專利名稱：合成塔內件氣體分布器的制作方法
合成塔內件氣體分布器
技術領域：
本發明涉及一種化工合成反應裝置設備，尤其是屬于一種合成塔內件的氣 體分布器。背景技術：
氣體分布器是合成塔內件中的一個重要部件，其作用是改善反應氣體從集 氣室到盤管的均勻程度，使反應氣體在觸媒筐中分布均衡，并使同一床層的溫
差小于士3"C，達到改善操作條件，提高觸媒利用率，增加產品產量和提高經濟 效益的目的。中國專利號為032293291的"一種合成塔內件的氣體分布器"，它 在以往分布器結構基礎上，通過增設與引氣管相通的環管，以及兩端分別與環 管和上外盤管、上內盤管相通的導氣管，改善了反應氣體從集氣室到上外盤管、 上內盤管的均勻程度和在觸媒筐中的均衡分布，從而發揮了分布器應有的作用。 但是，隨著化工合成設備的不斷大型化，致使現有的氣體分布器難以與此 相適應，對于直徑大于1200ram的大型合成塔內件來說，存在如下不足1、塔 體內徑增大后，從集氣室向下流動的氣體會出現偏流現象，而影響氣體的反應 均勻性，溫差難以符合要求。2、由于大直徑的塔體需要在塔內腔中，設置徑向 排列的多層盤管，盤管層層相疊，如還是采用目前的引氣管與環管相連、環管 再通過一層一層的導氣管與層層相疊的盤管相連通的結構，不但在擁擠的空間 內使盤管與環管連接變得非常困難，而且也不利于氣體的均勻流動。
發明內容
為解決現有技術存在的上述問題，本發明旨在提供一種結構新型的合成塔 內件氣體分布器，它能很好地解決流動氣體的偏流現象、實現塔內管道的相互 連接，從而確保反應氣體分布的均勻程度和在觸媒筐中的均衡分布。
為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案這種合成塔內件氣體分布 器，包括多根豎直向安裝的引氣管、導氣管，以及多層徑向排列的盤管，其特
征是在所有引氣管進氣口的上方水平向設有一多孔板，每根引氣管的出氣口
與一根徑向設置的直筒管連通；所述直筒管的內腔中設有一水平向的內多孔板， 內多孔板底壁與多層徑向排列的盤管相通。
如上所述的合成塔內件氣體分布器，其特征是設置在所述多孔板上的通
孔的孔徑為①3 — 5誦。
如上所述的合成塔內件氣體分布器，其特征是所述通孔呈正棱形排列。
3如上所述的合成塔內件氣體分布器，其特征是設置在所述多孔板上的通 孔的孔徑為①3 — 5腿。
如上所述的合成塔內件氣體分布器，其特征是所述內多孔板上的通孔呈
正棱形排列。
如上所述的合成塔內件氣體分布器，其特征是所述內多孔板設置在直筒 管的上下平分面上。
有益效果與現有技術相比，本發明通過在所有引氣管上方的集氣室內水 平向設置一塊多孔板，并在每根引氣管的出氣口上單獨徑向設置一根內帶一塊 內多孔板的直筒管，從而使集氣室內的下流氣體經多孔板實現第一次均勻分流， 且多孔板上的通孔呈正棱形排列更能確保均勻程度，解決了偏流現象。然后， 從引氣管出來的氣體經直筒管內的內多孔板作用又實現了第二次均勻分流，一 則更確保了反應氣體分布的均勻程度，以及為反應氣體在觸媒筐中的均衡分布 奠定了基礎，二則，由于直筒管為徑向輻射狀設置，使徑向層層相疊的盤管都 能就近通過導氣管實現與引氣管的連通，從而解決了現有大直徑塔內件中通過 環管與多層盤管的連接難題。
發明人通過反復試驗并經實驗檢驗，多孔板和內多孔板上供下流氣體流動
的通孔的孔徑為03 — 5mm、且呈正棱形排列，以及將內多孔板設置在直筒管的 上、下平分面上具有特別好的克服氣體偏流現象、確保氣體均勻分布的效果。
為加深理解，下面結合附圖并通過實施例對本實用作新型進一步說明。
圖1為合成塔內件的整體縱剖結構示意圖。
圖2為圖1中A部的局部剖視結構放大圖。
圖3為圖1中引氣管31、上外盤管35、上內盤管36及導氣管32的連接結
構示意圖。
圖4為圖2中多孔板15的俯視放大結構示意圖。
圖中連通管l，小蓋板ll，保溫層12，筒體13，集氣室法蘭14，多孔板 15，集氣室16，裙邊17;測溫管2;分布器3，引氣管31，導氣管32，直筒管 33，內多孔板34，上外盤管35、上內盤管36;冷膽4，上行管41;筒體5，筒 體法蘭51，中心管6，經向結構7，底部結構8，大蓋板9。
具體實施方式
參見圖1。本實施例以甲醇合成塔為例說明。這種塔內件結構頂部設有連通 管1，測溫管2從塔頂插入筒體5內腔。筒體5內腔中，從上至下，最上方形成 集氣室16，集氣室16下方為分布器3，上行管41位于筒體5的近內壁處；中部設有中心管6，冷膽4由支撐腳設置在分布器3下部，支撐腳下方為徑向結構， 筒體底部為底部結構。
參見圖2，并結合圖3、圖4。圓形筒體5經筒體法蘭51和集氣室法蘭14 連成密封整體，大蓋板9設在筒體5的端口上，將上方的集氣室16與下方的腔 室相隔離。中心管6上部出口裸露在集氣室16腔內，多孔板15由水平板和圍 住中心管6上部出口的裙邊17將集氣室16又隔離成上、下兩個腔。多孔板15 的結構由圖4所示，多孔板15的水平面上設有密集的小孔，孔徑一般為03 — 5mm，并且孔的分布呈正棱形排列，有利于氣體均勻分布。作業時，從中心管6 上升至集氣室16的氣體，在保溫層12和密封的連通管1阻擋下，經多孔板15 折向向下流動。
豎直向安裝的引氣管31 —般為四根，其上端口都位于多孔板15所隔離的 下腔內。設置多孔板15后，使下行的氣體得到了第一次均勻分布。每根引氣管 31得到氣體后，氣體在引氣管31內，由上往下流動，進入直筒管33。直筒管 33的數量與引氣管31的數量相匹配，徑向設置在中心管6的外圍，請結合圖3， 直筒管33的上部與引氣管31對接連通，連接處最好位于直筒管33的對稱中心。 所述內多孔板34呈水平狀設置在直筒管33的上下對稱面上，內多孔板34的結 構與上述多孔板15的結構相一致，也設有密集的小孔，以達到氣體第二次均勻 分布的目的。因此，與上外盤管35、上內盤管36連通的導氣管32就能獲得均 勻的下行氣體，使分配至冷膽4的氣體更為均勻。
上述上外盤管35和上內盤管36僅是本實施例的一個實例，事實上，隨著 筒體5內徑的不斷增加，往往設有多個盤管，如同上外盤管35和上內盤管36 一樣，需要與各層的冷膽進行連接。因此，將現有技術的環管改成徑向設置的 直筒管33后，各層的盤管總能就近經引氣管31連接到直筒管33上。
權利要求
1、一種合成塔內件氣體分布器，包括多根豎直向安裝的引氣管(31)、導氣管(32)，以及多層徑向排列的盤管，其特征是在所有引氣管(31)進氣口的上方水平向設有一多孔板(15)，每根引氣管(31)的出氣口與一根徑向設置的直筒管(33)連通；所述直筒管(33)的內腔中設有一水平向的內多孔板(34)，內多孔板(34)的底壁與多層徑向排列的盤管相通。
2、 如權利要求l所述的合成塔內件氣體分布器，其特征是設置在所述多 孔板(15)上的通孔的孔徑為03 —5腿。
3、 如權利要求1或2所述的合成塔內件氣體分布器，其特征是所述通孔 呈正棱形排列。
4、 如權利要求l所述的合成塔內件氣體分布器，其特征是設置在所述內多孔板(34)上的通孔的孔徑為03 — 5腿。
5、 如權利要求1或4所述的合成塔內件氣體分布器，其特征是所述內多 孔板(34)上的通孔呈正棱形排列。
6、 如權利要求5所述的合成塔內件氣體分布器，其特征是所述內多孔板 (34)設置在直筒管(33)的上下平分面上。
全文摘要
一種合成塔內件氣體分布器，包括多根豎直向安裝的引氣管、導氣管，以及多層徑向排列的盤管，其特征是所有引氣管進氣口的上方水平向設有一多孔板，每根引氣管的出氣口與一根徑向設置的直筒管連通；所述直筒管的內腔中設有水平向的內多孔板，內多孔板底壁與多層徑向排列的盤管相通。與現有技術相比，在集氣室內的氣體經多孔板實現了第一次均勻分流，并在直筒管內多孔板作用下又實現了第二次均勻分流，從而為確保反應氣體分布的均勻程度和在觸媒筐中的均衡分布奠定了基礎。另外，由于直筒管為徑向設置，因此，徑向排列的盤管能就近通過導氣管實現與引氣管的連接，解決了現有大直徑塔內件環管與多層盤管的連接難題。
文檔編號B01J8/02GK101480593SQ20091009531
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月6日 優先權日2009年1月6日
發明者婁衛民, 曾建洪, 趙華波 申請人:衢州新前程塔器技術有限公司