專利名稱：逆流提取器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種提取器，更具體地說，是一種在天然植物或藥材中有效成分的提取 設備。
背景技術：
醫藥中間體活性成分的提取或天然植物有效成分的提取采用設備有各種提取罐及 逆流提取機。
使用提取罐提取藥材活性成分，在醫藥行業應用較多，在提取罐內藥材與一定比例 的溶劑混合，在工藝要求的溫度下浸泡，到時間后抽出提取混合液，完成一道提取過程。 常規提取工藝是兩道提取，過程包括加料、按工藝要求比例加溶劑和水、按照工藝要 求加溫和保溫、提取時間到后抽出提取混合液、通入蒸汽蒸出藥渣所含溶劑、溶劑汽中 溶劑冷凝回收、打開快開門放出干藥渣，整個提取過程結束。所述的提取罐存在如下缺 點提取過程中溶劑與物料封閉在罐內通過浸泡來提取，物料為靜態，提取率低；提取 罐為間歇式工作，而不是連續工作，所以處理量相對較低；提取罐加料時需要打開進料 門，出料時，需要打開快開蓋，容易造成溶劑泄漏；提取過程需要人工操作，自動化程 度低、勞動強度高。
現有的逆流提取設備，為臥式圓筒螺旋推進結構。提取過程中，物料進入設備后通 過機械推向出料口，同時溶劑從出料口端逆流向進料口端，整個過程中，物料浸泡在溶 劑中，所含的有效成分被溶解于溶劑中，從而達到提取目的。如專利號為ZL97235909.5 的中國實用新型專利《螺旋式連續逆流提取裝置》(授權公告號CN2307616Y)，又如專 利號為ZL200420018620.X的中國實用新型專利《直式連續逆流浸出裝置》(授權公告號 CN2690023Y)。作為改進，還有使用雙螺旋機構的，參見專利號為ZL200510010561.0 的中國發明專利《雙螺旋連續逆流提取裝置》(授權公告號CN100364634C)，這類逆流 提取設備屬于連續式生產，提取過程不需要開門，不會造成溶劑泄漏，勞動強度低。但 還是存在如下缺點整個過程，始終通過浸泡方式提取，溶劑濃度梯度混亂，從而影響 提取效果；為了增大提取率，需要增加提取時間，設備需要較大長度，占地面積較大。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種連續性、勞動強度低、提取率高動態逆流提取器。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為 一種逆流提取器，包括罐體和設于 罐體下面的底座，前述的罐體具有溶劑進口、提取液出口、物料進口和物料出口，其特 征在于提取器還包括
旋轉體，能旋轉地設于前述的罐體內，由內筒體和外筒體組成，并用隔板將前述內 筒體和外筒體之間的空間分隔成多個扇形環狀的料槽；
活絡門，設于前述每個料槽的底部， 一側邊鉸接于前述旋轉體底部，另一側邊徑向 兩端分別設有內滾輪和外滾輪，端面為一能供溶劑滲透但物料不能通過濾網；
內軌道和外軌道，設于前述的罐體內，供前述內滾輪和外滾輪滾動導向，其中，進 入所述罐體的物料出口處的一段內軌道和外軌道均呈下坡狀，而離開所述罐體的物料出 口處的一段內軌道和外軌道均呈上坡狀，并且，其余部分的內軌道和外軌道均為水平狀;
集液斗，為多個，設于前述活絡門的下方，用于承接從前述濾網內滲透出來的提取 液，多個集液斗的液位高度呈階梯式逐級降低設置，并且，逐級降低的方向與前述旋轉 體轉動的方向相反，液位最低的集液斗的出液口與前述罐體的提取液出口相接，除液位 最低的集液斗外，其余每個集液斗出液口均連接有一泵體，對應每個集液斗，前述的料 槽上方均設有一與相應泵體相連的噴淋器；以及
電力驅動機構，用于驅動前述的旋轉體轉動。.
電力驅動機構與旋轉體的驅動關系優選如下設計所述的旋轉體外周壁設有一齒 條，所述的電力驅動機構包括電機、傳動軸、減速箱和傳動鏈輪，減速箱的輸入端與前 述的電機的輸出端傳動連接，減速箱的輸出端通過一聯軸器與前述的傳動軸連接，傳動 鏈輪設于前述傳動軸的端部，并通過一鏈條與前述的齒條實現同步傳動。當然也可以采 用皮帶輪機構或齒輪傳動機構。
進一步，所述的罐體一側凸設有一與罐體相通的傳動箱，所述的傳動軸縱向設置于 該傳動箱內，而所述的傳動鏈輪則位于該傳動箱內。
進一步，所述的罐體中部縱向設置有一能旋轉的轉軸，所述旋轉體的內筒體中部空 腔內至少設有一塊支撐板，該支撐板與前述轉軸連接并能隨轉軸的旋轉而旋轉。
所述旋轉體的內筒體直徑上大且下小，而所述旋轉體的外筒體直徑則為上小且下 大，以使所述的料槽成為上窄下寬的形狀。便于出料順暢。
與現有技術相比，本發明的優點在于提取過程為全連續，生產量大；全自動、無 需人工操作；設備全封閉，不會有任何泄漏；每一個料槽相對獨立，料槽之間的物料也 相對獨立，所以噴淋在物料上的溶劑能形成液面，能實現對物料浸泡；提取方式上為物 料與溶劑逆流提取，每個料槽上噴淋的溶劑滴回到相應的集液斗，集液斗內的溶劑的濃 度梯度明顯，所以提取更為完全。
圖l為實施例結構示意圖。 圖2為圖1的俯視圖。 圖3為實施例中活絡門的結構示意圖。 圖4為罐體的出料口部分結構示意圖。 圖5為實施例展開后結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
如圖1和圖2所示，本實施例中的逆流提取器包括罐體1、底座4、旋轉體5、活 絡門3、設于底座1頂部的內軌道41和外軌道42、數個集液斗、頂蓋8和電力驅動機 構6，底座4下方設有支撐腳46。
罐體l具有溶劑進口 83、提取液出口 48、物料進口 82和物料出口 47，罐體1中 部縱向設置有一能旋轉的轉軸29,轉軸29兩端設于軸承座11和軸承座12內。
旋轉體2可旋轉地設于罐體1內，由內筒體21和外筒體22組成，并用隔板23將 內筒體21和外筒體22之間的空間分隔成多個扇形環狀的料槽28,旋轉體2外周壁設有 27齒條，內筒體21直徑上大且下小，外筒體22直徑則為上小且下大，料槽28成為上 窄下寬的形狀，內筒體21中部空腔內設有上支撐板24和下支撐板25，上支撐板24和 下支撐板25與轉軸29均通過軸套26連接并能隨轉軸的旋轉而旋轉。
結合圖3所示活絡門3設于每個料槽28的底部，由支架32及位于布置于支架32 內的濾網31組成，濾網31能供溶劑滲透但物料不能通過，活絡門3 —側條邊與轉動體 2的隔板23下端通過鉸鏈33連接固定，另一側邊固定在滾輪軸35上，滾輪軸35兩端 裝有內滾輪34和外滾輪36。隨著轉動體2運轉，滾輪34支撐著活絡門3及料槽28內 物料，在底座的內軌道41和外軌道42上前進，
結合圖4所示，內軌道41和外軌道42供內滾輪34和外滾輪滾動36導向，內軌道 41和外軌道42在集液斗的上方同一平面內，保證活絡門3在平面內行走其中，內軌道 41和外軌道42在進入物料出口 47處均有一段下坡狀的內下坡軌道42a和外下坡軌道 41a，保證活絡門3滾輪沿著軌道向下行走，整個活絡門3繞鉸鏈33開啟，物料失去支 撐而進入物料出口 47;內軌道41和外軌道42在離開物料出口 47處一段上坡狀的內上 坡軌道42b和外上坡軌道41b，以使活絡門3經過時能打開，而其余部分的內軌道41 和外軌道42均為水平狀；
結合圖5所示，集液斗為多個，設于活絡門3的下方，用于承接從濾網31內滲透 出來的提取液。具體地，分隔板44將底座上的外筒43、錐筒45分隔成若干集液斗。集
5液斗71、集液斗72、集液斗73、集液斗74及集液斗75的液位高度呈階梯式逐級降低 設置，并且，逐級降低的方向與旋轉體2轉動的方向相反，集液斗75的出液口與罐體 的提取液出口48通過泵體95相接，集液斗71出液口連接有泵體91，料槽28上方設有 一與泵體91相連的噴淋器51，集液斗72出液口連接有泵體92，料槽28上方設有一與 泵體92相連的噴淋器52，集液斗73出液口連接有泵體93，料槽28上方設有一與泵體 93相連的噴淋器53，集液斗74出液口連接有泵體94，料槽28上方設有一與泵體94 相連的噴淋器54。
電力驅動機構6用于驅動旋轉體2轉動，電力驅動機構6包括電機60、傳動軸64、 減速箱61和傳動鏈輪63，減速箱61的輸入端與電機60傳動連接，輸出端通過一聯軸 器62與傳動軸64連接，傳動鏈輪63設于傳動軸64的端部，并通過一鏈條與齒條27 實現同步傳動。罐體1 一側凸設有一與罐體1相通的傳動箱65，傳動軸64縱向設置于 該傳動箱65內，傳動鏈輪63則位于該傳動箱65內。
頂蓋8通過筒體81與底座4的筒體43使提取器內、外空間封閉分隔開，保證里面 的溶劑不會揮發、泄漏到外面。
設備工作時，物料通過物料進口 82進入料槽28內，隨著轉動體2轉動以一定的轉 速順時針方向行走。同時，新鮮溶劑從溶劑進口83噴向下方料槽28內的物料，滲透并 流到下方集液斗，從出口由泵體抽出并打回到噴淋器從噴口噴向下方料槽28內的物料, 由于循環噴淋量較大，使物料上表面形成3~5cm液面，對物料起到浸泡作用，隨著轉動 體旋轉逐漸滴干，溶劑滲透并流到下方集液斗，從而溶劑在局部循環。隨著新鮮溶劑不 斷補充，溶劑滿出并從分隔板44逆時針流向下一個集液斗并進行噴淋循環，以此類推， 最后到達靠近進料口處的集液斗。可見物料與溶劑以逆流形式接觸，以噴淋、浸泡、滴 干方式提取，各個集液斗內的溶劑濃度梯度明顯，所以對有效成分的提取也就更加完全。
為保證提取效果，逆流動態提取器要求進料、進新鮮溶劑連續穩定，同時要配套合 適的提取液循環泵。轉動體2勻速轉動，每個格料都勻速進入到達物料進口 82、勻速地 向物料出口 47移動。料槽28在物料進口 82下方裝料，到達物料出口 47上方卸料。新 鮮溶劑從溶劑進口 83通過噴淋器噴到下方的物料上，在料槽28到達物料出口 47前基 本滲透滴回到下方的集液斗71內。同時由泵體91將集液斗71內的溶劑抽出，從噴淋 器51噴到下方的物料上，這些溶劑經過料槽到達物料出口 47前基本滲透滴回到下方的 集液斗71內。由于新鮮溶劑從溶劑進口 83連續補充，集液斗71內的溶劑液滿出溢流 到集液斗72。由泵體92將集液斗72內的溶劑抽出，從噴淋器52噴到下方的物料上， 這些溶劑經過料槽到達集液斗71上方前基本滲透滴回到下方的集液斗72內。就這樣， 溶劑提取液在循環噴淋滴千過程中，從集液斗71滿出溢流到集液斗72，從集液斗72 滿出溢流到集液斗73，到達集液斗74。每一個集液斗內的提取液濃度都有明顯增加， 最后從集液斗74溢流出的取液濃度最高，由泵95從集液斗75打去蒸發、提純。從圖5可看出，逆流動態提取器的逆流提取工藝流程可以看出，物料從物料進口 82向物料出口47方向移動，所含有效成分逐漸降低，最后經新鮮溶劑提取后從物料出 口排出。而溶劑從溶劑進口83開始到從集液斗75出來為止，含有的有效成分濃度逐漸 增加。由于物料與溶劑流程方向相反，屬于逆流提取；同時物料在移動過程中提取，屬 于動態提取；提取過程為全連續，溶劑處無限循環，提取效率高，屬于高效提取。
權利要求
1、一種逆流提取器，包括罐體和設于罐體下面的底座，前述的罐體具有溶劑進口、提取液出口、物料進口和物料出口，其特征在于提取器還包括旋轉體，能旋轉地設于前述的罐體內，由內筒體和外筒體組成，并用隔板將前述內筒體和外筒體之間的空間分隔成多個扇形環狀的料槽；活絡門，設于前述每個料槽的底部，一側邊鉸接于前述旋轉體底部，另一側邊徑向兩端分別設有內滾輪和外滾輪，端面為一能供溶劑滲透但物料不能通過濾網；內軌道和外軌道，設于前述的罐體內，供前述內滾輪和外滾輪滾動導向，其中，進入所述罐體的物料出口處的一段內軌道和外軌道均呈下坡狀，而離開所述罐體的物料出口處的一段內軌道和外軌道均呈上坡狀，并且，其余部分的內軌道和外軌道均為水平狀；集液斗，為多個，設于前述活絡門的下方，用于承接從前述濾網內滲透出來的提取液，多個集液斗的液位高度呈階梯式逐級降低設置，并且，逐級降低的方向與前述旋轉體轉動的方向相反，液位最低的集液斗的出液口與前述罐體的提取液出口相接，除液位最低的集液斗外，其余每個集液斗出液口均連接有一泵體，對應每個集液斗，前述的料槽上方均設有一與相應泵體相連的噴淋器；以及電力驅動機構，用于驅動前述的旋轉體轉動。
2、 根據權利要求1所述的逆流提取器，其特征在于所述的旋轉體外周壁設有一齒 條，所述的電力驅動機構包括電機、傳動軸、減速箱和傳動鏈輪，減速箱的輸入端與前 述的電機的輸出端傳動連接，減速箱的輸出端通過一聯軸器與前述的傳動軸連接，傳動 鏈輪設于前述傳動軸的端部，并通過一鏈條與前述的齒條實現同步傳動。
3、 根據權利要求2所述的逆流提取器，其特征在于所述的罐體一側凸設有一與罐 體相通的傳動箱，所述的傳動軸縱向設置于該傳動箱內，而所述的傳動鏈輪則位于該傳 動箱內。
4、 根據權利要求1至3中任一權利要求所述的逆流提取器，其特征在于所述的罐 體中部縱向設置有一能旋轉的轉軸，所述旋轉體的內筒體中部空腔內至少設有一塊支撐 板，該支撐板與前述轉軸連接并能隨轉軸的旋轉而旋轉。
5、 根據權利要求1至3中任一權利要求所述的逆流提取器，其特征在于所述旋轉體的內筒體直徑上大且下小，而所述旋轉體的外筒體直徑則為上小且下大，以使所述的 料槽成為上窄下寬的形狀。
全文摘要
一種逆流提取器，包括罐體、底座、旋轉體、活絡門、集液斗、內軌道、外軌道和電力驅動機構，罐體具有溶劑進口、提取液出口、物料進口和物料出口，旋轉體能旋轉地設于罐體內，集液斗為多個，設于前述活絡門的下方，用多個集液斗的液位高度呈階梯式逐級降低設置，并且，逐級降低的方向與旋轉體轉動的方向相反，液位最低的集液斗的出液口與罐體的提取液出口相接，電力驅動機構用于驅動前述的旋轉體轉動。與現有技術相比，本發明的優點在于提取過程為全連續，生產量大；全自動、無需人工操作；設備全封閉，不會有任何泄漏。
文檔編號B01D11/02GK101601937SQ20091010064
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月13日 優先權日2009年7月13日
發明者蔣春雷 申請人:余姚市舜江機械實業有限公司