專利名稱：顆粒苯甲酸鈉尾氣綜合回收塔及工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于有機化工技術領域，特別是涉及顆粒苯甲酸鈉尾氣綜合回收塔及工藝。
背景技術：
苯甲酸鈉又稱安息香酸鈉是一種高效經濟的食品防腐劑，根據其產品形態可以分 為粉末苯甲酸鈉、顆粒苯甲酸鈉、柱狀苯甲酸鈉。 顆粒苯甲酸鈉生產過程包括中和、脫色、過濾、造粒和包裝5個基本操作單元。苯 甲酸和液堿(氫氧化鈉)發生中和反應生成苯甲酸鈉液料，苯甲酸鈉液料經過過濾雜質后 在造粒塔中進行造粒，造粒的過程為首先向造粒塔內投入顆粒種子，苯甲酸鈉液料噴霧到 顆粒種子上后，利用熱空氣干燥結晶，顆粒逐漸增大，造粒后的半成品通過篩分得到顆粒苯 甲酸鈉成品對外銷售。 造粒生產過程利用熱空氣干燥造粒過程產生大量尾氣，尾氣中含有一定量的苯甲 酸鈉粉塵，漂浮在空氣中產生令人不快的安息香酸鈉氣味。在原顆粒苯甲酸鈉生產過程中， 顆粒造粒干燥過程產生的尾氣，首先通過旋風除塵回收大顆粒的苯甲酸鈉，然后經過布袋 除塵器除去苯甲酸鈉粉塵，如圖l所示。處理后的氣體達到國家排放標準，但是仍有一定量 苯甲酸鈉粉塵排放，造成廠區內彌漫有安息香酸鈉的氣味。
發明內容
我們天津市東大化工有限公司根據具體的實際生產操作，經過自主創新的研究和 開發，提供了一種新的顆粒苯甲酸鈉尾氣綜合回收塔。使尾氣中含有的苯甲酸鈉粉塵通過 該設備后充分洗滌下來，洗滌水回用，徹底去除了苯甲酸鈉粉塵排放造成的氣味問題。
為實現上述目的，本發明采取的技術方案是 顆粒苯甲酸鈉尾氣處理系統包括旋風除塵器、引風機，在旋風除塵器和引風機之 間設置顆粒苯甲酸鈉尾氣綜合回收塔；顆粒苯甲酸鈉尾氣綜合回收塔尾氣入口與旋風除塵 器相連，尾氣出口與引風機連接，噴淋水為蒸餾水，噴淋后得噴淋水回用于顆粒苯甲酸鈉生 產中，如圖2所示。 本發明的顆粒苯甲酸鈉尾氣綜合回收塔，是在主體回收塔和尾氣入口之間設置預 處理回收塔，預處理回收塔底部與主體回收塔連接，預處理回收塔在入口下方設置噴淋管， 噴淋管下部設置文丘里通道；主體回收塔頂端設置有尾氣出口管，主體回收塔底端設置有 噴淋水出口，在出氣管道上方設置有脫水輪，出氣管道下方設置百葉窗脫水器，百葉窗脫水 器下方設置噴淋管，在主體回收塔內噴淋管以下等間距設置有鼓泡板。如圖3所示。
本發明顆粒苯甲酸鈉生產過程中尾氣綜合回收塔操作工藝，首先通過引風機將經 過旋風除塵器處理后的顆粒苯甲酸鈉尾氣引風到預處理回收塔中，打開噴淋水，尾氣得到 初步除塵后，通過文丘里通道，增大尾氣的流速和使廢氣中污染物混勻，尾氣沖擊預回收塔 低部管壁和噴淋下來的水充分接觸，進入主體回收塔；在主體回收塔中，從主體回收塔上部下來的噴淋水在鼓泡板上形成一層水膜，尾氣由下向上移動過程中，經過水膜充分洗滌尾 氣中粉塵，經過2 4級鼓泡板的接觸后，尾氣中絕大多數的苯甲酸鈉粉塵都溶解轉移到噴 淋水中，洗滌過的尾氣經過回收塔頂部百葉窗脫水器和脫水輪脫水后排放；噴淋水由噴淋 水出口流出回用到顆粒苯甲酸鈉生產過程中。 鼓泡板水膜增大了尾氣與噴淋水接觸面積，噴淋水吸收苯甲酸鈉粉塵后回用。
通過以上的發明，改變了原顆粒苯甲酸鈉生產中吸料工藝流程，徹底去除了抽真 空尾氣中的苯甲酸鈉微細粉塵，改善了顆粒苯甲酸鈉生產車間環境，并回收利用了苯甲酸 鈉。加強了我們天津市東大化工有限公司的安全生產操作，帶來了一定的經濟效益，同時為 社會帶來了社會效益，減少了污染，保護了環境。
圖1 :原顆粒苯甲酸鈉生產過程中尾氣處理系統； 圖2 :本發明的顆粒苯甲酸鈉生產過程中尾氣處理系統； 圖3 :顆粒苯甲酸鈉尾氣綜合回收塔示意圖。
具體實施例方式
下面根據附圖和具體實施方式
對本發明做進一步的詳細說明 采用附圖2和圖3所示的顆粒苯甲酸鈉尾氣綜合回收塔，在主體回收塔和尾氣入
口之間設置預處理回收塔，預處理回收塔底部與主體回收塔連接，預處理回收塔在入口下
方設置噴淋管，噴淋管下部設置文丘里通道；主體回收塔頂端和底端分別設置尾氣出口管
和噴淋水出口，在出氣管道上方500mm處設置脫水輪，出氣管道下方200mm處設置百葉窗脫
水器，百葉窗脫水器下方設置噴淋管，噴淋管與主體回收塔底部之間等間距設置有鼓泡板。 操作工藝步驟為首先通過引風機將經過旋風除塵器處理后的顆粒苯甲酸鈉尾氣
引風到預處理回收塔中，打開噴淋水，尾氣得到初步除塵后，通過文丘里通道，增大尾氣的
流速和使廢氣中污染物混勻，尾氣沖擊預回收塔低部管壁和噴淋下來的水充分接觸，進入
主體回收塔；在主體回收塔中，從主體回收塔上部下來的噴淋水在鼓泡板上形成一層水膜，
尾氣由下向上移動過程中，經過水膜充分洗滌尾氣中粉塵，經過2 4級鼓泡板的接觸后，
尾氣中絕大多數的苯甲酸鈉粉塵都溶解轉移到噴淋水中，洗滌過的尾氣經過回收塔頂部百
葉窗脫水器和脫水輪脫水后排放；噴淋水由噴淋水出口流出回用到顆粒苯甲酸鈉生產過程中。 顆粒苯甲酸鈉尾氣處理系統包括旋風除塵器、引風機，在旋風除塵器和引風機之 間設置顆粒苯甲酸鈉尾氣綜合回收塔；顆粒苯甲酸鈉尾氣綜合回收塔尾氣入口與旋風除塵 器相連，尾氣出口與引風機連接，噴淋水為蒸餾水，噴淋后得噴淋水回用于顆粒苯甲酸鈉生 產過程中。 具體數據為顆粒苯甲酸鈉尾氣綜合回收塔預處理回收塔LXDXH = 0. 5X0. 5X2m，內置文丘里通道4個，噴淋管1個；主體回收塔C 1000mm，L = 4m，內置噴淋 管1個，鼓泡板2個；噴淋水量0. 7 0. 8mVmin ;引風量8000 10000m3/h。數據為說明 性的，并非唯一的，只要達到本發明的技術效果的顆粒苯甲酸鈉尾氣綜合回收塔的尺寸數 據都包括在本發明的范圍以內。
實施例1 :首先通過引風機將經過旋風除塵器處理后的顆粒苯甲酸鈉尾氣引風到 預處理回收塔中，引風量為8000mVh，打開噴淋水量為0. 7mVmin，利用噴淋水對尾氣噴淋 后，通過4個文丘里通道，增大尾氣的流速和使廢氣中污染物混勻，尾氣沖擊預處理回收塔 低部管壁，從而和噴淋水充分接觸后進入主體回收塔；在主體回收塔中，由回收塔頂部噴淋 下來的蒸餾水在鼓泡板上形成一層水膜，尾氣向上移動過程中，經過水膜充分洗滌尾氣中 粉塵，經過2級鼓泡板的接觸，尾氣中絕大多數的苯甲酸鈉粉塵都轉移到洗滌水中，洗滌過 的尾氣經過主體回收塔頂部百葉窗脫水器和脫水輪分離水分后排放；洗滌水回用到顆粒苯 甲酸鈉生產過程中。 實施例2 :首先通過引風機將經過旋風除塵器處理后的顆粒苯甲酸鈉尾氣引風到 預處理回收塔中，引風量為9000mVh，打開噴淋水量為0. 75mVmin，利用噴淋水對尾氣噴淋 后，通過4個文丘里通道，增大尾氣的流速和使廢氣中污染物混勻，尾氣沖擊預處理回收塔 低部管壁，從而和噴淋水充分接觸后進入主體回收塔；在主體回收塔中，由回收塔頂部噴淋 下來的蒸餾水在鼓泡板上形成一層水膜，尾氣向上移動過程中，經過水膜充分洗滌尾氣中 粉塵，經過3級鼓泡板的接觸，尾氣中絕大多數的苯甲酸鈉粉塵都轉移到洗滌水中，洗滌過 的尾氣經過主體回收塔頂部百葉窗脫水器和脫水輪分離水分后排放；洗滌水回用到顆粒苯 甲酸鈉生產過程中。 實施例3 :首先通過引風機將經過旋風除塵器處理后的顆粒苯甲酸鈉尾氣引風到 預處理回收塔中，引風量為10000mVh，打開噴淋水量為0. 8mVmin，利用噴淋水對尾氣噴淋 后，通過4個文丘里通道，增大尾氣的流速和使廢氣中污染物混勻，尾氣沖擊預處理回收塔 低部管壁，從而和噴淋水充分接觸后進入主體回收塔；在主體回收塔中，由回收塔頂部噴淋 下來的蒸餾水在鼓泡板上形成一層水膜，尾氣向上移動過程中，經過水膜充分洗滌尾氣中 粉塵，經過4級鼓泡板的接觸，尾氣中絕大多數的苯甲酸鈉粉塵都轉移到洗滌水中，洗滌過 的尾氣經過主體回收塔頂部百葉窗脫水器和脫水輪分離水分后排放；洗滌水回用到顆粒苯 甲酸鈉生產過程中。 本發明的實施例均已達到本發明的效果 每天可回收苯甲酸鈉90kg/天，360天生產，計算可得 每年可回收苯甲酸鈉90kg/天X360天=32400kg = 32. 4噸， 每噸顆粒苯甲酸鈉的價格10000元， 每年節省成本32. 4噸X 1萬元/噸=32. 4萬元。
權利要求
顆粒苯甲酸鈉尾氣綜合回收塔，其特征是在主體回收塔和尾氣入口之間設置預處理回收塔，預處理回收塔底部與主體回收塔連接，預處理回收塔在入口下方設置噴淋管，噴淋管下部設置文丘里通道；主體回收塔頂端設置有尾氣出口管，主體回收塔底端設置有噴淋水出口，在出氣管道上方設置有脫水輪，出氣管道下方設置百葉窗脫水器，百葉窗脫水器下方設置噴淋管，在主體回收塔內噴淋管以下等間距設置有鼓泡板。
2. 權利要求1所述的顆粒苯甲酸鈉生產過程中尾氣綜合回收塔操作工藝，其特征是首 先通過引風機將經過旋風除塵器處理后的顆粒苯甲酸鈉尾氣引風到預處理回收塔中，打開 噴淋水，尾氣得到初步除塵后，通過文丘里通道，增大尾氣的流速和使廢氣中污染物混勻， 尾氣沖擊預回收塔低部管壁和噴淋下來的水充分接觸，進入主體回收塔；在主體回收塔中， 從主體回收塔上部下來的噴淋水在鼓泡板上形成一層水膜，尾氣由下向上移動過程中，經 過水膜充分洗滌尾氣中粉塵，經過2 4級鼓泡板的接觸后，尾氣中絕大多數的苯甲酸鈉粉 塵都溶解轉移到噴淋水中，洗滌過的尾氣經過回收塔頂部百葉窗脫水器和脫水輪脫水后排 放；噴淋水由噴淋水出口流出回用到顆粒苯甲酸鈉生產過程中。
全文摘要
本發明涉及顆粒苯甲酸鈉尾氣綜合回收塔及工藝。在主體回收塔和尾氣入口之間設置預處理回收塔，預處理回收塔底部與主體回收塔連接，預處理回收塔在入口下方設置噴淋管，噴淋管下部設置文丘里通道；主體回收塔頂端設置有尾氣出口管，主體回收塔底端設置有噴淋水出口，在出氣管道上方設置有脫水輪，出氣管道下方設置百葉窗脫水器，百葉窗脫水器下方設置噴淋管，在主體回收塔內噴淋管以下等間距設置有鼓泡板。發明改變了原顆粒苯甲酸鈉生產中吸料工藝流程，徹底去除了抽真空尾氣中的苯甲酸鈉微細粉塵，改善了顆粒苯甲酸鈉生產車間環境，并回收利用了苯甲酸鈉。
文檔編號B01D47/10GK101708409SQ200910228200
公開日2010年5月19日 申請日期2009年11月12日 優先權日2009年11月12日
發明者趙富貴 申請人:天津市東大化工有限公司