專利名稱：清洗液循環裝置及其使用方法
技術領域：
本發明涉及清洗液循環設備技術領域，是一種清洗液循環裝置及其使用方法，特
別適用于箔材清洗液的循環利用。
二背景技術：
箔材軋制后表面會存有箔材的粉末物、過濾介質的殘留物、工藝冷卻液油斑、機械 潤滑油油斑等異物，而箔材的后續工序如退火、復巻、腐蝕、著色等，對箔材表面潔凈度要求 較高，因此必須清洗和漂洗箔材表面。目前一般使用專用清洗設備對箔材進行清洗和漂洗， 其清洗液循環裝置的液力循環系統如附圖1所示，包括清洗系統和漂洗系統。
其中清洗系統包括清洗箱1、清洗回路和清洗液過濾回路，清洗箱1的中部有清箱 隔板2并將清洗箱1內腔分隔為容積相等、并且底部相互連通的清洗凈液箱3和清洗污液 箱4 ;清洗回路包括清洗凈液箱3、清洗濾芯過濾器9、清洗供液泵10、清洗裝置11、回收裝 置13和清洗污液箱4，清洗凈液箱3的出液口通過管路與清洗濾芯過濾器9的進口相連通， 清洗濾芯過濾器9的出口通過管路與清洗供液泵10的進口相連通，清洗供液泵10的出口 通過管路與清洗裝置11相連通，清洗裝置11噴出清洗液沖洗箔材12后流入回收裝置13， 回收裝置13的出口通過管路與清洗污液箱4的進液口相連通；清洗液過濾回路包括清洗污 液箱4、清洗過濾泵14、雙筒濾芯式過濾器15和清洗凈液箱3，清洗污液箱4的出液口通過 管路與清洗過濾泵14的進口相連通，清洗過濾泵14的出口通過管路與雙筒濾芯式過濾器 15的進口相連通，雙筒濾芯式過濾器15的出口通過管路與清洗凈液箱3的進液口相連通。 漂洗系統包括漂洗箱5、漂洗回路和漂洗液過濾回路，漂洗箱5的中部有漂箱隔板6并將漂 洗箱5內腔分隔為容積相等、并且底部相互連通的漂洗凈液箱7和漂洗污液箱8 ;漂洗回路 包括漂洗凈液箱7、漂洗濾芯過濾器16、漂洗供液泵17、清洗裝置11、回收裝置13和漂洗污 液箱8，漂洗凈液箱7的出液口通過管路與漂洗濾芯過濾器16的進口相連通，漂洗濾芯過 濾器16的出口通過管路與漂洗供液泵17的進口相連通，漂洗供液泵17的出口通過管路與 清洗裝置11相連通，清洗裝置11噴出清洗液沖洗箔材12后流入回收裝置13，回收裝置13 的出口通過管路與漂洗污液箱8的進液口相連通；漂洗液過濾回路包括漂洗污液箱8、漂洗 過濾泵18、單筒濾芯式過濾器19和漂洗凈液箱7，漂洗污液箱8的出液口通過管路與漂洗 過濾泵18的進口相連通，漂洗過濾泵18的出口通過管路與單筒濾芯式過濾器19的進口相 連通，單筒濾芯式過濾器19的出口通過管路與漂洗凈液箱7的進口相連通。清洗濾芯過濾 器9、漂洗濾芯過濾器16分別對清洗凈液箱3、漂洗凈液箱7的干凈液進行補充過濾，清洗 供液泵10、漂洗供液泵17分別將清洗凈液箱3、漂洗凈液箱7的干凈清洗液輸送到清洗裝 置11對箔材進行清洗和漂洗，攜帶箔材的粉末物等雜物的污濁清洗液分別被回收裝置13 收集并流回清洗污液箱4和漂洗污液箱8，清洗過濾泵14、漂洗過濾泵18分別將清洗污液 箱4、漂洗污液箱8的污濁清洗液輸送到雙筒濾芯式過濾器15、單筒濾芯式過濾器19進行 過濾。 清洗箱1和漂洗箱5的結構尺寸完全相同，如附圖2、3、4所示，包括箱體20和腔
5體隔板21，箱體20的腔體內部有腔體隔板21，腔體隔板21將箱體20的腔體分隔為右側的 凈液腔22和左側的污液腔23，凈液腔22與污液腔23的容積相等且下部通過通液口 24相 互連通，箱體20的頂端前部有活動頂蓋25，箱體20的頂端后部有固定頂蓋26，固定頂蓋26 的右部固定有穿過固定頂蓋26且管腔與凈液腔22相連通的凈液進管27，箱體20的外部前 左側上端有污液進管28，箱體20的外部前右側上部有凈液位計29，箱體20的外部前左側 下部有污液位計30，箱體20的外部前側下端有分別與凈液腔22及污液腔23相連通的凈出 液管31和污出液管32，凈出液管31和污出液管32上分別安裝有凈液開關33和污液開關 34。 然而，上述現有箔材清洗設備的清洗液循環裝置在實際使用過程中存在以下不 足一、過濾器選用不當，清洗設備對箔材表面進行清洗的過程中，清洗液中箔材粉末物等 雜物的含量不斷增加，清洗、漂洗分別采用雙筒濾芯式過濾器15、單筒濾芯式過濾器19進 行過濾，濾芯過濾能力有限，容易堵塞，需頻繁清洗或更換濾芯，造成生產成本較高，生產效 率低下；二、清洗箱1和漂洗箱5的結構不合理，清洗液箱1、漂洗液箱5的箱體20為兩個 獨立的箱體并分開放置，不利于對清洗液的防火、輸送等管理的集中，箱體20的容積較小， 盛裝的清洗液少，生產過程中加液、換液頻繁，降低了生產效率，凈液腔22與污液腔23的下 部連通，使凈液和污液能夠混合從而使干凈的清洗液受到污染，影響箔材的清洗質量，清洗 液箱1和漂洗液箱5的容積相等，而實際使用時因清洗階段污濁的清洗液內箔材的粉末物 等雜物含量較漂洗階段的多，使二者流回污液腔23的速度不同，即兩個箱體20的換液周期 不統一，不便于集中換液，影響生產的合理安排；三、管路設計不合理，清洗濾芯過濾器9、 雙筒濾芯式過濾器15、漂洗濾芯過濾器16和單筒濾芯式過濾器19的濾芯堵塞后，容易使泵 10、14、17、18超壓并導致損壞，此外管路內壁上的結垢無法清理。
發明內容
本發明提供了一種清洗液循環裝置及其使用方法，其解決了現有箔材清洗設備的 清洗液循環裝置存在的因過濾器易堵塞、箱體結構不合理、管路設計不合理而造成的生產 效率低、設備易損壞、使用不便的問題。 本發明的技術方案之一是通過以下措施來實現的一種清洗液循環裝置，包括液 箱、清洗回路、清洗液過濾回路、漂洗回路和漂洗液過濾回路；液箱的內部有清漂隔板、清洗 液隔板和漂洗液隔板，液箱的內腔通過清漂隔板分隔為完全隔離的清洗液腔和漂洗液腔， 清洗液腔通過清洗液隔板分隔為上端相連通的清洗凈液腔和清洗污液腔，漂洗液腔通過漂 洗液隔板分隔為上端相連通的漂洗凈液腔和漂洗污液腔；清洗回路包括清洗凈液腔、清洗 供液泵、清洗裝置、回收裝置和清洗污液腔，清洗凈液腔的出液口通過管路與清洗供液泵的 進口相連通，清洗供液泵的出口通過管路與能夠清潔箔材表面的清洗裝置相連通，能夠收 集清潔箔材表面后的污濁洗液的回收裝置的出液口通過管路與清洗污液腔的進液口相連 通；清洗液過濾回路包括清洗污液腔、清洗過濾泵、清洗過濾裝置和清洗凈液腔，清洗污液 腔的出液口通過管路與清洗過濾泵的進口相連通，清洗過濾泵的出口通過管路與清洗過濾 裝置的進液口相連通，清洗過濾裝置的出液口通過管路與清洗凈液腔的進液口相連通；漂 洗回路包括漂洗凈液腔、漂洗供液泵、清洗裝置、回收裝置和漂洗污液腔，漂洗凈液腔的出 液口通過管路與漂洗供液泵的進口相連通，漂洗供液泵的出口通過管路與清洗裝置相連通，位于清洗裝置下方的回收裝置的出液口通過管路與漂洗污液腔的進液口相連通；漂洗 液過濾回路包括漂洗污液腔、漂洗過濾泵、漂洗過濾裝置和漂洗凈液腔，漂洗污液腔的出液 口通過管路與漂洗過濾泵的進口相連通，漂洗過濾泵的出口通過管路與漂洗過濾裝置的進 液口相連通，漂洗過濾裝置的出液口通過管路與漂洗凈液腔的進液口相連通。
下面是對上述發明技術方案之一的進一步優化或/和改進 上述清洗過濾裝置可包括板框式清洗過濾機和清洗濾芯過濾器，清洗過濾泵的出 口通過管路與板框式清洗過濾機的進液口相連通，板框式清洗過濾機的出液口和清洗濾芯 過濾器的進口相連通，清洗濾芯過濾器的出口通過管路與清洗凈液腔的進液口相連通。
上述漂洗過濾裝置可包括板框式漂洗過濾機和漂洗濾芯過濾器，漂洗過濾泵的出 口通過管路與板框式漂洗過濾機的進液口相連通，板框式漂洗過濾機的出液口和漂洗濾芯 過濾器的進口相連通，漂洗濾芯過濾器的出口通過管路與漂洗凈液腔的進液口相連通。
上述板框式清洗過濾機的進液口與清洗污液腔的上端之間可有清洗溢流開關和 清洗溢流單向閥，清洗溢流開關的進口通過管路與板框式清洗過濾機的進液口相連通，清 洗溢流開關的出口通過管路與清洗溢流單向閥的進液口相連通，清洗溢流單向閥的出液口 通過管路與清洗污液腔的上端相連通。 上述板框式漂洗過濾機的進液口與漂洗污液腔的上端之間可有漂洗溢流開關和 漂洗溢流單向閥，漂洗溢流開關的進口通過管路與板框式漂洗過濾機的進液口相連通，漂 洗溢流開關的出口通過管路與漂洗溢流單向閥的進液口相連通，漂洗溢流單向閥的出液口 通過管路與漂洗污液腔的上端相連通。 上述清洗供液泵的出口與清洗裝置之間可有清洗濾芯過濾器和清洗旁通開關，清 洗濾芯過濾器的進液口與清洗供液泵的出口相連通，清洗濾芯過濾器的出液口與清洗裝置 相連通，清洗濾芯過濾器的進液口與出液口之間并聯有清洗旁通開關。 上述漂洗供液泵的出口與清洗裝置之間可有漂洗濾芯過濾器和漂洗旁通開關，漂 洗濾芯過濾器的進液口與漂洗供液泵的出口相連通，漂洗濾芯過濾器的出液口與清洗裝置 相連通，漂洗濾芯過濾器的進液口與出液口之間并聯有漂洗旁通開關。 上述清洗濾芯過濾器的出液口與清洗裝置之間以及漂洗濾芯過濾器的出液口與
清洗裝置之間可分別安裝有能夠連通壓縮空氣的吹掃閥。 上述清洗液腔和漂洗液腔的容積之比可大于1。 上述液箱可包括箱體、活動頂蓋、固定頂蓋、清洗凈液進管、清洗污液進管、漂洗凈 液進管、漂洗污液進管、清洗凈液出管、清洗污液出管、漂洗凈液出管和漂洗污液出管；箱體 的頂端前部有活動頂蓋，箱體的頂端后部有固定頂蓋；固定頂蓋上固定有穿過固定頂蓋且 下端位于箱體內腔上部的清洗凈液進管、清洗污液進管、漂洗凈液進管和漂洗污液進管，清 洗凈液進管的管腔內端與清洗凈液腔的上端相連通，清洗污液進管的管腔內端與清洗污液 腔的上端相連通，漂洗凈液進管的管腔內端與漂洗凈液腔的上端相連通，漂洗污液進管的 管腔內端與漂洗污液腔的上端相連通；固定頂蓋上固定有穿過固定頂蓋且下端位于箱體 內腔下端的清洗凈液出管、清洗污液出管、漂洗凈液出管和漂洗污液出管，清洗凈液出管的 管腔內端與清洗凈液腔的下端相連通，清洗污液出管的管腔內端與清洗污液腔的下端相連 通，漂洗凈液出管的管腔內端與漂洗凈液腔的下端相連通，漂洗污液出管的管腔內端與漂 洗污液腔的下端相連通；箱體的右部前外側上端固定有管腔外端能夠與清洗溢流單向閥的出液口相連通的清洗污液溢流回管，清洗污液溢流回管的管腔內端與清洗污液腔的上端相 連通；箱體的左部前外側上端固定有管腔外端能夠與漂洗溢流單向閥的出液口相連通的漂 洗污液溢流回管，漂洗污液溢流回管的管腔內端與漂洗污液腔的上端相連通；箱體的前外 側上部有內端分別伸入清洗污液腔和漂洗污液腔內部上部的清洗污液上液位計和漂洗污 液上液位計，箱體的前外側下部有內端分別伸入清洗凈液腔、清洗污液腔、漂洗凈液腔和漂 洗污液腔內部上部的清洗凈液下液位計、清洗污液下液位計、漂洗凈液下液位計和漂洗污 液下液位計；清洗凈液腔和漂洗污液腔的底端端面分別為右高左低的斜面或弧面，清洗污 液腔、漂洗凈液腔的底端端面分別為左高右低的斜面或弧面；箱體的前外側下端有管腔內 端分別與清洗凈液腔、清洗污液腔、漂洗凈液腔和漂洗污液腔相連通的清洗凈液排出管、清 洗污液排出管、漂洗凈液排出管和漂洗污液排出管，清洗凈液排出管、清洗污液排出管、漂 洗凈液排出管和漂洗污液排出管上分別安裝有清洗凈排開關、清洗污排開關、漂洗凈排開 關和漂洗污排開關。 本發明的技術方案之二是通過以下措施來實現的一種利用上述清洗液循環裝置 的使用方法，其按下述步驟進行在進行清洗工作時，箱體的清洗凈液腔內的干凈清洗液由 清洗凈液出管通過管路被清洗供液泵泵出，經過清洗濾芯過濾器進入清洗裝置，在清潔箔 材后被回收裝置收集并經過管路從清洗污液進管流入清洗污液腔內；清洗污液腔內儲存的 污濁清洗液由清洗污液出管通過管路被清洗過濾泵泵出，被泵入板框式清洗過濾機內，過 濾后進入清洗濾芯過濾器再次過濾，之后經過管路從清洗凈液進管流入清洗凈液腔內；在 進行漂洗工作時，箱體的漂洗凈液腔內的干凈漂洗液由漂洗凈液出管通過管路被漂洗供液 泵泵出，經過漂洗濾芯過濾器進入清洗裝置，在清潔箔材后被回收裝置收集并經過管路從 漂洗污液進管流入漂洗污液腔內；漂洗污液腔內儲存的污濁漂洗液由漂洗污液出管通過管 路被漂洗過濾泵泵出，被泵入板框式漂洗過濾機內，過濾后進入漂洗濾芯過濾器再次過濾， 之后經過管路從漂洗凈液進管流入漂洗凈液腔內。 本發明結構合理而緊湊，使用方便，其通過采用內腔底部為斜面便于清理的整體 式液箱、過濾能力強的板框式過濾機，以及加裝壓縮空氣吹掃閥清潔管路內壁，提高了清洗 液的過濾質量和循環速度，還通過改變管路及清洗液箱與漂洗液箱的容積比使各循環回路 速度保持均衡，具有生產效率高、過濾質量好、生產成本低、操作簡便特點。
四
附圖1為現有的清洗液循環裝置的液力循環系統原理圖。
附圖2為附圖1中的清洗液箱的主視透視結構示意圖。
附圖3為附圖2的左視透視結構示意圖。
附圖4為附圖2的俯視透視結構示意圖。
附圖5為本發明最佳實施例的液力循環系統原理圖。
附圖6為附圖5中的液箱的主視透視結構示意圖。
附圖7為附圖6的左視透視結構示意圖。
附圖8為附圖6的俯視透視結構示意圖。 附圖中的編碼分別為1為清洗箱，2為清箱隔板，3為清洗凈液箱，4為清洗污液 箱，5為漂洗箱，6為漂箱隔板，7為漂洗凈液箱，8為漂洗污液箱，9為清洗濾芯過濾器，10為清洗供液泵，11為清洗裝置，12為箔材，13為回收裝置，14為清洗過濾泵，15為雙筒濾芯式 過濾器，16為漂洗濾芯過濾器，17為漂洗供液泵，18為漂洗過濾泵，19為單筒濾芯式過濾 器，20為箱體，21為腔體隔板，22為凈液腔，23為污液腔，24為通液口 ， 25為活動頂蓋，26為 固定頂蓋，27為凈液進管，28為污液進管，29為凈液位計，30為污液位計，31為凈出液管，32 為污出液管，33為凈液開關，34為污液開關，35為液箱，36為清漂隔板，37為清洗液隔板，38 為漂洗液隔板，39為清洗液腔，40為漂洗液腔，41為清洗凈液腔，42為清洗污液腔，43為漂 洗凈液腔，44為漂洗污液腔，45為板框式清洗過濾機，46為清洗濾芯過濾器，47為板框式漂 洗過濾機，48為漂洗濾芯過濾器，49為清洗溢流開關，50為清洗溢流單向閥，51為漂洗溢流 開關，52為漂洗溢流單向閥，53為清洗旁通開關，54為漂洗旁通開關，55為吹掃閥，56為清 洗凈液進管，57為清洗污液進管，58為漂洗凈液進管，59為漂洗污液進管，60為清洗凈液出 管，61為清洗污液出管，62為漂洗凈液出管，63為漂洗污液出管，64為清洗污液溢流回管， 65為漂洗污液溢流回管，66為清洗污液上液位計，67為漂洗污液上液位計，68為清洗凈液 下液位計，69為清洗污液下液位計，70為漂洗凈液下液位計，71為漂洗污液下液位計，72為 清洗凈液排出管，73為清洗污液排出管，74為漂洗凈液排出管，75為漂洗污液排出管，76為 清洗凈排開關，77為清洗污排開關，78為漂洗凈排開關，79為漂洗污排開關。
五具體實施例方式
本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體 的實施方式。 下面結合最佳實施例及附圖對本發明作進一步描述 如附圖5所示，該清洗液循環裝置包括液箱35、清洗回路、清洗液過濾回路、漂洗 回路和漂洗液過濾回路；液箱35的內部有清漂隔板36、清洗液隔板37和漂洗液隔板38，液 箱35的內腔通過清漂隔板36分隔為完全隔離的清洗液腔39和漂洗液腔40，清洗液腔39 通過清洗液隔板37分隔為上端相連通的清洗凈液腔41和清洗污液腔42，漂洗液腔40通過 漂洗液隔板38分隔為上端相連通的漂洗凈液腔43和漂洗污液腔44 ;清洗回路包括清洗凈 液腔41、清洗供液泵10、清洗裝置11、回收裝置13和清洗污液腔42，清洗凈液腔41的出液 口通過管路與清洗供液泵10的進口相連通，清洗供液泵10的出口通過管路與能夠清潔箔 材11表面的清洗裝置11相連通，能夠收集清潔箔材12表面后的污濁洗液的回收裝置13 的出液口通過管路與清洗污液腔42的進液口相連通；清洗液過濾回路包括清洗污液腔42、 清洗過濾泵14、清洗過濾裝置和清洗凈液腔41，清洗污液腔42的出液口通過管路與清洗過 濾泵14的進口相連通，清洗過濾泵14的出口通過管路與清洗過濾裝置的進液口相連通，清 洗過濾裝置的出液口通過管路與清洗凈液腔41的進液口相連通；漂洗回路包括漂洗凈液 腔43、漂洗供液泵17、清洗裝置11、回收裝置13和漂洗污液腔44，漂洗凈液腔43的出液口 通過管路與漂洗供液泵17的進口相連通，漂洗供液泵17的出口通過管路與清洗裝置11相 連通，位于清洗裝置11下方的回收裝置13的出液口通過管路與漂洗污液腔44的進液口相 連通；漂洗液過濾回路包括漂洗污液腔44、漂洗過濾泵18、漂洗過濾裝置和漂洗凈液腔43， 漂洗污液腔44的出液口通過管路與漂洗過濾泵18的進口相連通，漂洗過濾泵18的出口通 過管路與漂洗過濾裝置的進液口相連通，漂洗過濾裝置的出液口通過管路與漂洗凈液腔43 的進液口相連通。 一個整體式液箱便于整體吊裝和集中管理，清洗凈液腔41、清洗污液腔42、漂洗凈液腔43和漂洗污液腔44的底部互不相通，避免了污液竄到凈液中將凈液污染。
清洗凈液腔41與清洗污液腔42的上端相連通能夠使清洗凈液腔41中的清洗液盛滿時可
通過清洗液隔板37上端溢到清洗污液腔42內，漂洗凈液腔43和漂洗污液腔44的上端相
連通能夠使漂洗凈液腔43中的漂洗液盛滿時可通過漂洗液隔板38溢到漂洗污液腔44內，
以保證在清洗設備停機時清洗液循環裝置對污液的過濾不間斷。 可根據實際需要，對上述清洗液循環裝置作進一步優化或/和改進 如附圖5所示，清洗過濾裝置包括板框式清洗過濾機45和清洗濾芯過濾器46，清
洗過濾泵14的出口通過管路與板框式清洗過濾機45的進液口相連通，板框式清洗過濾機
45的出液口和清洗濾芯過濾器46的進口相連通，清洗濾芯過濾器46的出口通過管路與清
洗凈液腔41的進液口相連通。選用過濾能力強的板框式清洗過濾機45對清洗液進行過濾，
能夠避免堵塞、提高生產效率，大幅減少清洗或更換濾芯的次數。 如附圖5所示，漂洗過濾裝置包括板框式漂洗過濾機47和漂洗濾芯過濾器48，漂 洗過濾泵17的出口通過管路與板框式漂洗過濾機47的進液口相連通，板框式漂洗過濾機 47的出液口和漂洗濾芯過濾器48的進口相連通，漂洗濾芯過濾器48的出口通過管路與漂 洗凈液腔43的進液口相連通。選用過濾能力強的板框式漂洗過濾機47對漂洗液進行過濾， 能夠避免堵塞、提高生產效率，大幅減少清洗或更換濾芯的次數。 如附圖5所示，板框式清洗過濾機45的進液口與清洗污液腔42的上端之間有清 洗溢流開關49和清洗溢流單向閥50，清洗溢流開關49的進口通過管路與板框式清洗過濾 機45的進液口相連通，清洗溢流開關49的出口通過管路與清洗溢流單向閥50的進液口相 連通，清洗溢流單向閥50的出液口通過管路與清洗污液腔42的上端相連通。在板框式清 洗過濾機45堵塞后或清洗拆換時，打開清洗溢流開關49使清洗過濾泵14泵出的清洗污液 直接通過清洗溢流單向閥50排進清洗污液腔42，能夠保證清洗工作的繼續，而且能夠保護 清洗過濾泵14使其不會使因超壓而損壞。 如附圖5所示，板框式漂洗過濾機47的進液口與漂洗污液腔44的上端之間有漂 洗溢流開關51和漂洗溢流單向閥52，漂洗溢流開關51的進口通過管路與板框式漂洗過濾 機47的進液口相連通，漂洗溢流開關51的出口通過管路與漂洗溢流單向閥52的進液口相 連通，漂洗溢流單向閥52的出液口通過管路與漂洗污液腔44的上端相連通。在板框式漂 洗過濾機47堵塞后或清洗拆換時，打開漂洗溢流開關51使漂洗過濾泵18泵出的漂洗污液 直接通過漂洗溢流單向閥52排進漂洗污液腔44，能夠保證漂洗工作的繼續，而且能夠保護 漂洗過濾泵18使其不會使因超壓而損壞。 如附圖5所示，清洗供液泵10的出口與清洗裝置11之間有清洗濾芯過濾器9和 清洗旁通開關53，清洗濾芯過濾器9的進液口與清洗供液泵10的出口相連通，清洗濾芯過 濾器9的出液口與清洗裝置11相連通，清洗濾芯過濾器9的進液口與出液口之間并聯有清 洗旁通開關53。清洗濾芯過濾器9起到對清洗凈液腔41提供的干凈清洗液進行補充過濾 的作用，清洗旁通開關53起到在清洗濾芯過濾器9的濾芯堵塞時保證繼續生產的作用。
如附圖5所示，漂洗供液泵17的出口與清洗裝置11之間有漂洗濾芯過濾器16和 漂洗旁通開關54，漂洗濾芯過濾器16的進液口與漂洗供液泵17的出口相連通，漂洗濾芯過 濾器16的出液口與清洗裝置11相連通，漂洗濾芯過濾器16的進液口與出液口之間并聯有 漂洗旁通開關54。漂洗濾芯過濾器16起到對漂洗凈液腔43提供的干凈漂洗液進行補充過濾的作用，漂洗旁通開關54起到在漂洗濾芯過濾器16的濾芯堵塞時保證繼續生產的作用。
如附圖5所示，清洗濾芯過濾器9的出液口與清洗裝置11之間以及漂洗濾芯過濾 器16的出液口與清洗裝置11之間分別安裝有能夠連通壓縮空氣的吹掃閥55。吹掃閥55 接通壓縮空氣后，當清洗液過濾時開啟此閥可使供油管路在液壓和氣壓的疊加作用下產生 振動，起到清潔管路內壁的作用。 如附圖5所示，清洗液腔39和漂洗液腔40的容積之比大于1。這樣就能保證帶有 較多箔材粉末等雜質的清洗污液的清洗液過濾回路與帶有較少箔材粉末等雜質的漂洗污 液的漂洗液過濾回路的換液周期能夠均衡，以實現集中換液，便于生產的合理安排。
如附圖6、7、8所示，液箱35包括箱體20、活動頂蓋25、固定頂蓋26、清洗凈液進 管56、清洗污液進管57、漂洗凈液進管58、漂洗污液進管59、清洗凈液出管60、清洗污液出 管61、漂洗凈液出管62和漂洗污液出管63 ;箱體20的頂端前部有活動頂蓋25，箱體20的 頂端后部有固定頂蓋26 ;固定頂蓋26上固定有穿過固定頂蓋26且下端位于箱體20內腔 上部的清洗凈液進管56、清洗污液進管57、漂洗凈液進管58和漂洗污液進管59，清洗凈液 進管56的管腔內端與清洗凈液腔41的上端相連通，清洗污液進管57的管腔內端與清洗污 液腔42的上端相連通，漂洗凈液進管58的管腔內端與漂洗凈液腔43的上端相連通，漂洗 污液進管59的管腔內端與漂洗污液腔44的上端相連通；固定頂蓋26上固定有穿過固定頂 蓋26且下端位于箱體20內腔下端的清洗凈液出管60、清洗污液出管61、漂洗凈液出管62 和漂洗污液出管63，清洗凈液出管60的管腔內端與清洗凈液腔41的下端相連通，清洗污 液出管61的管腔內端與清洗污液腔42的下端相連通，漂洗凈液出管62的管腔內端與漂洗 凈液腔43的下端相連通，漂洗污液出管63的管腔內端與漂洗污液腔44的下端相連通；箱 體20的右部前外側上端固定有管腔外端能夠與清洗溢流單向閥50的出液口相連通的清洗 污液溢流回管64，清洗污液溢流回管64的管腔內端與清洗污液腔42的上端相連通；箱體 20的左部前外側上端固定有管腔外端能夠與漂洗溢流單向閥52的出液口相連通的漂洗污 液溢流回管65，漂洗污液溢流回管65的管腔內端與漂洗污液腔44的上端相連通；箱體20 的前外側上部有內端分別伸入清洗污液腔42和漂洗污液腔44內部上部的清洗污液上液位 計66和漂洗污液上液位計67，箱體20的前外側下部有內端分別伸入清洗凈液腔41、清洗 污液腔42、漂洗凈液腔43和漂洗污液腔44內部上部的清洗凈液下液位計68、清洗污液下 液位計69、漂洗凈液下液位計70和漂洗污液下液位計71 ;清洗凈液腔41和漂洗污液腔44 的底端端面分別為右高左低的斜面或弧面，清洗污液腔42、漂洗凈液腔43的底端端面分別 為左高右低的斜面或弧面；箱體20的前外側下端有管腔內端分別與清洗凈液腔41、清洗污 液腔42、漂洗凈液腔43和漂洗污液腔44相連通的清洗凈液排出管72、清洗污液排出管73、 漂洗凈液排出管74和漂洗污液排出管75，清洗凈液排出管72、清洗污液排出管73、漂洗凈 液排出管74和漂洗污液排出管75上分別安裝有清洗凈排開關76、清洗污排開關77、漂洗 凈排開關78和漂洗污排開關79。底部分別做成傾斜或弧形結構且在最低處安裝有排放開 關，便于液箱35底部的清淤。 以上技術特征構成了本發明的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效 果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。 本發明清洗液循環裝置最佳實施例的工作過程是首先，進行清洗工作，箱體20 的清洗凈液腔41內的干凈清洗液由清洗凈液出管60通過管路被清洗供液泵10泵出，經過清洗濾芯過濾器9進入清洗裝置ll，在清潔箔材12后被回收裝置13收集并經過管路從清 洗污液進管57流入清洗污液腔42內，同時，清洗污液腔42內儲存的污濁清洗液由清洗污 液出管61通過管路被清洗過濾泵14泵出，被泵入板框式清洗過濾機45內，過濾后進入清 洗濾芯過濾器46再次過濾，之后經過管路從清洗凈液進管56流入清洗凈液腔41內，當板 框式清洗過濾機45堵塞時，清洗過濾泵14泵出的污濁清洗液經過清洗溢流開關49和清洗 溢流單向閥50，再通過管路從清洗污液溢流回管64流回到清洗污液腔42內；接著，進行漂 洗工作，箱體20的漂洗凈液腔43內的干凈漂洗液由漂洗凈液出管62通過管路被漂洗供液 泵17泵出，經過漂洗濾芯過濾器16進入清洗裝置ll，在清潔箔材12后被回收裝置13收 集并經過管路從漂洗污液進管59流入漂洗污液腔44內，同時，漂洗污液腔44內儲存的污 濁漂洗液由漂洗污液出管63通過管路被漂洗過濾泵18泵出，被泵入板框式漂洗過濾機47 內，過濾后進入漂洗濾芯過濾器48再次過濾，之后經過管路從漂洗凈液進管58流入漂洗凈 液腔43內，當板框式漂洗過濾機47堵塞時，漂洗過濾泵18泵出的污濁漂洗液經過漂洗溢 流開關51和漂洗溢流單向閥52，再通過管路從漂洗污液溢流回管65流回到漂洗污液腔44 內。此外，當箔材12的清洗工作完成時，關閉清洗供液泵10，使清洗過濾泵14保持運轉，因 清洗凈液腔41內充滿的清洗液漫過了清洗液隔板37的上端而進入清洗污液腔42內，仍然 可持續進行清洗液的進一步過濾；或者當箔材12的漂洗工作完成時，關閉漂洗供液泵17， 使漂洗過濾泵18保持運轉，因漂洗凈液腔43內充滿的漂洗液漫過了漂洗液隔板38的上端 而進入漂洗污液腔44內，仍然可持續進行漂洗液的進一步過濾。
權利要求
一種清洗液循環裝置，其特征在于包括液箱、清洗回路、清洗液過濾回路、漂洗回路和漂洗液過濾回路；液箱的內部有清漂隔板、清洗液隔板和漂洗液隔板，液箱的內腔通過清漂隔板分隔為完全隔離的清洗液腔和漂洗液腔，清洗液腔通過清洗液隔板分隔為上端相連通的清洗凈液腔和清洗污液腔，漂洗液腔通過漂洗液隔板分隔為上端相連通的漂洗凈液腔和漂洗污液腔；清洗回路包括清洗凈液腔、清洗供液泵、清洗裝置、回收裝置和清洗污液腔，清洗凈液腔的出液口通過管路與清洗供液泵的進口相連通，清洗供液泵的出口通過管路與能夠清潔箔材表面的清洗裝置相連通，能夠收集清潔箔材表面后的污濁洗液的回收裝置的出液口通過管路與清洗污液腔的進液口相連通；清洗液過濾回路包括清洗污液腔、清洗過濾泵、清洗過濾裝置和清洗凈液腔，清洗污液腔的出液口通過管路與清洗過濾泵的進口相連通，清洗過濾泵的出口通過管路與清洗過濾裝置的進液口相連通，清洗過濾裝置的出液口通過管路與清洗凈液腔的進液口相連通；漂洗回路包括漂洗凈液腔、漂洗供液泵、清洗裝置、回收裝置和漂洗污液腔，漂洗凈液腔的出液口通過管路與漂洗供液泵的進口相連通，漂洗供液泵的出口通過管路與清洗裝置相連通，位于清洗裝置下方的回收裝置的出液口通過管路與漂洗污液腔的進液口相連通；漂洗液過濾回路包括漂洗污液腔、漂洗過濾泵、漂洗過濾裝置和漂洗凈液腔，漂洗污液腔的出液口通過管路與漂洗過濾泵的進口相連通，漂洗過濾泵的出口通過管路與漂洗過濾裝置的進液口相連通，漂洗過濾裝置的出液口通過管路與漂洗凈液腔的進液口相連通。
2. 根據權利要求1所述的清洗液循環裝置，其特征在于清洗過濾裝置包括板框式清洗 過濾機和清洗濾芯過濾器，清洗過濾泵的出口通過管路與板框式清洗過濾機的進液口相連 通，板框式清洗過濾機的出液口和清洗濾芯過濾器的進口相連通，清洗濾芯過濾器的出口 通過管路與清洗凈液腔的進液口相連通。
3. 根據權利要求2所述的清洗液循環裝置，其特征在于漂洗過濾裝置包括板框式漂洗 過濾機和漂洗濾芯過濾器，漂洗過濾泵的出口通過管路與板框式漂洗過濾機的進液口相連 通，板框式漂洗過濾機的出液口和漂洗濾芯過濾器的進口相連通，漂洗濾芯過濾器的出口 通過管路與漂洗凈液腔的進液口相連通。
4. 根據權利要求3所述的清洗液循環裝置，其特征在于板框式清洗過濾機的進液口與 清洗污液腔的上端之間有清洗溢流開關和清洗溢流單向閥，清洗溢流開關的進口通過管路 與板框式清洗過濾機的進液口相連通，清洗溢流開關的出口通過管路與清洗溢流單向閥的 進液口相連通，清洗溢流單向閥的出液口通過管路與清洗污液腔的上端相連通。
5. 根據權利要求4所述的清洗液循環裝置，其特征在于板框式漂洗過濾機的進液口與 漂洗污液腔的上端之間有漂洗溢流開關和漂洗溢流單向閥，漂洗溢流開關的進口通過管路 與板框式漂洗過濾機的進液口相連通，漂洗溢流開關的出口通過管路與漂洗溢流單向閥的 進液口相連通，漂洗溢流單向閥的出液口通過管路與漂洗污液腔的上端相連通。
6. 根據權利要求5所述的清洗液循環裝置，其特征在于清洗供液泵的出口與清洗裝置 之間有清洗濾芯過濾器和清洗旁通開關，清洗濾芯過濾器的進液口與清洗供液泵的出口相 連通，清洗濾芯過濾器的出液口與清洗裝置相連通，清洗濾芯過濾器的進液口與出液口之 間并聯有清洗旁通開關。
7. 根據權利要求6所述的清洗液循環裝置，其特征在于漂洗供液泵的出口與清洗裝置 之間有漂洗濾芯過濾器和漂洗旁通開關，漂洗濾芯過濾器的進液口與漂洗供液泵的出口相連通，漂洗濾芯過濾器的出液口與清洗裝置相連通，漂洗濾芯過濾器的進液口與出液口之 間并聯有漂洗旁通開關。
8. 根據權利要求7所述的清洗液循環裝置，其特征在于清洗濾芯過濾器的出液口與清 洗裝置之間以及漂洗濾芯過濾器的出液口與清洗裝置之間分別安裝有能夠連通壓縮空氣 的吹掃閥。
9. 根據權利要求8所述的清洗液循環裝置，其特征在于清洗液腔和漂洗液腔的容積之 比大于l。
10. 根據權利要求l或2或3或4或5或6或7或8或9所述的清洗液循環裝置，其特 征在于液箱包括箱體、活動頂蓋、固定頂蓋、清洗凈液進管、清洗污液進管、漂洗凈液進管、 漂洗污液進管、清洗凈液出管、清洗污液出管、漂洗凈液出管和漂洗污液出管；箱體的頂端 前部有活動頂蓋，箱體的頂端后部有固定頂蓋；固定頂蓋上固定有穿過固定頂蓋且下端位 于箱體內腔上部的清洗凈液進管、清洗污液進管、漂洗凈液進管和漂洗污液進管，清洗凈液 進管的管腔內端與清洗凈液腔的上端相連通，清洗污液進管的管腔內端與清洗污液腔的上 端相連通，漂洗凈液進管的管腔內端與漂洗凈液腔的上端相連通，漂洗污液進管的管腔內 端與漂洗污液腔的上端相連通；固定頂蓋上固定有穿過固定頂蓋且下端位于箱體內腔下端 的清洗凈液出管、清洗污液出管、漂洗凈液出管和漂洗污液出管，清洗凈液出管的管腔內端 與清洗凈液腔的下端相連通，清洗污液出管的管腔內端與清洗污液腔的下端相連通，漂洗 凈液出管的管腔內端與漂洗凈液腔的下端相連通，漂洗污液出管的管腔內端與漂洗污液腔 的下端相連通；箱體的右部前外側上端固定有管腔外端能夠與清洗溢流單向閥的出液口相 連通的清洗污液溢流回管，清洗污液溢流回管的管腔內端與清洗污液腔的上端相連通；箱 體的左部前外側上端固定有管腔外端能夠與漂洗溢流單向閥的出液口相連通的漂洗污液 溢流回管，漂洗污液溢流回管的管腔內端與漂洗污液腔的上端相連通；箱體的前外側上部有內端分別伸入清洗污液腔和漂洗污液腔內部上部的清洗污液上液位計和漂洗污液上液 位計，箱體的前外側下部有內端分別伸入清洗凈液腔、清洗污液腔、漂洗凈液腔和漂洗污液腔內部上部的清洗凈液下液位計、清洗污液下液位計、漂洗凈液下液位計和漂洗污液下液 位計；清洗凈液腔和漂洗污液腔的底端端面分別為右高左低的斜面或弧面，清洗污液腔、漂 洗凈液腔的底端端面分別為左高右低的斜面或弧面；箱體的前外側下端有管腔內端分別與 清洗凈液腔、清洗污液腔、漂洗凈液腔和漂洗污液腔相連通的清洗凈液排出管、清洗污液排 出管、漂洗凈液排出管和漂洗污液排出管，清洗凈液排出管、清洗污液排出管、漂洗凈液排 出管和漂洗污液排出管上分別安裝有清洗凈排開關、清洗污排開關、漂洗凈排開關和漂洗 污排開關。
11. 一種利用權利要求io所述清洗液循環裝置的使用方法，其特征在于按下述步驟進行在進行清洗工作時，箱體的清洗凈液腔內的干凈清洗液由清洗凈液出管通過管路被清 洗供液泵泵出，經過清洗濾芯過濾器進入清洗裝置，在清潔箔材后被回收裝置收集并經過 管路從清洗污液進管流入清洗污液腔內；清洗污液腔內儲存的污濁清洗液由清洗污液出管 通過管路被清洗過濾泵泵出，被泵入板框式清洗過濾機內，過濾后進入清洗濾芯過濾器再 次過濾，之后經過管路從清洗凈液進管流入清洗凈液腔內；在進行漂洗工作時，箱體的漂洗 凈液腔內的干凈漂洗液由漂洗凈液出管通過管路被漂洗供液泵泵出，經過漂洗濾芯過濾器 進入清洗裝置，在清潔箔材后被回收裝置收集并經過管路從漂洗污液進管流入漂洗污液腔內；漂洗污液腔內儲存的污濁漂洗液由漂洗污液出管通過管路被漂洗過濾泵泵出，被泵入 板框式漂洗過濾機內，過濾后進入漂洗濾芯過濾器再次過濾，之后經過管路從漂洗凈液進 管流入漂洗凈液腔內。
全文摘要
一種清洗液循環裝置及其使用方法，該清洗液循環裝置包括液箱、清洗回路、清洗液過濾回路、漂洗回路和漂洗液過濾回路；液箱的內部有清漂隔板、清洗液隔板和漂洗液隔板，清洗液腔通過清洗液隔板分隔為上端相連通的清洗凈液腔和清洗污液腔，漂洗液腔通過漂洗液隔板分隔為上端相連通的漂洗凈液腔和漂洗污液腔。本發明結構合理而緊湊，使用方便，其通過采用內腔底部為斜面便于清理的整體式液箱、過濾能力強的板框式過濾機，以及加裝壓縮空氣吹掃閥清潔管路內壁，提高了清洗液的過濾質量和循環速度，還通過改變管路及清洗液箱與漂洗液箱的容積比使各循環回路速度保持均衡，具有生產效率高、過濾質量好、生產成本低、操作簡便特點。
文檔編號B01D36/00GK101733292SQ20091011360
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月28日 優先權日2009年12月28日
發明者全明 申請人:新疆眾和股份有限公司