專利名稱：被污染樹脂的復蘇方法
技術領域：
本發明涉及一種離子交換樹脂的再生或再活化，具體地講，是被污染樹脂 的活性恢復或復蘇的方法。
背景技術：
離子交換樹脂具有化學穩定性好、機械強度高、交換能力大等優點，因而 在發電廠用水處理及除鹽水、純凈水的生產中得到了廣泛的應用。但在使用過 程中，由于有害雜質的侵入，出現樹脂性能明顯降低的現象，說明樹脂己受污 染或是變質。樹脂的污染指的是樹脂的結構無變化，僅是樹脂內部的交換孔道 被雜質堵塞或表面被覆蓋，或功能基團被高價離子或有機物結合不能在再生過 程中恢復，致使樹脂的交換容量明顯降低。這種污染通過適當的處理可以恢復 樹脂的交換能力，這種處理稱為樹脂的"活性恢復"或者"復蘇"。
樹脂污染的原因主要由以下三種(1)高價金屬離子引起的污染，原水中 的高價金屬離子，如AP+、 Fe^等擴散進入陽離子交換樹脂的內部，由于這些高 價金屬離子的交換勢能高，與樹脂中的固定離子S(y—牢固結合形成Al (SO3) 3、 Fe (SO3) 3等，從而使這些固定離子失去作用，喪失了離子交換能力；(2)有 機物引起的污染，有機物主要是存在天然水中的腐殖酸、相對分子量從500 5000的高分子化合物及多元有機羧酸等，這些物質在水中往往帶有負電，成為 陰離子交換樹脂污染的主要物質；(3)高價金屬離子和有機物混合污染，由于高價金屬離子的配位鍵較多，其不僅與樹脂結合，還會與有機物結合，成了連 接樹脂和有機物的橋梁，因此，大部分樹脂污染都是以高價金屬離子和有機物 混合的形式存在，將數值的微孔包裹或堵塞。
樹脂污染后，現有技術中一般采取以下方法對其進行再生實際生產中， 陰離子樹脂最容易受污染，污染程度也最為嚴重。中國專利CN1724167公開了 一種"工業水處理中受污染的凝膠型強堿陰樹脂復蘇方法"，第一步檢測機械強 度；第二步受污樹脂污染類型的鑒別；第三步根據第二步鑒別出的樹脂污染類 型，按照除油污染、除鐵污染、除有機污染的順序，依次進行復蘇處理。該方 法存在以下缺陷
(1) 由于沒有對污染樹脂的污染物組織及分布特征進行分析，因此不能采 取適應樹脂污染結構的復蘇方法，而僅僅依靠單體化學藥品的反應來進行，因 此污染祛除效果有限；
(2) 采用食鹽-氫氧化鈉混合液法對有陰樹脂機物污染進行處理，實際上是 利用樹脂的轉型膨脹因素形成的內部結構的不斷的、較高頻率的收縮與膨脹， 致使有機物結構崩塌來達到祛除有機物污染的目的，因此對樹脂的傷害程度極 高，因被污染樹脂一般使用時間都比較長，骨架結構牢固性因氧化及長期再生 過程的長期轉型膨脹等因素有所降低，因此在此方法下會導致大量樹脂破碎；
(3) 在對鐵雜質污染進行處理時，使用高濃度的亞硫酸鈉，亞硫酸鈉在酸 性條件下易釋放出二氧化硫氣體，不僅會污染環境，且還會危及操作工人的健 康及安全；
(4) 復蘇一次耗時長，通常需要24—30小時以上。 發明內容本發明所要解決的技術問題在于提供一種復蘇效果好且又不易破壞樹脂骨 架結構的復蘇方法。
為了解決上述問題，本發明按如下步驟對被污染樹脂進行復蘇-第一步、污染程度分析
從樹脂床中取少量被污染樹脂檢測樹脂中鐵和有機物污染的程度。 第二步、樹脂污染結構分析
從樹脂床中取少量被污染樹脂，用顯微鏡觀察樹脂的微孔是否存在被有機 物或者鐵化合物包裹或堵塞的現象；
第三步、根據第一、二步得出的樹脂污染程度和結構，按照下列方法對樹 脂進行復蘇-
(1)對于受到有機物污染、鐵污染或者同時受到有機物和鐵污染，但微 孔未被包裹或堵塞的輕度污染樹脂，選擇下列方法進行復蘇
A、 有機物污染的處理方法
① 用質量濃度為8 10。/。的氯化鈉，對樹脂進行循環處理0.5 1小時，排放 廢液；
② 連接循環加藥系統，用脫鹽水向循環系統補水至液面高出樹脂20 50cm， 開始循環，向循環水中投加非離子表面活性劑Tritonx-100， Tritonx-100的投加 量為90 110ppm，循環處理0.5 1小時；
③ 步驟②完成后，向循環脫鹽水中投加氫氧化鈉，氫氧化鈉的投加量為 190 210ppm，循環處理直至復蘇后的樹脂中不能檢測出有機物時循環結束，排 放廢液，復蘇后的樹脂用水沖洗干凈；
B、 鐵污染的處理方法① 用質量濃度為8 10%的氯化鈉，對樹脂進行循環處理0.5 1小時，排放 廢液，再用水清洗至出水接近中性；
② 連接循環加藥系統，用脫鹽水向循環系統補水至液面高出樹脂20 50cm， 開始進行循環，向循環脫鹽水中投加由亞硝酸鈉或次氯酸鈉、鐵離子絡合劑和 分散劑組成的混合物，投加亞硝酸鈉或次氯酸鈉、鐵離子絡合劑和分散劑的摩 爾數與樹脂中鐵的摩爾數之比為U 1.5: Ll 1.5: Ll 1.5: 1，循環處理直 至復蘇后的樹脂中不能檢測出鐵時循環結束，排放廢液，復蘇后的樹脂用水沖 洗干凈，再生后可備用；
C、同時受到有機物和鐵污染的處理方法
① 用質量濃度為8 10%的氯化鈉，對樹脂進行循環處理0.5 1小時，排放 廢液，再用水清洗至出水接近中性；
② 連接循環加藥系統，用脫鹽水向循環系統補水至液面高出樹脂20 50cm， 開始進行循環，向循環水中投加非離子表面活性劑Tritonx-lOO， Tritonx-lOO的 投加量為90 110ppm，循環處理0.5 1小時；
(D步驟②完成后，向循環脫鹽水中投加由亞硝酸鈉或次氯酸鈉、鐵離子絡 合劑和分散劑組成的混合物，投加亞硝酸鈉或次氯酸鈉和鐵離子絡合劑的摩爾
數與樹脂中鐵的摩爾數之比為1.1 1.5: 1.1 1.5: Ll 1.5: 1，循環處理2 3 小時；
④步驟③完成后，向循環脫鹽水中投加氫氧化鈉，氫氧化鈉的投加量為 190 210ppm，循環處理直至復蘇后的樹脂中不能檢測出鐵時循環結束，排放廢 液，復蘇后的樹脂用水沖洗干凈；
(2)對于同時受到有機物和鐵污染，且微孔被包裹或堵塞的嚴重污染樹脂，按下列方法進行復蘇
① 用質量濃度為8 10%的鹽酸，對樹脂進行循環處理0.5 1小時，排放廢
液；
② 用質量濃度為8 10%的氯化鈉溶液，對樹脂進行循環處理0.5 1小時， 排放廢液；
③ 連接循環加藥系統，用脫鹽水向循環系統補水至液面高出樹脂20 50cm， 開始進行循環，向循環水中投加非離子表面活性劑Tritonx-lOO， Tritonx-lOO的 投加量為90 110ppm，循環處理0.5 1小時；
④ 步驟③完成后，向循環脫鹽水中投加由亞硝酸鈉或次氯酸鈉、鐵離子絡 合劑組成和分散劑的混合物，投加亞硝酸鈉或次氯酸鈉、鐵離子絡合劑和分散 劑的摩爾數與樹脂中鐵的摩爾數之比為1.1 1.5: Ll 1.5: 1.1 1.5: 1，循環 處理2 3小時；
⑤ 步驟④完成后，向循環脫鹽水中投加氫氧化鈉，氫氧化鈉的投加量為 190 210ppm，循環處理直至復蘇后的樹脂中不能檢測出鐵時循環結束，排放廢 液，復蘇后的樹脂用水沖洗干凈，再生后可備用；
本發明針對樹脂的污染結構和種類，采用相適應的復蘇方法，復蘇效果好; 除鐵污染時，先用還原劑(亞硝酸鈉或次氯酸鈉)將F^+還原成結合力較弱的 Fe2+，再用鐵離子絡合劑將置換出的F^+結合，使反應平衡不斷被打破，節省了 復蘇時間，對生產影響小，還有利于減少還原劑的用量，降低對樹脂骨架結構 的破壞；在分散劑的作用下，絡合劑和F^+的結合物不會沉淀在樹脂的微孔中。 又由于不再使用亞硫酸鈉，避免了復蘇過程污染環境及操作危險。
在上述第一步中，按照下列方法檢測樹脂中鐵的污染程度從樹脂床的取樣洗凈，浸泡在食鹽水中再生0.5 l小時，傾去鹽水再用蒸餾水洗滌2 3次；從中取出一部分樹脂放入試管或玻 璃瓶中，加入2倍于樹脂體積的6mo1/1的鹽酸，蓋嚴振蕩15min;取出酸液注 入另一試管中，滴入飽和亞鐵氰化鉀溶液，從試液生成普魯士藍的顏色深淺， 可以判斷樹脂被鐵污染的程度。也可以采用灼燒法檢測鐵的含量。
在上述第一步中，按照下列方法檢測樹脂是否受到有機物污染在第一步 中，按照下列方法檢測樹脂是否受到有機物污染從樹脂床的取樣孔采取少量
樹脂放入試管，用10%的氯化鈉溶液浸泡處理20 30分鐘，再用10。/。NaCL與 4。/。NaOH混合液500ml在40'C條件下，浸泡濕樹脂24小時，檢測浸泡液的總 有機碳TOC，確定樹脂受到有機物的污染。
作為上述技術方案的優選實施例，所述鐵離子絡合劑為EDTA、二巰基丙醇、 二巰基丙垸磺酸鈉、巰基乙胺和巰基乙酸中的其中一種。
在上述第二步中，從樹脂床的取樣孔中采取出少量樹脂，用純水浸泡10 20分鐘，然后輕微振蕩1 2分鐘，倒掉廢液，用放大倍數為200 500的顯微 鏡觀察。
作為上述技術方案的優選實施例，在循環處理時，循環液的流速為15 20m/h。
本發明的有益效果是
(1) 復蘇效果好，通過本發明能實現污染樹脂交換容量94%以上的復蘇；
(2) 對樹脂骨架結構基本上不會造成破壞，樹脂在復蘇過程中破碎率低于
4%;
(3) 復蘇時間短對生產影響小；(4)效果顯著產生巨大社會經濟效益。
圖1為本發明采用裝置的結構示意圖。
具體實施例方式
下面實施例進一步對本發明加以說明，這些實施例僅用于說明本發明而不 應理解為對本發明保護范圍的限制。
按如下步驟對被污染樹脂進行復蘇 第一步、污染程度分析
參見圖1，從樹脂床1的取樣孔la中取少量被污染樹脂檢測樹脂中鐵和有
機物污染的程度。
(1)鐵污染的鑒別通常采用以下兩種方法
A、 顯色法
從樹脂床的取樣孔采取少量樹脂放入試管中將污染樹脂用清水洗凈，浸泡 在食鹽水中再生0.5 1小時，傾去鹽水再用蒸餾水洗滌2 3次；從中取出一部 分樹脂放入試管或玻璃瓶中，加入2倍于樹脂體積的6mo1/1的鹽酸，蓋嚴振蕩 15min;取出酸液注入另一試管中，滴入飽和亞鐵氰化鉀溶液，從試液生成普魯 士藍的顏色深淺(由淡藍色至棕黑色)，可以判斷樹脂被鐵污染的程度。
B、 灼燒法
取一定量被鐵污染的樹脂用清水洗凈，裝在表面皿放入干燥箱，在105±2 。C條件下干燥2小時，用分析天平稱取l克干樹脂放入坩鍋中，在80(TC條件下 灼燒3小時。灼燒完畢后用6mo1/1濃鹽酸溶解殘留的鐵質，用純水沖洗干凈一 并裝入100ml容量瓶中，用鄰二氮菲光電比色法測定其中鐵的含量。(2)有機物污染的鑒別方法
取少量樹脂放入試管，用10%的氯化鈉溶液浸泡處理20 30分鐘，再用 10y。NaCL與4e/。NaOH混合液500ml在4(TC條件下，浸泡濕樹脂24小時，檢測 浸泡液的總有機碳TOC，確定樹脂受到有機物的污染。
第二步、樹脂污染結構分析
從樹脂床1的取樣孔la中采取出少量樹脂，用純水浸泡10分鐘，然后輕 微振蕩2分鐘，倒掉廢液，用放大倍數為300的顯微鏡觀察樹脂的微孔是否存 在被有機物或者鐵化合物包裹或堵塞的嚴重染現象。也可采用顯微鏡照相的方 法觀察微孔是否被包裹或堵塞；
根據第二步的觀察結果，如果被污染樹脂有微孔被包裹或堵塞現象，則屬 重度污染，如無明顯包裹及堵塞現象則檢測樹脂中鐵和有機物污染的程度。
第三步、根據第一、二步得出的樹脂污染結構和種類，按照下列方法對樹 脂進行復蘇
(1)對于受到有機物污染、鐵污染或者同時受到有機物和鐵污染，但微 孔未被包裹或堵塞的輕度污染樹脂，選擇下列方法進行復蘇 A、有機物污染的處理方法
① 用質量濃度為10%的氯化鈉，對樹脂進行循環處理1小時，排放廢液；
② 連接循環加藥系統2，循環加藥系統2的入口經管道與樹脂床底部的出口 連通，循環加藥系統2的出口經管道與樹脂床頂部的入口連通。用脫鹽水向循 環系統補水至液面高出樹脂20 50cm,優選為40cm，開始循環，向循環水中 投加非離子表面活性劑Tritonx-100， Tritonx-100的投加量為100ppm，循環處理 1小時；③步驟②完成后，向循環脫鹽水中投加氫氧化鈉，氫氧化鈉的投加量為
200ppm，循環處理直至復蘇后的樹脂中不能檢測出有機物時循環結束，排放廢 液，復蘇后的樹脂用水沖洗干凈；
B、 鐵污染的處理方法
① 用質量濃度為10%的氯化鈉，對樹脂進行循環處理1小時，排放廢液， 再用水清洗至出水接近中性；
② 連接循環加藥系統，用脫鹽水向循環系統補水至液面高出樹脂40cm，開 始進行循環，向循環脫鹽水中投加過量由亞硝酸鈉或次氯酸鈉、鐵離子絡合劑 和分散劑組成的混合物，投加亞硝酸鈉或次氯酸鈉、鐵離子絡合劑和分散劑的 摩爾數與樹脂中鐵的摩爾數之比為1.1 1.5: Ll 1.5: Ll 1.5: 1，循環處理 直至復蘇后的樹脂中不能檢測出鐵時循環結束，排放廢液，復蘇后的樹脂用水 沖洗干凈，再生后可備用。
鐵離子絡合劑為EDTA、 二巰基丙醇、二巰基丙垸磺酸鈉、巰基乙胺和巰基 乙酸中的其中一種。分散劑為PAA或PAAS。
C、 同時受到有機物和鐵污染的處理方法
① 用質量濃度為10%的氯化鈉，對樹脂進行循環處理1小時，排放廢液， 再用水清洗至出水接近中性；
② 連接循環加藥系統，用脫鹽水向循環系統補水至液面高出樹脂30cm，開 始進行循環，向循環水中投加非離子表面活性劑Tritonx-lOO, Tritonx-lOO的投 加量為100ppm，循環處理1小時；
③ 步驟②完成后，向循環脫鹽水中投加過量由亞硝酸鈉或次氯酸鈉、鐵離 子絡合劑和分散劑組成的混合物，投加亞硝酸鈉或次氯酸鈉和鐵離子絡合劑的摩爾數與樹脂中鐵的摩爾數之比為Ll 1.5: 1.1 1.5: Ll 1.5: 1，循環處理 2小時；
④步驟③完成后，向循環脫鹽水中投加氫氧化鈉，氫氧化鈉的投加量為 200ppm，循環處理直至復蘇后的樹脂中不能檢測出鐵時循環結束，排放廢液， 復蘇后的樹脂用水沖洗干凈；
(2)對于同時受到有機物和鐵污染，且微孔被包裹或堵塞的嚴重污染樹脂， 按下列方法進行復蘇
① 用質量濃度為10%的鹽酸，對樹脂進行循環處理1小時，排放廢液；
② 用質量濃度為10%的氯化鈉溶液，對樹脂進行循環處理1小時，排放廢
液；
(D連接循環加藥系統，用脫鹽水向循環系統補水至液面高出樹脂30cm，開 始進行循環，向循環水中投加非離子表面活性劑Tritonx-lOO， Tritonx-lOO的投 加量為100ppm，循環處理1小時；
④ 步驟③完成后，向循環脫鹽水中投加由亞硝酸鈉或次氯酸鈉、鐵離子絡 合劑組成和分散劑的混合物，投加亞硝酸鈉或次氯酸鈉、鐵離子絡合劑和分散 劑的摩爾數與樹脂中鐵的摩爾數之比為1.1 1.5: Ll 1.5: 1.1 1.5: 1,循環 處理2小時；
⑤ 步驟④完成后，向循環脫鹽水中投加氫氧化鈉，氫氧化鈉的投加量為 200ppm，循環處理直至復蘇后的樹脂中不能檢測出鐵時循環結束，排放廢液， 復蘇后的樹脂用水沖洗干凈，再生后可備用。
下面結合具體實施例對本發明加以說明
某廠離子交換系統7.6噸001X7陽樹脂因常年使用受到污染，需要對其進行處理。
先打開樹脂床的取樣孔取出1升樹脂并對其進行污染結構及污染成分分析， 經過分析發現該系統樹脂污染組成為油脂(為系統閥門潤滑帶入)，腐植酸(原 水微生物形成)，鐵(原水及系統防腐層脫硫造成)及大量粉狀物質。污染結構 特征是樹脂的外表面及部分微孔被有機物與粉狀物質的混合體包裹堵塞，伴隨 內部的鐵污染，屬嚴重污染。
針對問題按如下步驟進行復蘇
① 用質量濃度為10%的鹽酸，對樹脂進行循環處理0.5小時，排放廢液；
② 用質量濃度為10%的氯化鈉溶液，對樹脂進行循環處理0,5小時，排放廢
液；
③ 連接閉式小循環加藥系統進行分步加藥，先將系統補水至液面高出樹脂 上表面50cm處，投加針對油脂及粉狀混合物包裹及堵塞有效果的表面活性劑 Tritonx-lOO， Tritonx-lOO的投加量為100ppm，循環處理1小時，目的是使包裹 物及堵塞物松散并脫落；
④ 步驟③完成后，向循環脫鹽水中投加由亞硝酸鈉、鐵離子絡合劑EDTA 和分散劑PAA組成的混合物，投加亞硝酸鈉或、EDTA和PAA的摩爾數與樹脂 中鐵的摩爾數之比為1.2: 1.2: 1.2: 1，循環處理2小時，分散劑和絡合劑對從 樹脂上脫落下來的污染物進行分散和絡合，防止其因不斷被置換到溶液中致使 溶液中此類物質濃增大而結垢或者影響復蘇數度和效果；
⑤ 步驟④完成后，向循環脫鹽水中投加氫氧化鈉，氫氧化鈉的投加量為 200ppm，循環處理直至復蘇后的樹脂中不能檢測出鐵時循環結束，排放廢液， 復蘇后的樹脂用水沖洗干凈，再生后可備用。在循環處理時，循環液的流速為10m/h，水溫為常溫。取復蘇后的樹脂進行
分析，發現樹脂顏色恢復到棕黃色，進行鐵及有機物的成分分析均無法測出，
復蘇率為92.9%，樹脂破碎率為3.75%，復蘇效果好。
權利要求
1.一種被污染樹脂的復蘇方法，其特征在于按如下步驟進行第一步、污染程度分析從樹脂床中取少量被污染樹脂檢測樹脂中鐵和有機物污染的程度；第二步、樹脂污染結構分析從樹脂床中取少量被污染樹脂，用顯微鏡觀察樹脂的微孔是否存在被有機物或者鐵化合物包裹或堵塞的現象；第三步、根據第一、二步得出的樹脂污染程度和結構，按照下列方法對樹脂進行復蘇(1)對于受到有機物污染、鐵污染或者同時受到有機物和鐵污染，但微孔未被包裹或堵塞的輕度污染樹脂，選擇下列方法進行復蘇A、有機物污染的處理方法①用質量濃度為8～10％的氯化鈉，對樹脂進行循環處理0.5～1小時，排放廢液；②連接循環加藥系統，用脫鹽水向循環系統補水至液面高出樹脂20～50cm，開始循環，向循環水中投加非離子表面活性劑Tritonx-100，Tritonx-100的投加量為90～110ppm，循環處理0.5～1小時；③步驟②完成后，向循環脫鹽水中投加氫氧化鈉，氫氧化鈉的投加量為190～210ppm，循環處理直至復蘇后的樹脂中不能檢測出有機物時循環結束，排放廢液，復蘇后的樹脂用水沖洗干凈；B、鐵污染的處理方法①用質量濃度為8～10％的氯化鈉，對樹脂進行循環處理0.5～1小時，排放廢液，再用水清洗至出水接近中性；②連接循環加藥系統，用脫鹽水向循環系統補水至液面高出樹脂20～50cm，開始進行循環，向循環脫鹽水中投加由亞硝酸鈉或次氯酸鈉、鐵離子絡合劑和分散劑組成的混合物，投加亞硝酸鈉或次氯酸鈉、鐵離子絡合劑和分散劑的摩爾數與樹脂中鐵的摩爾數之比為1.1～1.5∶1.1～1.5∶1.1～1.5∶1，循環處理直至復蘇后的樹脂中不能檢測出鐵時循環結束，排放廢液，復蘇后的樹脂用水沖洗干凈，再生后可備用；C、同時受到有機物和鐵污染的處理方法①用質量濃度為8～10％的氯化鈉，對樹脂進行循環處理0.5～1小時，排放廢液，再用水清洗至出水接近中性；②連接循環加藥系統，用脫鹽水向循環系統補水至液面高出樹脂20～50cm，開始進行循環，向循環水中投加非離子表面活性劑Tritonx-100，Tritonx-100的投加量為90～110ppm，循環處理0.5～1小時；③步驟②完成后，向循環脫鹽水中投加由亞硝酸鈉或次氯酸鈉、鐵離子絡合劑和分散劑組成的混合物，投加亞硝酸鈉或次氯酸鈉和鐵離子絡合劑的摩爾數與樹脂中鐵的摩爾數之比為1.1～1.5∶1.1～1.5∶1.1～1.5∶1，循環處理2～3小時；④步驟③完成后，向循環脫鹽水中投加氫氧化鈉，氫氧化鈉的投加量為190～210ppm，循環處理直至復蘇后的樹脂中不能檢測出鐵時循環結束，排放廢液，復蘇后的樹脂用水沖洗干凈；(2)對于同時受到有機物和鐵污染，且微孔被包裹或堵塞的嚴重污染樹脂，按下列方法進行復蘇①用質量濃度為8～10％的鹽酸，對樹脂進行循環處理0.5～1小時，排放廢液；②用質量濃度為8～10％的氯化鈉溶液，對樹脂進行循環處理0.5～1小時，排放廢液；③連接循環加藥系統，用脫鹽水向循環系統補水至液面高出樹脂20～50cm，開始進行循環，向循環水中投加非離子表面活性劑Tritonx-100，Tritonx-100的投加量為90～110ppm，循環處理0.5～1小時；④步驟③完成后，向循環脫鹽水中投加由亞硝酸鈉或次氯酸鈉、鐵離子絡合劑組成和分散劑的混合物，投加亞硝酸鈉或次氯酸鈉、鐵離子絡合劑和分散劑的摩爾數與樹脂中鐵的摩爾數之比為1.1～1.5∶1.1～1.5∶1.1～1.5∶1，循環處理2～3小時；⑤步驟④完成后，向循環脫鹽水中投加氫氧化鈉，氫氧化鈉的投加量為190～210ppm，循環處理直至復蘇后的樹脂中不能檢測出鐵時循環結束，排放廢液，復蘇后的樹脂用水沖洗干凈。
2.根據權利要求1所述的被污染樹脂的復蘇方法，其特征在于:在第一步中， 按照下列方法檢測樹脂中鐵的污染程度從樹脂床的取樣孔采取少量樹脂放入 試管中將污染樹脂用清水洗凈，浸泡在食鹽水中再生0.5 1小時，傾去鹽水再 用蒸餾水洗滌2 3次；從中取出一部分樹脂放入試管或玻璃瓶中，加入2倍于 樹脂體積的6mo1/1的鹽酸，蓋嚴振蕩15min;取出酸液注入另一試管中，滴入 飽和亞鐵氰化鉀溶液，從試液生成普魯士藍的顏色深淺，可以判斷樹脂被鐵污 染的程度。
3. 根據權利要求1所述的被污染樹脂的復蘇方法，其特征在于在第一步 中，按照下列方法檢測樹脂是否受到有機物污染從樹脂床的取樣孔采取少量 樹脂放入試管，用10%的氯化鈉溶液浸泡處理20 30分鐘，再用10y。NaCL與 4。/。NaOH混合液500ml在4(TC條件下，浸泡濕樹脂24小時，檢測浸泡液的總 有機碳TOC，確定樹脂受到有機物的污染。
4. 根據權利要求1所述的被污染樹脂的復蘇方法，其特征在于所述鐵離 子絡合劑為EDTA、 二巰基丙醇、二巰基丙烷磺酸鈉、巰基乙胺和巰基乙酸中的 其中一種。
5. 根據權利要求1所述的被污染樹脂的復蘇方法，其特征在于在第二步 中，從樹脂床(1)的取樣孔中采取出少量樹脂，用純水浸泡10 20分鐘，然 后輕微振蕩1 2分鐘，倒掉廢液，用放大倍數為200 500的顯微鏡觀察。
6. 根據權利要求1所述的被污染樹脂的復蘇方法，其特征在于在循環處 理時，循環液的流速為15 20m/h。
7. 根據權利要求1所述的被污染樹脂的復蘇方法，其特征在于所述分散 劑為PAA或PAAS。
全文摘要
本發明公開了一種被污染樹脂的復蘇方法，按如下步驟進行第一步、污染結構分析；第二步、樹脂污染種類分析；第三步、根據第一、二步得出的樹脂污染結構和種類，有針對性地對樹脂進行復蘇。本發明復蘇效果好，通過本發明能實現污染樹脂交換容量94％以上的復蘇；而且對樹脂骨架結構基本上不會造成破壞，樹脂在復蘇過程中破碎率低于4％；此外，還具有復蘇時間短，對生產影響小的優點。
文檔編號B01J49/00GK101612598SQ20091010440
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月22日 優先權日2009年7月22日
發明者楓 梁 申請人:重慶漢能環保工程技術有限公司