專利名稱：大型煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐煙氣處理系統(tǒng)以及節(jié)能綜合利用。
背景技術(shù)：
首先，工業(yè)鍋爐在運(yùn)行過程中排出大量的煙氣，大量的熱能沒有得到充分 利用；同時(shí)在除塵脫硫過程中，由于煙氣具有一定的溫度進(jìn)入除塵系統(tǒng)，使得 除塵系統(tǒng)里面的各種配件的壽命簡短，從而造成成本加大，除塵效率降低。
在現(xiàn)有技術(shù)中，大量使用氧化鈣脫硫劑，對應(yīng)的需要提供大量設(shè)備投資， 運(yùn)行成本高，并且系統(tǒng)容易結(jié)垢、造成堵塞，運(yùn)行可靠性低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對煙氣實(shí)施有效處理，并有利于對處理產(chǎn)物實(shí)施再利用式 回收處理，避免二次污染及資源浪費(fèi)，提高處理產(chǎn)物的商業(yè)利用價(jià)值。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下 一種大型煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，包括對煙氣實(shí)施降 溫、增濕處理的預(yù)洗滌器，其特征在于經(jīng)預(yù)處理、去除飛灰的煙氣進(jìn)入吸收 塔內(nèi)，在吸收塔內(nèi)煙氣與循環(huán)漿液接觸，煙氣中的so2與吸收劑發(fā)生反應(yīng)而從 煙氣中得到去除，經(jīng)過脫硫后的煙氣經(jīng)由排煙管排放。
經(jīng)過上述系統(tǒng)處理的煙氣中的so2與吸收劑發(fā)生后從煙氣中得以去除，該 部分漿液可以通過再處理步驟得到再次利用，經(jīng)過脫硫后的煙氣經(jīng)由排煙管排 放，對環(huán)境沒有危害。
圖l、 2、 3是本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖，
圖1為鎂法脫硫除塵系統(tǒng)及產(chǎn)物的二次利用——制作硫酸的工藝流程圖；圖2為鎂法脫硫除塵系統(tǒng)及產(chǎn)物的二次利用——制作硫酸鎂的工藝流程圖3是制備石膏的系統(tǒng)工藝圖。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合圖1、 2、 3，本發(fā)明提供的大型煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，包括對煙氣實(shí)施降 溫、增濕處理的預(yù)洗滌器IO，經(jīng)預(yù)處理、去除飛灰的煙氣進(jìn)入吸收塔30內(nèi)，在 吸收塔30內(nèi)煙氣與循環(huán)槳液接觸，煙氣中的S02與吸收劑發(fā)生反應(yīng)而從煙氣中 得到去除，經(jīng)過脫硫后的煙氣經(jīng)由排煙管100排放。
從吸收塔30底部排出的漿液首先通過濃縮池40濃縮，使?jié){液含固量提高， 再經(jīng)干燥器70干燥后待處理，含固量提高為10%左右，再進(jìn)行干燥，使固體表 面水與結(jié)晶水除去，目的也就是除去固體雜質(zhì)。
以下結(jié)合附圖和制備硫酸、硫酸鎂及石膏的具體方案對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
結(jié)合圖l，首先進(jìn)行預(yù)除塵過程為防止煙氣中的飛灰進(jìn)入吸收塔而沉積下 來，進(jìn)入脫硫循環(huán)系統(tǒng)，因此在吸收塔30前設(shè)置預(yù)除塵裝置即預(yù)洗滌器10。預(yù)
除塵裝置可采用文丘里洗滌對煙氣進(jìn)行預(yù)處理，使煙氣溫度降低，溫度增加， 去除飛灰，有利于后續(xù)吸收的反應(yīng)。
S02吸收在吸收塔內(nèi)，煙氣與循環(huán)漿液接觸，S02與吸收劑發(fā)生反應(yīng)而從
煙氣中得到去除。
漿液的濃縮和干燥從吸收塔排出的漿液含量為10%左右，首先通過濃縮， 使槳液含固量提高，再進(jìn)行脫水和干燥。使固體表面水與結(jié)晶水除去。
將干燥后的MgS03及MgS04在煅燒爐80進(jìn)行煅燒，并加入一定的C元素 使其分解，得到MgO，同時(shí)生成S02和C02，煅燒分解和還原方程式:MgS04+l/2C=MgO + S02 + 1/2C02 t 。
生成的S02的濃度為10%—16%,經(jīng)除塵后加入一定量的催化劑V205進(jìn)行 催化制得商用硫酸；再生的MgO投入熟化池50后返回吸收塔30作為脫硫劑重 新用于脫硫；生成的C02排空。
在煙氣脫硫工藝過程中，氧化鎂作為一種脫硫劑得以利用，取代了氧化鈣 脫硫劑，其優(yōu)點(diǎn)是氧化鎂裝置投資小，運(yùn)行成本低，吸收劑利用率高，機(jī)組適 應(yīng)性強(qiáng)；吸收劑制備系統(tǒng)簡單，體積?。幌到y(tǒng)不結(jié)垢，不堵塞，運(yùn)行可靠性高； 脫硫效果好，副產(chǎn)物亞硫酸鎂、硫酸鎂可綜合利用，具有較高的商業(yè)價(jià)值。
實(shí)施例2
結(jié)合圖2，將濃縮池40中的漿液進(jìn)行稠化、過濾，在脫水過程中采用壓濾 機(jī)進(jìn)行過濾，稠化與過濾均在濃縮池40中進(jìn)行，通過干燥器70烘干的MgS03 與空氣中的氧氣充分氧化得到商用的硫酸鎂。硫酸鎂可用于造紙業(yè)的軟化劑、 化肥行業(yè)的復(fù)合鎂肥，提高農(nóng)作物的產(chǎn)量和品質(zhì)。
實(shí)施例3
結(jié)合圖3，在儲(chǔ)倉60和投入熟化池50中投入粉狀石灰石，輸送至吸收塔 30對咽氣進(jìn)行吸收處理，經(jīng)濃縮池40內(nèi)對咽氣處理，稠化后由過濾器過濾再在 干燥器70中干燥，得石膏。
實(shí)施例4
在煙氣入口處設(shè)置一套余熱回收裝置90回收余熱，咽氣依次經(jīng)過預(yù)洗滌器 10電除塵器后至吸收塔30。
鍋爐排出的煙氣首先進(jìn)入由極速超導(dǎo)熱管構(gòu)成的余熱回收裝置90，降溫后 的煙氣進(jìn)入預(yù)洗滌器10，預(yù)洗滌器10采用文丘里洗滌器。在煙氣入口處設(shè)置一套余熱回收裝置，煙氣經(jīng)過余熱回收裝置，從而煙氣余熱得到回收，充分利用煙氣余熱，通過回收余熱提高鍋爐給水、補(bǔ)水溫度，將采暖循環(huán)水預(yù)熱或作為熱泵系統(tǒng)的熱源等等，達(dá)到節(jié)能燃料的目的。
對煙氣進(jìn)行預(yù)處理，使煙氣溫度再次降低，濕度增加，去除飛灰；然后進(jìn)入電除塵系統(tǒng)除塵，除塵后的煙氣進(jìn)入吸收塔在進(jìn)行煙氣脫硫，后續(xù)的處理步驟參見實(shí)施例1~3。
權(quán)利要求
1、一種大型煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，包括對煙氣實(shí)施降溫、增濕處理的預(yù)洗滌器(10)，其特征在于經(jīng)預(yù)處理、去除飛灰的煙氣進(jìn)入吸收塔(30)內(nèi)，在吸收塔(30)內(nèi)煙氣與循環(huán)漿液接觸，煙氣中的SO2與吸收劑發(fā)生反應(yīng)而從煙氣中得到去除，經(jīng)過脫硫后的煙氣經(jīng)由排煙管(100)排放。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于從吸收塔(30)底部排出的漿液首先通過濃縮池(40)濃縮，使?jié){液含固量提高，再經(jīng) 干燥器(70)干燥后待處理。
3、 權(quán)利要求1或2所述的大型煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于將干燥后 的MgSO3及MgSO4在煅燒爐(80)進(jìn)行煅燒，并加入一定的C元素使其分解，得 到MgO，同時(shí)生成S02和C02;生成的SC)2的濃度為10%—16%，經(jīng)除塵后加 入一定量的催化劑V205進(jìn)行催化制得商用硫酸；再生的MgO投入熟化池(50) 后返回吸收塔(30)作為脫硫劑重新用于脫硫；生成的C02排空。
4、 權(quán)利要求1或2所述的大型煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于將濃縮池 (40)中的漿液進(jìn)行稠化、過濾，在脫水過程中采用壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，稠化與過濾均在濃縮池(40)中進(jìn)行，通過干燥器(70)烘干的MgS03與空氣中的氧 氣充分氧化得到商用的硫酸鎂。
5、 權(quán)利要求1或2所述的大型煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于在儲(chǔ)倉(60) 和投入熟化池(50)中投入粉狀石灰石，輸送至吸收塔(30)對咽氣進(jìn)行吸收 處理，經(jīng)濃縮池(40)內(nèi)對咽氣處理，稠化后由過濾器過濾再在干燥器(70) 中干燥，得石膏。
6、 權(quán)利要求1所述的大型煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于在煙氣入口處 設(shè)置一套余熱回收裝置(卯)回收余熱，咽氣依次經(jīng)過預(yù)洗滌器(10)電除塵器后至吸收塔(30)。
7、 權(quán)利要求2所述的大型煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于從吸收塔G0)底部排出的漿液首先通過濃縮池(40)濃縮、含固量提高為10%左右。
8、 權(quán)利要求6所述的大型煙氣脫硫除塵系統(tǒng)，其特征在于鍋爐排出的煙氣首先進(jìn)入由極速超導(dǎo)熱管構(gòu)成的余熱回收裝置(90)，降溫后的煙氣進(jìn)入預(yù)洗 滌器(10)，預(yù)洗滌器(10)采用文丘里洗滌器。
全文摘要
本發(fā)明涉及鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)以及節(jié)能綜合利用技術(shù)，避免二次污染及資源浪費(fèi)，包括對煙氣實(shí)施降溫、增濕處理的預(yù)洗滌器，經(jīng)預(yù)處理、去除飛灰的煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)，在吸收塔內(nèi)煙氣與循環(huán)漿液接觸，煙氣中的SO<sub>2</sub>與吸收劑發(fā)生反應(yīng)而從煙氣中得到去除，經(jīng)過脫硫后的煙氣經(jīng)由排煙管排放。經(jīng)過上述系統(tǒng)處理的煙氣中的SO<sub>2</sub>與吸收劑發(fā)生后從煙氣中得以去除，該部分漿液可以通過再處理步驟得到再次利用，經(jīng)過脫硫后的煙氣經(jīng)由排煙管排放，對環(huán)境沒有危害。
文檔編號B01D53/96GK101507895SQ200910116249
公開日2009年8月19日 申請日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者輝 徐, 燕 梁, 梁運(yùn)動(dòng), 童翠香, 錢開如, 志 陳 申請人:安徽省元琛環(huán)?？萍加邢薰?br>