專利名稱：螺旋式發酵翻拌機的制作方法
技術領域：
本發明屬于發酵設備領域，應用于各種肥料、詞料和食品等有機物料進行好氧發酵工藝中，具體涉及一種對發酵物料進行翻拌的同時，實現對物料強制通風增氧作業的裝置。
背景技術：
目前對肥料、飼料和食品等有機物料進行好氧發酵時，經常需要采用槽式發酵方式，而與之相配套，在發酵過程中則采用螺旋式翻拌機適時對發酵有機物料進行翻拌、通風和增氧。但現有的螺旋式翻拌機受其結構和工作原理的影響和制約，物料只是在原地上下翻動，只能達到翻拌的目的。由于翻拌過程中新鮮空氣無法進入物料內部，只有被翻到料堆表面的物料有機會接觸到新鮮空氣，而內部的物料根本無法接觸到新鮮空氣，所以對發酵物料的通風降溫和增氧效果很不理想。由于參與發酵的好氧微生物得不到充足的氧氣供應，以及發酵物料內部熱量無法與外部空氣進行充分交換，其內部由于高溫形成的濕熱水蒸汽得不到及時充分蒸發，物料內部溫度不能快速有效調節，使物料不能經常處于最佳發酵狀態，導致物料發酵周期過長，降低了發酵車間的周轉率和利用率，加大了企業對發酵車間設施和發酵設備的投資，同時還增加了發酵生產過程中的能耗，影響企業的經濟效益。
為了改進上述不足，有的企業在此方面進行了技術創新，在翻堆機上加裝了強制通風裝置，即通過設置在螺旋式翻拌機機架上的空心螺旋軸，在空心螺旋軸上開孔，供氣設備通過空氣管道與空心螺旋軸連接，在進行翻拌作業時，空心螺旋軸在翻拌機傳動機構的驅動下轉動，對物料進行翻拌，同時供氣裝置啟動，氣流通過空氣管道進入空心螺旋軸，穿過空心螺旋軸軸壁上的出氣孔進入發酵物料中。上述創新在理論上是可行的，但在實際生產應用中基本沒有實際效果。因為受螺旋軸軸徑的限制，為了保證螺旋軸的機械強度，穿過螺旋軸的氣孔孔徑只能開得很小，大概在10-15 IM之間，因此供氣設備通過此氣孔供入空心螺旋軸的空氣壓力很小、流量也很小，根本就無法滲透和穿透物料，給發酵物料強制通風增氧的目的還是沒有達到。因此，增加此裝置后翻拌機的效果幾乎沒有得到實質性的改善。
文獻介紹中國專利申請號200620030783. 9，公開一種螺旋式翻拌機通風裝置，公開(公告)號應用在各種肥料、飼料、食品進行發酵的工藝中的一種對發酵物料進行翻拌的同時實現對物料的強制通風作業的螺旋式翻拌機通風裝置，包括設在螺旋式翻拌機機架上的空心螺旋軸，在空心螺旋軸上開有孔，供氣設備通過空氣管道與空心螺旋軸連接，具有對發酵物料強制通風，改善物料的發酵條件，增強發酵效果，縮短發酵周期的優點。
本專利申請人于2008年也現有翻拌機的技術進行了改進，并申請了專利(申請號200810073792. X)，即在螺旋軸的兩側加裝了通風管，可使螺旋翻拌機在對發酵物料進行翻拌的同時，能夠保證有與物料種類、發酵時期和物料厚度相適應的壓力和流量的空氣從物料層中穿過，真正實現對物料的強制通風和增氧，有效改善物料的發酵條件，顯著提高發酵效果。但在實際運用過程也還存在一些問題，即在螺旋軸兩側加裝通風管后，翻拌機在物料中行進時阻力增大，使發酵物料的厚度較大時會出現翻拌機無法正常前進，發生傾覆現象，因此一方面發酵物料的堆積厚度受到限制，另一方面翻拌機行進的平穩性和安全性受到影響。
發明內容
本發明的目的在于克服現有設備中存在的不足，提供一種能根據發酵物料種類、發酵時期及發酵物料厚度的不同，都有與之相適應的壓力和流量的空氣穿透發酵物料，真正改善物料的發酵條件，增強發酵效果，大大縮短發酵周期的帶強制通風增氧系統的螺旋式翻拌機。本發明的目的是這樣實現的本螺旋式發酵翻拌機，包括設置在螺旋式翻拌機機架上的行走裝置、螺旋翻拌裝置和強制通風增氧裝置，其特點是機架下方安裝一排或一排以上翻拌裝置， 一排翻拌裝置只需安裝一排支通風管；若安裝兩排翻拌裝置時，同排相鄰兩條翻拌裝置中間的軸線位置安裝兩排伸入發酵物料底部的支通風管，供氣設備通過一條主通風管與支通風管連接。
以上所述的翻拌裝置是螺旋絞龍或者是螺旋絞刀；所述的螺旋絞龍至少為一排，每排至少為兩條；螺旋絞龍之間相對位置是有規律的排列安裝；或者部分有規律、部分無規律的排列安裝；螺旋絞龍之間的相對位置是完全無規律的排列安裝，或者全部垂直安裝，或者部分垂直、部分帶一定傾角同時安裝，所述的螺旋絞龍全部帶一定傾角安裝；所述的螺旋絞龍的驅動裝置通過兩個或兩個以上連動或者每個單獨驅動。
以上所述的供氣設備是風機;、空氣壓縮機，或者是高壓氣瓶。
以上所述的主通風管上安裝有主調節閥，用于控制支通風管的進風量；所述的主通風管與支通風管的連接是直接連接、通過法蘭盤連接、用直通螺旋活連接；或者直接焊接；主通風管通過兩條或兩條以上次通風管與支通風管連接；所述的主通風管與次通風管之間都安裝有次調節閥；所述支通風管通過法蘭盤與次通風管連接、直接焯接或者直通螺旋活連接。
以上所述的的支通風管至少為一排；所述的支通風管每排至少為一條；所述的支通風管垂直截面為橢圓形、棱形、圓形或者流線形；所述的支通風管僅在相鄰兩排螺旋絞龍之間安裝或者兩個外側同時安裝，在相鄰兩排螺旋絞龍之間及兩個外側中的一個同時安裝，在兩側兩排螺旋絞龍的外側同時安裝，或者僅在兩側兩排螺旋絞龍的一個外側安裝；所述的支通風管之間相對位置可以是有規律的安裝排列、也可以是無規律的安裝排列；所述的支通風管全部垂直安裝，或者部分垂直、部分帶一定傾角同時安裝，或者全部帶一定傾角安裝。
本發明的有益效果是，能夠應用于各種肥料、飼料和食品等有機物料進行好氧發酵工藝，實現對物料強制通風增氧作業的帶強制通風增氧系統，在螺旋翻拌機在對發酵物料進行翻拌的同時，能夠保證有與物料種類、發酵時期和物料厚度相適應的壓力和流量的空氣從物料層中穿過，真正實現對物料的強制通風和增氧，有效改善物料的發酵條件，而且可明顯增加發酵物料堆積的厚度，增加翻拌機行走的平穩性和安全性，顯著提高發酵效果，可使發酵周期縮短70%以上，發酵車間的周轉率提高50%以上，企業對發酵車間設施和發酵設備的投資可減少50%以上，同時發酵生產過程中的能耗可降低50%以上，顯著提高企業的經濟效益。
圖l和為本發明的結構示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
具體實施例方式
如圖1和圖2所示，包括設置在螺旋式翻拌機機架1上的螺旋翻拌裝置驅動裝置2和螺旋翻拌裝置3，驅動裝置2和翻拌裝置3上分別安裝有傳動齒輪4和5，并通過齒輪4和5連接。
本發明所述的螺旋翻拌裝置驅動裝置2是電機；所述的螺旋翻拌裝置驅動裝置2是柴油或汽油發動機；所述的翻拌裝置3是螺旋絞龍或螺旋絞刀；所述的螺旋絞龍3至少為一排；每排至少為兩條;螺旋絞龍3之間相對位置是有規律的排列安裝或者相對位置是部分有規律、部分無規律的排列安裝；也可以是完全是無規律的排列安裝；螺旋絞龍3的安裝方式可以全部垂直安裝或者部分垂直、部分帶一定傾角同時安裝，也可以是全部帶一定傾角安裝；螺旋絞龍3的驅動裝置2為兩個或兩個以上連動，或者每個單獨驅動；所述的驅動裝置2和翻拌
5裝置3通過齒輪連接和傳動，或者通過皮帶連接和傳動，或者通過鏈條連接和傳動；也可以通過靠背輪連接和傳動。
如圖1和圖2所示，包括設置在螺旋式翻拌機機架1上的供氣設備6，通過主調節閥與一條主通風管7，主通風管7通過法蘭盤10與垂直安裝并伸入發酵物料料堆底部的支通風管8連接。
本發明所述的供氣設備是風機、空氣壓縮機或者是高壓氣瓶。
主通風管7上安裝有主調節閥，直接與支通風管8連接，支通風管8通過法蘭盤、用直通螺旋活連接或者通過焊接與主通風管7連接；主通風管7通過兩條或兩條以上次通風管9與支通風管8連接；所述的主通風管7與次通風管9之間都安裝有次調節閥；支通風管8與次通風管9連接是通過法蘭盤、直通螺旋活連接或者直接悍接。
所述的支通風管8至少為一排；支通風管8每排至少為一條；支通風管8垂直截面為橢
圓形、棱形、圓形或流線形，支通風管8在相鄰兩排螺旋絞龍之間安裝；也可以在相鄰兩排螺旋絞龍之間及兩個外側同時安裝，在相鄰兩排螺旋絞龍之間及兩個外側中的一個同時安裝，或者在兩側兩排螺旋絞龍的一個外側或者外側同時安裝；支通風管8之間相對位置可以是有規律的安裝排列、也可以是無規律的安裝排列；支通風管8的安裝方式為全部垂直安裝、部分垂直、部分帶一定傾角同時安裝，或者全部帶一定傾角安裝。
如圖1和2所示，螺旋翻拌絞龍3在驅動裝置2的驅動下轉動，對發酵物料進行翻拌；同時供氣設備6啟動，所產生的具有一定壓力的空氣通過主通風管7上的調節閥和支通風管8的管口端進入正在翻動的發酵物料中。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是改變過去螺旋式翻拌機只安裝一排螺旋
翻拌裝置和無大流量強制通風增氧裝置的局限，在翻拌機機架上安裝兩排甚至兩排以上螺旋翻拌裝置，并在螺旋翻拌裝置之間安裝多排通風管，增加大流量供氣設備，通過調節閥、主通風管、法蘭盤和支通風管連通在一起。翻拌機工作時，供風設備所產生的具有一定壓力的空氣通過調節閥、主通風管法蘭盤和支通風管進入正在翻動的發酵物料中，從而獲得良好的通風增氧效果。由于在機架下方設置兩排甚至更多排支通風管，增加了通風管的數量，保證了足夠的通風面積，使向物料中提供的風量可比使用空心螺旋軸供氣等技術的多幾十倍甚至過百倍。而支通風管水平截面采用橢圓的流線造型，同時安裝在螺旋翻拌裝置之間，又可減小其在物料中的阻力，保證翻拌機在物料中的順利行走。根據發酵物料種類及物料厚度的不同，配備可調節風壓和風流量的供氣設備，主通風管上的主調節閥可調節進入支通風管的空 氣風壓力和流量，使其供氣的壓力和流量能夠滿足不同槽寬、物料厚度和不同發酵時期的需 要。
權利要求
1、一種螺旋式發酵翻拌機，包括設置在螺旋式翻拌機機架上的行走裝置、螺旋翻拌裝置和強制通風增氧裝置，其特征在于機架下方安裝一排或一排以上翻拌裝置，一排翻拌裝置只需安裝一排支通風管；若安裝兩排翻拌裝置時，同排相鄰兩條翻拌裝置中間的軸線位置安裝兩排伸入發酵物料底部的支通風管，供氣設備通過一條主通風管與支通風管連接。
2、 根據權利要求1所述的螺旋式發酵翻拌機，其特征在于所述的翻拌裝置是螺旋絞龍或者是螺旋絞刀；所述的螺旋絞龍至少為一排，每排至少為兩條；螺旋絞龍之間相對位置是有規律的排列安裝；或者部分有規律、部分無規律的排列安裝；螺旋絞龍之間的相對位置是完全無規律的排列安裝，或者全部垂直安裝，或者部分垂直、部分帶一定傾角同時安裝，所述的螺旋絞龍全部帶一定丫頃角安裝；所述的螺旋絞龍的驅動裝置通過兩個或兩個以上連動或者每個單獨驅動。
3、 根據權利要求1所述的螺旋式發酵翻拌機，其特征在于所述的供氣設備是風機、空氣壓縮機、或者是高壓氣瓶。
4、 根據權利要求1所述的螺旋式發酵翻拌機，其特征在于主通風管上安裝有主調節閥；所述的主通風管與支通風管的連接是直接連接、通過法蘭盤連接、用直通螺旋活連接；或者直接焊接；主通風管通過兩條或兩條以上次通風管與支通風管連接；所述的主通風管與次通風管之間都安裝有次調節閥；所述支通風管通過法蘭盤與次通風管連接、直接焊接或者直通螺旋活連接。
5、 根據權利要求1所述的螺旋式發酵翻拌機，其特征在于所述的支通風管至少為一排，每排至少為一條；所述的支通風管垂直截面為橢圓形、棱形、圓形或者流線形；所述的支通風管僅在相鄰兩排螺旋絞龍之間安裝或者兩個外側同時安裝，在相鄰兩排螺旋絞龍之間及兩個外側中的一個同時安裝，在兩側兩排螺旋絞龍的外側同時安裝，或者僅在兩側兩排螺旋絞龍的一個外側安裝；所述的支通風管之間相對位置可以是有規律的安裝排列、也可以是無規律的安裝排列；所述的支通風管全部垂直安裝，或者部分垂直、部分帶一定傾角同時安裝，或者全部帶一定傾角安裝。
全文摘要
本發明為螺旋式發酵翻拌機。本發明是一種應用于各種肥料、飼料和食品等有機物料進行好氧發酵工藝中，對發酵物料進行翻拌的同時，實現對物料強制通風增氧作業的裝置，它包括設置在螺旋式翻拌機機架上的行走裝置、螺旋翻拌裝置和強制通風增氧裝置，其特征在于機架下方安裝一排或一排以上翻拌裝置，同排相鄰兩條翻拌裝置中間的軸線位置垂直對稱安裝兩排伸入發酵物料底部的支通風管，供氣設備通過一條主通風管與支通風管連接。本螺旋翻拌機在對發酵物料進行翻拌的同時，能夠保真正實現對物料的強制通風和增氧，增加翻拌機行走的平穩性和安全性，可使發酵周期縮短70％以上，發酵車間的周轉率提高50％以上，同時發酵生產過程中的能耗可降低50％以上，顯著提高企業的經濟效益。
文檔編號B01F7/18GK101670248SQ20091011441
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月23日 優先權日2009年9月23日
發明者鄧秀峰, 鄧秀汕, 鄧秀泉 申請人:廣西力源新資源開發有限公司