專利名稱：利用陶粒回收尿素粉塵的方法及設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種利用陶粒回收尿素粉塵的方法，適用于尿素生產過程中產生的尿
素粉塵的回收過程。本發明還涉及實現該方法的設備。
背景技術：
隨著能源資源的日益緊缺，各行各業都在努力推行清潔生產，污染也是浪費的意 識正在逐步增強。對于化肥生產企業，降低尿素造粒塔尾氣排放中的尿素粉塵含量，正日益 受到人們的重視。目前國內尿素生產企業基本上都是采用造粒塔進行造粒，由于生產工藝 的不完善，造粒塔尾氣排放中的尿素粉塵及氨含量嚴重超標。國內少數中小型尿素企業已 開始對尿素造粒塔尾氣排放進行治理，收到良好的效果；但因受生產及技術方面的限制，大 多數大型化肥企業尚未開展對尿素造粒塔尾氣排放的治理，相關治理措施還處于攻關研究 階段。 由于尿素具有易溶于水的特性，目前，用于尿素造粒塔粉塵回收的方法主要為濕 式洗滌，包括以下幾種 含塵空氣先經過噴淋段將大顆粒洗下來，再經過濾將細微顆粒及水霧除掉；
含塵空氣先由底部進入過濾塔，經過濾層過濾后排入大氣；
利用液氣噴射器系統進行洗滌除塵； 通過過濾絲網攔阻尿素粉塵，之后利用帶壓循環水定時噴淋濾網以回收尿素水溶 液。 在上述方法中，普遍存在設備體積大、結構復雜、能耗及運行成本高或者尿素回收 效率低等缺點，亟待另辟蹊徑以開發更便捷有效的尿素粉塵回收方法。
發明內容
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種能夠降低投資及運行成本， 簡單易行的利用陶粒回收尿素粉塵的方法和設備。 本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種利用陶粒回 收尿素粉塵的方法，包括如下步驟a)將新鮮陶粒與水混合并浸泡于儲罐中；b)將浸泡過 后的含水陶粒由上部送入連續過濾設備作為濾料，含尿素粉塵氣流則沿水平方向穿過過濾 設備，尿素粉塵被含水陶粒過濾后得到凈化氣體；c)含水陶粒過濾尿素粉塵后經過濾設備 的底部回轉閥排出，成為含尿素水溶液陶粒；d)該含尿素水溶液陶粒經水洗設備沖洗后重 新浸泡于水中，之后送回過濾設備重復利用，水洗后得到15% 20%尿素溶液，浸泡后得 到3% 5%的尿素溶液。 所述新鮮陶粒在水中的浸泡時間至少為1小時。 所述含尿素水溶液陶粒經水洗后在水中的浸泡時間至少為24小時。 為了實現上述方法，本發明所采取的技術方案是一種利用陶粒回收尿素粉塵的
設備，包括儲罐，所述儲罐設有進料口 、出料口和出液口 ，所述儲罐出料口下方設有以含水陶粒作為濾料的過濾設備，所述過濾設備設有兩個入口和兩個出口 ， 一個入口是位于其上 部的濾料入口 ，另一個入口是位于水平方向上的含尿素粉塵氣流入口 ， 一個出口是位于其 底部的濾料出口，另一個出口是位于水平方向上的含尿素粉塵氣流出口，所述濾料出口上 裝有回轉閥，所述濾料出口的下方設有水洗設備，所述水洗設備設有出液口和出料口。
本發明具有的優點和積極效果是1)價廉易得的陶粒濾料具有粒度均勻、強度 高、表面多微孔、內部網縱橫交錯、吸水量大、使用壽命長等優點。此外，陶粒濾料堆積密度 合適，濾料層孔隙分布均勻，因而反沖洗過程能耗低、耗水量少、容易進行。利用含水陶粒作 為過濾體對尿素粉塵顆粒的攔截、吸附功能，不僅可以大大提高氣液接觸面積及回收效果， 使回收率提高至98%以上，還可以降低回收用水量，提高回收液濃度，便于進一步利用。2) 本發明設備簡單、能耗低、效益高、安全衛生，便于推廣使用，通過簡單的回轉閥連續轉動， 可以快捷地將負載尿素溶液接近飽和的球狀陶粒送出過濾設備以便于后續的水洗及再生 利用過程，最終實現整個系統的連續運行。與現有工藝相比結構及操作簡單、易于維護、節 能降耗，投資及運行成本因而大大降低。
圖1是本發明利用陶粒回收尿素粉塵的工藝流程示意圖；
圖2是本發明連續過濾示意圖； 圖3是本發明利用陶粒回收尿素粉塵的設備示意圖。 圖中1、含尿素粉塵氣流；2、新鮮陶粒；3、水；4、儲罐；5、連續過濾設備；6、水洗 設備；7、高濃度尿素溶液；8、凈化氣體；9、低濃度尿素溶液。
具體實施例方式
為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細說明如下 請參閱圖1 圖3，本發明一種利用陶粒回收尿素粉塵的方法 含尿素粉塵氣體量10萬立方米/小時，粉塵濃度0. 1克/立方米，粉塵粒度 0. 85毫米，氣體溫度6(TC。
實施例1 : 首先將新鮮陶粒2加水3后浸泡于儲罐4中，浸泡約1小時后將水放出，之后將浸 泡后的含水陶粒送入連續過濾設備5并完全填滿，最后沿水平方向將含尿素粉塵氣流1送 入過濾設備5。系統運行一段時間后啟動過濾設備的底部回轉閥，含尿素水溶液陶粒以一定 速度連續移出過濾設備并進入水洗設備6進行沖洗，水洗后得到17%的高濃度尿素溶液7。 將水洗后陶粒返回儲罐重新浸泡于水中，24小時后將水放出得到約3. 8%的低濃度尿素溶 液9，陶粒產品送回過濾設備5重復利用。上述過濾設備5采用專利號200820142243. 9公 開的流化床設備。 采用上述方法所得尿素粉塵的回收率約為98%。
實施例2 : 首先將新鮮陶粒2加水3后浸泡于儲罐4中，浸泡約3小時后將水放出，之后將浸 泡后的含水陶粒送入連續過濾設備5并完全填滿，最后沿水平方向將含尿素粉塵氣流1送入過濾設備。系統運行一段時間后啟動過濾設備的底部回轉閥，含尿素水溶液陶粒以一定 速度連續移出過濾設備并進入水洗設備6進行沖洗，水洗后得到20%的高濃度尿素溶液7。 將水洗后陶粒返回儲罐重新浸泡于水中，30小時后將水放出得到約4. 5%的低濃度尿素溶 液9，陶粒產品送回過濾設備5重復利用。
采用上述方法所得尿素粉塵的回收率約為98%。 實現上述方法的設備包括儲罐4，所述儲罐4設有進料口 、出料口和出液口 ，所述 儲罐出料口下方設有以含水陶粒作為濾料的過濾設備5，所述過濾設備5設有兩個入口和 兩個出口 ， 一個入口是位于其上部的濾料入口 ，另一個入口是位于水平方向上的含尿素粉 塵氣流入口，一個出口是位于其底部的濾料出口，另一個出口是位于水平方向上的含尿素 粉塵氣流出口，所述濾料出口上裝有回轉閥，所述濾料出口的下方設有水洗設備6，所述水 洗設備6設有出液口和出料口。新鮮陶粒2和水3分別由儲罐進料口加入，浸泡一段時間 后，水由儲罐出液口排出，陶粒經儲罐出料口排入過濾設備5的濾料入口并填滿過濾設備 5 ;含尿素粉塵氣流1沿水平方向進入過濾設備5的氣流入口，經陶粒過濾后由氣流出口排 出，過濾設備5底部的回轉閥將陶粒由底部濾料出口移出并送入過濾設備5下方的水洗設 備6 ;陶粒經水洗后由水洗設備6出料口排出，清洗水則由出液口排出。
盡管上面結合附圖對本發明的優選實施例進行了描述，但是本發明并不局限于上 述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通 技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可 以作出很多形式，這些均屬于本發明的保護范圍之內。
權利要求
一種利用陶粒回收尿素粉塵的方法，其特征在于，包括如下步驟a)將新鮮陶粒與水混合并浸泡于儲罐中；b)將浸泡過后的含水陶粒由上部送入連續過濾設備作為濾料，含尿素粉塵氣流則沿水平方向穿過過濾設備，尿素粉塵被含水陶粒過濾后得到凈化氣體；c)含水陶粒過濾尿素粉塵后經過濾設備的底部回轉閥排出，成為含尿素水溶液陶粒；d)該含尿素水溶液陶粒經水洗設備沖洗后重新浸泡于水中，之后送回過濾設備重復利用，水洗后得到15％～20％尿素溶液，浸泡后得到3％～5％的尿素溶液。
2. 根據權利要求1所述的利用陶粒回收尿素粉塵的方法，其特征在于，所述新鮮陶粒 在水中的浸泡時間至少為1小時。
3. 根據權利要求1所述的利用陶粒回收尿素粉塵的方法，其特征在于，所述含尿素水 溶液陶粒經水洗后在水中的浸泡時間至少為24小時。
4. 一種利用陶粒回收尿素粉塵的設備，其特征在于，包括儲罐，所述儲罐設有進料口、 出料口和出液口，所述儲罐出料口下方設有以含水陶粒作為濾料的過濾設備，所述過濾設 備設有兩個入口和兩個出口 ， 一個入口是位于其上部的濾料入口 ，另一個入口是位于水平 方向上的含尿素粉塵氣流入口，一個出口是位于其底部的濾料出口，另一個出口是位于水 平方向上的含尿素粉塵氣流出口，所述濾料出口上裝有回轉閥，所述濾料出口的下方設有 水洗設備，所述水洗設備設有出液口和出料口 。
全文摘要
本發明公開了一種利用陶粒回收尿素粉塵的方法，包括如下步驟a)將新鮮陶粒與水混合并浸泡于儲罐中；b)將浸泡過后的含水陶粒由上部送入連續過濾設備作為濾料，含尿素粉塵氣流則沿水平方向穿過過濾設備，尿素粉塵被含水陶粒過濾后得到凈化氣體；c)含水陶粒過濾尿素粉塵后經過濾設備的底部回轉閥排出，成為含尿素水溶液陶粒；d)該含尿素水溶液陶粒經水洗設備沖洗后重新浸泡于水中，之后送回過濾設備重復利用，水洗后得到15％～20％尿素溶液，浸泡后得到3％～5％的尿素溶液。本發明還公開了實現上述方法的設備。本發明與現有尿素粉塵回收方法相比設備簡單、占地面積小、投資少、運行費用低、尿素回收效率高，因而有較好的發展前景和推廣價值。
文檔編號B01D46/30GK101780358SQ20091031130
公開日2010年7月21日 申請日期2009年12月14日 優先權日2009年12月14日
發明者劉漢橋, 張曙光, 徐朝陽, 董柯, 郝永俊, 韓檬, 高建東 申請人:天津泰達環保有限公司;天津渤海環保工程有限公司