專利名稱：金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬催化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián) 微球催化劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
通過氧化反應(yīng)使碳?xì)浠衔锕倌軋F(tuán)化，合成各種含氧的有機(jī)物，得到各種有機(jī)合成中間 體，這在精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)中是最重要的化學(xué)反應(yīng)過程。傳統(tǒng)強(qiáng)氧化劑(如KMn04等)會(huì)給環(huán) 境帶來污染，而分子氧(02)是一種既廉價(jià)又潔凈的氧化劑，但由于其氧化作用的化學(xué)惰性， 需借助有效的催化劑對(duì)其進(jìn)行活化，才能在較溫和條件下高效地實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的氧化轉(zhuǎn)化，這 是有機(jī)合成工業(yè)面臨的重大課題。金屬卟啉由于其結(jié)構(gòu)核心與細(xì)胞色素P-450相似，可以在溫 和條件下有效地活化分子氧，高活性高選擇性地將烴類化合物得以氧化，因此，近年來金屬 卟啉仿生催化劑的研究受到了國內(nèi)外廣泛的關(guān)注。為提高金屬卟啉催化劑的穩(wěn)定性且便于從 反應(yīng)體系中分離及重復(fù)使用，設(shè)法將金屬卟啉催化劑負(fù)載到聚合物或無機(jī)載體上(如沸石、分 子篩及硅膠等)，進(jìn)行多相催化氧化，這是近年來有機(jī)氧化合成的重要研究領(lǐng)域。
在MPs的固載化研究中，高分子固載金屬卟啉催化劑倍受關(guān)注。在以聚合物為載體的金 屬卟啉固載催化劑結(jié)構(gòu)中，聚合物大分子鏈為MPs提供了一個(gè)模擬生物體內(nèi)多肽鏈的特殊微 環(huán)境，可充分發(fā)揮高分子效應(yīng)，不但可有效保護(hù)仿生催化劑的活性，而且可顯著促進(jìn)其催化 效能的發(fā)揮。因此，高分子固載的金屬卟啉對(duì)氧化碳?xì)浠衔锞哂辛己玫拇呋饔?，且固載 化的催化劑無二次污染、利于回收、重復(fù)使用性好。迄今為止，報(bào)道的高分子載體主要有兩 種，其一是合成聚苯乙烯類樹脂，其二是天然高分子殼聚糖等。文獻(xiàn)曾報(bào)導(dǎo)以P-氧代四苯基 錳卟啉催化空氣氧化乙苯，其主產(chǎn)物苯乙酮的收率為3%，其選擇性達(dá)到77%以上[彭清靜，段 友構(gòu)，歐陽玉祝等，物理化學(xué)學(xué)報(bào)，2001, 17 (4) : 292]。以殼聚糖固載的鈷卟啉催化空氣 氧化環(huán)己垸，其轉(zhuǎn)化率為21%，醇酮選擇性達(dá)87.3%[黃冠，劉飛鵒，郭燦城，化學(xué)學(xué)報(bào)，2006， 64 (7) : 662]。
目前國內(nèi)外還沒有關(guān)于氧化碳?xì)浠衔镉玫慕饘龠策δ芑?-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù) 合交聯(lián)微球催化劑及其制備方法的公開文獻(xiàn)報(bào)道和專利申請(qǐng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中沒有氧化碳?xì)浠衔镉玫慕饘龠策δ芑?-乙烯基吡啶-苯乙 烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑的狀況，提供了一種催化性能好、制備工藝簡單、無二次污染、利于回收、重復(fù)使用性好的氧化碳?xì)浠衔镉媒饘龠策δ芑?-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微 球催化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球 催化劑的制備方法以4-乙烯基吡啶和苯乙烯為主要原料，以聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮為 分散劑，以乙二醇二甲基丙烯酸酯或二乙烯基苯為交聯(lián)劑，制備出所需球形交聯(lián)聚合物樹脂； 球形交聯(lián)聚合物樹脂在可溶解金屬卟啉的有機(jī)溶劑中，以金屬卟啉為功能單體，進(jìn)行反應(yīng)， 最后制得金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑。
本發(fā)明提供的氧化碳?xì)浠衔镉么呋瘎┦且环N金屬臥啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯 復(fù)合交聯(lián)微球，其由4-乙烯基吡啶和苯乙烯交聯(lián)聚合形成聚合物微球，再進(jìn)一步鍵接上金屬 卟啉等功能性基團(tuán)而組成。而在以乙二醇二甲基丙烯酸酯或二乙烯基苯為交聯(lián)劑的條件下， 利用4-乙烯基吡啶和苯乙烯之間的交聯(lián)，來克服單純使用聚苯乙烯樹脂作為催化劑載體時(shí)缺
乏功能性基團(tuán)、固載催化劑時(shí)反應(yīng)難等缺陷。另外，通過交聯(lián)微球上的功能基團(tuán)吡啶環(huán)與金
屬之間的強(qiáng)配位作用，將金屬卟啉鍵接到聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球中。最終，通 過利用金屬卟啉功能基團(tuán)所產(chǎn)生的對(duì)氧化碳?xì)浠衔锏拇呋饔?，以及金屬B卜啉軸向位置的 吡啶功能基團(tuán)的助催化作用，而對(duì)碳?xì)浠衔锏难趸a(chǎn)生強(qiáng)的催化效果，從而達(dá)到使碳?xì)浠?合物轉(zhuǎn)變?yōu)楦鞣N含氧化合物的目的。
上述的金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑的制備方法的具體 步驟如下
(1) 稱取1.5 2.0g聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮溶解于100mL蒸餾水中，再加入5.0 6.0gNaCl，構(gòu)成連續(xù)相——水相，將2 5.6g4-乙烯基吡啶、4 7.4g苯乙烯與交聯(lián)劑乙二醇 二甲基丙烯酸酯或二乙烯基苯(其質(zhì)量為油相總質(zhì)量的22 23%)混溶，構(gòu)成分散相——油 相；將上述油相和水相混合在一起攪勻成混合液；接著向混合液中通入氮?dú)?，排除空?0分 鐘；然后加熱使反應(yīng)體系的溫度升高至70 75'C，將0.05 0.09g的引發(fā)劑AIBN (偶氮二異 丁腈)加入到反應(yīng)體系中，氮?dú)獗Ｗo(hù)，在350 653r/min的攪拌速度下，恒溫反應(yīng)2 2.5小 時(shí)；然后將體系溫度升高到80 85t:繼續(xù)反應(yīng)2 3小時(shí)后終止反應(yīng)；經(jīng)過濾、洗滌、干燥， 制得聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球，其粒徑為94.0 330.0um，粒度均勻性呈現(xiàn)單分 散，分散系數(shù)為2.0 3.2%;
(2) 稱取1.6 2.0g聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球，用30mL的可溶解金屬B卜啉 的有機(jī)溶劑(如三氯甲垸或N， N-二甲基甲酰胺或四氫呋喃或丙酮等)浸泡12 36小時(shí)，加 入2.6X10-5 4.7X10-5mol金屬卟啉(如鈷卟啉、鐵卟啉或錳卟啉)；0 4(TC反應(yīng)12 24小 時(shí)后終止反應(yīng)；過濾，產(chǎn)物用三氯甲烷洗滌，干燥至恒重，最后制得一種金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑。催化劑中金屬卟啉的含量為10.3 17.8umol/g。 本發(fā)明提出的制備金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑的方法， 采用的交聯(lián)劑為乙二醇二甲基丙烯酸酯或二乙烯基苯，其用量為油相質(zhì)量的22 23%。攪拌 速度為350 653r/min。有機(jī)溶劑如三氯甲烷或N， N-二甲基甲酰胺或四氫呋喃或丙酮。金屬 卟啉采用鈷卟啉或鐵卟啉或錳卟啉。
本發(fā)明所制備的金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑，以乙苯為 底物，采用下列方法檢測(cè)其催化性能將本發(fā)明所制備的金屬葉啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑與乙苯按摩爾比值為1 28PPM加入反應(yīng)釜中，在0.3 0.5MPa 02下，升溫至100 120'C反應(yīng)10 12h，過濾，回收催化劑，濾液經(jīng)減壓蒸餾分離出主產(chǎn)物 苯乙酮。其中過濾，回收催化劑，濾液經(jīng)減壓蒸餾分離為本領(lǐng)域常用的技術(shù)手段。另外，將 回收的催化劑重復(fù)使用于乙苯的催化氧化，以此來考察本發(fā)明所制備的金屬葉啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑的重復(fù)使用性能。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于(1)金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑， 能夠模擬生物體內(nèi)多肽鏈以及金屬卟啉軸向存在含N基團(tuán)的特殊微環(huán)境，顯著提高該材料對(duì) 氧化碳?xì)浠衔锏拇呋钚浴?2)該聚合物交聯(lián)微球催化劑具有比表面積大、球形度好、粒 徑分布窄、尺寸穩(wěn)定性好、表面活性高、易于分離回收、用量少、重復(fù)使用性好以及良好的 耐熱和耐溶劑性能、力學(xué)性能等特點(diǎn)。(3)由于該聚合物交聯(lián)微球催化劑比表面積大，大幅 增加了其與碳?xì)浠衔锏慕佑|機(jī)會(huì)，提高了其對(duì)碳?xì)浠衔锏拇呋趸芰Α?4)本發(fā)明的 制備方法具有工藝簡便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，是新一代高效高性能非均相仿生 催化劑，在有機(jī)氧化合成的研究領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。
圖1為本發(fā)明所述的金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑的掃描
電鏡圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明 實(shí)施例1
稱取1.5g聚乙烯醇溶解于100mL蒸餾水中，再加入5.0g NaCl，構(gòu)成連續(xù)相——水相， 將3.0g4-乙烯基吡啶、4.0g苯乙烯與2.0g乙二醇二甲基丙烯酸酯混溶，構(gòu)成分散相——油相； 將上述油相和水相混合在一起攪勻；接著向混合液中通入氮?dú)猓懦諝?0分鐘；然后加熱 使反應(yīng)體系的溫度升高至70 75°C ，將0.05的AIBN加入到反應(yīng)體系中，氮?dú)獗Ｗo(hù)，在653r/min 的攪拌速度下，恒溫反應(yīng)2小時(shí)；然后將體系溫度升高到80 85'C繼續(xù)反應(yīng)3小時(shí)后終止反應(yīng)；經(jīng)過濾、洗滌、干燥，制得聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球，其粒徑在94txm左 右，粒度分布呈現(xiàn)單分散，分散系數(shù)為2.0%，比表面積為79m々g，球形度為99%。
稱取1.6g聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球，用30mL的三氯甲烷浸泡36小時(shí)，加 入3.5Xl(rSmol鈷卟啉，22。C反應(yīng)12小時(shí)后終止反應(yīng)，過濾，產(chǎn)物用三氯甲烷洗滌，干燥至 恒重，最后制得一種金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑，由原子吸 收分光光度法測(cè)定催化劑中鈷卟啉的含量為12.0y mol/g。
經(jīng)催化性能檢測(cè)，該金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑對(duì) 20mL乙苯12(TC下催化12h，其主產(chǎn)物苯乙酮的收率為27%。此外，該催化劑在7次重復(fù)使 用后，其催化活性仍較高，苯乙酮的收率為25.3%。該金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙 烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑的損失率為0.9%。
實(shí)施例2
稱取2.0g聚乙烯醇溶解于100mL蒸餾水中，再加入5.5g NaCl，構(gòu)成連續(xù)相——水相， 將4.0g 4-乙烯基吡啶、6.0g苯乙烯與2.95g乙二醇二甲基丙烯酸酯混溶，構(gòu)成分散相——油 相；將上述油相和水相混合在一起攪勻；接著向混合液中通入氮?dú)?，排除空?0分鐘；然后 加熱使反應(yīng)體系的溫度升高至70 75'C,將0.07g的AIBN加入到反應(yīng)體系中，氮?dú)獗Ｗo(hù)， 在500r/min的攪拌速度下，恒溫反應(yīng)2小時(shí)；然后將體系溫度升高到80 85'C繼續(xù)反應(yīng)3小 時(shí)后終止反應(yīng)；經(jīng)過濾、洗滌、干燥，制得聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球，其粒徑在 148um左右，粒度分布呈現(xiàn)單分散，分散系數(shù)為2.5%，比表面積為56m々g，球形度為98%。
稱取2.0g聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球，用30mL的N， N-二甲基甲酰胺浸泡 24小時(shí)，加入2.6X10—Smol鐵卟啉，0'C反應(yīng)24小時(shí)后終止反應(yīng)，過濾，產(chǎn)物用三氯甲垸洗 滌，干燥至恒重，最后制得一種金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑， 由原子吸收分光光度法測(cè)定催化劑中鐵卟啉的含量為10.7y mol/g。
經(jīng)催化性能檢測(cè)，該金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑對(duì) 20mL乙苯12(TC下催化12h，其主產(chǎn)物苯乙酮的收率為23%。此外，該催化劑在7次重復(fù)使 用后，其催化活性仍較高，苯乙酮的收率為21.5%。該金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙 烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑的損失率為0.6%。
實(shí)施例3
稱取1.8g聚乙烯醇溶解于100mL蒸餾水中，再加入5.0g NaCl，構(gòu)成連續(xù)相——水相， 將5.6g 4-乙烯基吡啶、7.4g苯乙烯與3.68g二乙烯基苯混溶，構(gòu)成分散相——油相；將上述 油相和水相混合在一起攪勻；接著向混合液中通入氮?dú)?，排除空?0分鐘；然后加熱使反應(yīng) 體系的溫度升高至70 75°C,將0.09g的AIBN加入到反應(yīng)體系中，氮?dú)獗Ｗo(hù)，在550r/min
6的攪拌速度下，恒溫反應(yīng)2.5小時(shí)；然后將體系溫度升高到80 85X:繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)后終止 反應(yīng)；經(jīng)過濾、洗滌、干燥，制得聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球，其粒徑在177um 左右，粒度分布呈現(xiàn)單分散，分散系數(shù)為2.7%，比表面積為52m"g，球形度為95%。
稱取1.8g聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球，用30mL的四氫呋喃浸泡36小時(shí)，加 入4.7X10-Smol鈷卟啉，40。C反應(yīng)12小時(shí)后終止反應(yīng)，過濾，產(chǎn)物用三氯甲烷洗滌，干燥至 恒重，最后制得一種金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑，由原子吸 收分光光度法測(cè)定催化劑中鈷卟啉的含量為17.8 U mol/g。
經(jīng)催化性能檢測(cè)，該金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑對(duì) 20mL乙苯12(TC下催化12h，其主產(chǎn)物苯乙酮的收率為29%。此外，該催化劑在7次重復(fù)使 用后，其催化活性仍較高，苯乙酮的收率為27.2%。該金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙 烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑的損失率為0.5%。
實(shí)施例4
稱取2.0g聚乙烯吡咯烷酮溶解于100mL蒸餾水中，再加入6.0g NaCl，構(gòu)成連續(xù)相—— 水相，將2.0g 4-乙烯基吡啶、4.0g苯乙烯與1.79g乙二醇二甲基丙烯酸酯混溶，構(gòu)成分散相
——油相；將上述油相和水相混合在一起攪勻；接著向混合液中通入氮?dú)?，排除空?0分鐘；
然后加熱使反應(yīng)體系的溫度升高至70 75°C，將0.05的AIBN加入到反應(yīng)體系中，氮?dú)獗Ｗo(hù)， 在350r/min的攪拌速度下，恒溫反應(yīng)2.5小時(shí)；然后將體系溫度升高到80 85。C繼續(xù)反應(yīng)2 小時(shí)后終止反應(yīng)；經(jīng)過濾、洗滌、干燥，制得聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球，其粒徑 在330u m左右，粒度分布呈現(xiàn)單分散，分散系數(shù)為3.2%，比表面積為28m2/g，球形度為91%。
稱取2.0g聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球，用30mL的丙酮浸泡12小時(shí)，加入3.5 X10—Smol錳卟啉，22'C反應(yīng)12小時(shí)后終止反應(yīng)，過濾，產(chǎn)物用三氯甲烷洗滌，干燥至恒重， 最后制得一種金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑，由原子吸收分光 光度法測(cè)定催化劑中錳卟啉的含量為10.3 u mol/g。
經(jīng)催化性能檢測(cè)，該金屬卟啉功能化聚4 乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑對(duì) 20mL乙苯IO(TC下催化10h，其主產(chǎn)物苯乙酮的收率為21.4%。此外，該催化劑在7次重復(fù) 使用后，其催化活性仍較高，苯乙酮的收率為20.0%。該金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯 乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑的損失率為0.2%。
權(quán)利要求
1、一種金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑的制備方法以4-乙烯基吡啶和苯乙烯為主要原料，以聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮為分散劑，以乙二醇二甲基丙烯酸酯或二乙烯基苯為交聯(lián)劑，制備出所需球形交聯(lián)聚合物樹脂；球形交聯(lián)聚合物樹脂在可溶解金屬卟啉的有機(jī)溶劑中，以金屬卟啉為功能單體，進(jìn)行反應(yīng)，最后制得金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑 的制備方法，其特征在于具體步驟如下(1) 稱取1.5 2.0g分散劑溶解于100mL蒸餾水中，再加入5.0 6.0g NaCl，構(gòu)成連續(xù) 相——水相，將2 5.6g4-乙烯基吡啶、4 7.4g苯乙烯與交聯(lián)劑混溶，構(gòu)成分散相——油相， 交聯(lián)劑的質(zhì)量為油相總質(zhì)量的22 23%;將上述油相和水相混合在一起攪勻成混合液；接著 向混合液中通入氮?dú)?，排除空?0分鐘；然后加熱使反應(yīng)體系的溫度升高至70 75'C，將 0.05 0.09g的引發(fā)劑AIBN加入到反應(yīng)體系中，氮?dú)獗Ｗo(hù)，并在350~653r/min的攪拌速度 下，恒溫反應(yīng)2 2.5小時(shí)；然后將反映體系的溫度升高到80 85。C恒溫反應(yīng)2 3小時(shí)后終 止反應(yīng)；經(jīng)過濾、洗滌、干燥，制得聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯交聯(lián)微球，(2) 稱取1.6 2.0g聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯交聯(lián)微球，用30mL的可溶解金屬卟啉的 有機(jī)溶劑浸泡12 36小時(shí)，加入2.6X 1(T5 4.7X l(T5mol金屬卟啉；0 40。C反應(yīng)12 24小 時(shí)后終止反應(yīng)；過濾，產(chǎn)物用三氯甲烷洗滌，干燥至恒重，最后制得一種金屬卟啉功能化聚 4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催 化劑的制備方法，其特征在于所述的有機(jī)溶劑為三氯甲烷或N， N-二甲基甲酰胺或四氫呋喃 或丙酮。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑的 制備方法，其特征在于所述的金屬卟啉為鈷卟啉或鐵卟啉或錳卟啉。
5、 一種如權(quán)利要求1或2所述的金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球 催化劑的制備方法制得的產(chǎn)品。
6、 一種如權(quán)利要求4所述的金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化 劑的制備方法制得的產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明屬催化技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種金屬卟啉功能化聚4-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中沒有氧化碳?xì)浠衔镉玫慕饘龠策δ芑?-乙烯基吡啶-苯乙烯復(fù)合交聯(lián)微球催化劑的狀況。其制備方法以4-乙烯基吡啶和苯乙烯為主要原料，以聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮為分散劑，以乙二醇二甲基丙烯酸酯或二乙烯基苯為交聯(lián)劑，制備出球形交聯(lián)聚合物樹脂；球形交聯(lián)聚合物樹脂在可溶解金屬卟啉的有機(jī)溶劑中，以金屬卟啉為功能單體，進(jìn)行反應(yīng)，最后制得產(chǎn)品。本發(fā)明的制備方法具有工藝簡便、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，是新一代高效高性能非均相仿生催化劑，在有機(jī)氧化合成的研究領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)B01J31/22GK101632942SQ200910075200
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者焦緯洲, 王蕊欣, 高保嬌 申請(qǐng)人:中北大學(xué)