專利名稱：粉狀活性炭連續再生的方法
技術領域：
本發明屬活性炭的再生
背景技術：
粉狀活性炭應用后，即失去活性成為廢炭粉。早期對失去活性的炭粉處理辦法是 丟棄或作為燃料，這不僅浪費了資源還污染了環境。后迫于形勢和利益，將廢炭粉收集并進 行再生。國內主要再生方法有悶燒爐法、平板爐法、槽式爐法，成型造粒活化法(立式爐) 等。這些方法均實行間歇生產，能耗高、得率低、污染環境、產品質量差，勞動強度大。國外主要采用立式沸騰爐，設備結構較簡單、實行連續生產，尾氣經過噴水冷卻， 用袋式除塵器收集燒成的炭粉。或者直接用濕式除塵器收集，得到的產品呈漿狀，熱能未充 分利用。為克服以上方法的缺點，本發明采用兩段流化床活化工藝，在廢炭粉再生中取得 較好效果。本發明采用連續生產系統，干燥爐的熱源為活化爐的煙氣。熱能利用充分，產品 質量優良、得率高、無污染、勞動強度低。
發明內容
，本發明生產系統由如下設備組成帶砂子的回轉干燥爐1，臥式氣力回 旋活化爐3，高效旋流分離器2及高效旋流分離器6，洗氣塔4和風機5。本發明的生產工藝是含水70%的廢炭粉輸入回轉干燥爐1進行干燥，熱源來自 旋流分離器6的排氣(700°C)；干燥炭粉隨尾氣進入旋流分離器2，分離得到的炭粉輸入氣 力回旋活化爐3，在900°C完成活化；恢復活性的炭粉在高效旋流分離器6中收集；旋流分 離器6排出的高溫氣體輸入回轉干燥爐1 ；干燥爐尾氣經過旋流分離器2排出，噴水冷卻后 用風機5增壓輸送到旋流分離器2及旋流分離器6，剩余尾氣排空。如此操作，連續不斷的 加工出合格的粉狀活性炭產品，并充分利用熱能。本發明的生產方法與悶燒爐、平板爐法、槽式爐法、成型造粒活化法(立式爐)等 相比，具有產品質量優良、能耗低、得率高、無污染、勞動強度低的特點。
具體實施方案實施方案一含水70%的磷酸法粉狀廢糖炭，輸入本發明的流化床活化爐，經干燥、活化，得到 亞甲基蘭脫色力為9ml活性炭產品，得率75% (以絕干原料計)。對照平板爐，再生含水 70 %的磷酸法粉狀廢糖炭，得到亞甲基蘭脫色力為4. 5ml活性炭產品，得率40 % (以絕干原 料計)。實施方案二含水70%的廢味精專用粉狀活性炭，輸入本發明的流化床活化爐，經干燥、活化， 得到亞甲基蘭脫色力為12ml活性炭產品，得率70% (以絕干原料計)。對照平板爐，再生含水70%的廢味精專用粉狀活性炭，得到亞甲基蘭脫色力為8. 5ml活性炭產品，得率40% (以絕干原料計)。實施方案三含水70%的廢甘氨酸粉狀活性炭，預處理后輸入本發明兩段流化床活化爐，經干 燥、活化，得到亞甲基蘭脫色力為12ml活性炭產品，得率85% (以絕干原料計)。對照平板 爐，再生預處理后的含水70%的廢甘氨酸粉狀活性炭，得到亞甲基蘭脫色力為8. 5ml活性 炭產品，得率50% (以絕干原料計)。
權利要求
采用流態化干燥爐、流態化活化爐、高效率分離器的粉狀活性炭連續再生方法。
2.如權利1所述的流態化干燥爐是帶砂子的回轉干燥爐、立式強化干燥器、打散式回 旋干燥器。
3 如權利1所述的流態化活化爐是臥式氣力回旋活化爐。
4.如權利1所述的高效率分離器是旋流分離器。
全文摘要
采用流態化干燥爐、流態化活化爐、高效率分離器的粉狀活性炭連續再生方法，將失去活性的粉狀活性炭復活。加工系統由如下設備組成帶砂子的回轉干燥爐1，臥式氣力回旋活化爐3，高效率旋流分離器2及高效率旋流分離器6、洗氣塔4和風機5。本發明的生產方法與悶燒爐(活化罐法)、平板爐法、槽式爐法、成型造粒活化法(立式爐)相比，具有能耗低、得率高、無污染、產品質量優良、勞動強度低的特點。
文檔編號B01J20/34GK101992079SQ20091010461
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月13日 優先權日2009年8月13日
發明者謝仁智, 陳志文 申請人:謝仁智;陳志文