專利名稱：細濾脫色器及其濾油機的細濾脫色裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種軋制油的回收利用設備，特別是涉及一種細濾脫色器及其 濾油機的細濾脫色裝置。
二背景技術：
目前，有色金屬板箔軋制行業處理循環軋制油多數釆用板框壓濾機過濾， 以保證油品循環利用的質量。
此類設備，自動進出油過濾為一體，在線運行，但必須添加助濾劑(如 硅藻土、活性白土)，班班添加，天天更換濾紙布和濾土，頻繁出渣，特別是助
濾劑帶走了大量的軋制油；既浪費了材料，又會帶來大量廢棄物，污染環境。
三
發明內容
本發明的目的是結合上述現狀，提供一種細濾脫色器及其濾油機的細濾脫 色裝置。
本發明的技術方案是 一種細濾脫色器，含有中心管和中心管外圍的過濾 層，中心管壁上設有一定數量的過油孔，所述的中心管上、下套裝有兩個濾網 支撐盤，中心管下端封閉，在上、下兩個支撐盤之間安裝有至少四層濾網，該 濾網包圍在中心管一周，層層相套；所述的濾網之間的間隔以及濾網和中心管 之間的間隔內從外到內依次設有過濾級別從粗到細的陶瓷小球一層、發泡樹脂 一層、活性炭顆粒或活性炭纖維層、以及中空纖維球過濾層；或者為依次為陶 瓷小球一層、活性炭顆粒或活性炭纖維層、發泡樹脂一層以及中空纖維球過濾 層；所述的活性炭顆粒或活性炭纖維層至少為一層。
所述的濾網支撐盤上設有卡槽，所述的濾網端頭邊沿卡在該卡槽內固定；所述的各層濾網的橫截面均為圓形、或者為正多邊形、或者為橢圓形、或者所 述的各層濾網的橫截面為多角星形。
一種細濾脫色器，含有中心管和中心管外圍的過濾層，中心管壁上設有一 定數量的過油孔，所述的中心管下部為球形面所述的中心管上部套裝有濾網支 撐盤，在濾網支撐盤上安裝有至少四層濾網，該濾網包圍在中心管的四周，層
層相套，該濾網的下端為球形面；所述的濾網之間的間隔以及濾網和中心管之 間的間隔內從外到內依次設有過濾級別從粗到細的陶瓷小球一層、發泡樹脂一 層、活性炭層、以及中空纖維球過濾層；或者為依次為陶瓷小球一層、活性炭 層、發泡樹脂一層以及中空纖維球過濾層；所述的活性炭至少為一層。
所述的濾網支撐盤上設有卡槽，所述的濾網端頭邊沿卡在該卡槽內固定； 所述的各層濾網的橫截面均為圓形、或者為正多邊形、或者為橢圓形、或者所 述的各層濾網的橫截面為多角星形。
一種含有一定數量上面所述的兩種細濾脫色器中任一所述的細濾脫色器的 濾油機的細濾脫色裝置，該裝置包括封閉殼體，所述的細濾脫色器安裝在殼體 內部，其特征是所述的殼體上部設有進油管連通至殼體內部，殼體下部設有 排污口并安裝排污閥；所述的細濾脫色器通過其中心管的上端與封閉殼體上壁 固定連接，并通過引管將所有細濾脫色器的中心管上端匯集到一個出油管上， 所述細濾脫色器固定安裝后位于殼體的中上部。
所述的濾網支撐盤上設有卡槽，所述的濾網端頭邊沿卡在該卡槽內固定； 所述的各層濾網的橫截面均為圓形、或者為正多邊形、或者為橢圓形、或者所 述的各層濾網的橫截面為多角星形。
一種含有一定數量上面所述的兩種細濾脫色器中任一所述的細濾脫色器的 濾油機的細濾脫色裝置，該裝置包括封閉殼體，所述的殼體中有隔板將殼體內 分為上部的出油倉和下部的濾油倉兩部分；所述的殼體上部設有進油管穿過出 油倉連通至濾油倉，所述的細濾脫色器安裝在濾油倉內部，所述的濾油倉下部 設有排污口并安裝有排污閥；所述的細濾脫色器通過其中心管的上端與隔板固定連接，并連通至出油倉；所述細濾脫色器固定安裝后位于濾油倉的中上部。所述的濾網支撐盤上設有卡槽，所述的濾網端頭邊沿卡在該卡槽內固定；
所述的各層濾網的橫截面均為圓形、或者為正多邊形、或者為橢圓形、或者所
述的各層濾網的橫截面為多角星形。本發明的有益效果
1、 采用本發明的細濾脫色器過濾軋制油中的細微固體顆粒和雜色，不再使用原來的硅藻土過濾，該細濾脫色器是采用物理方式過濾，不產生污染物；同時該細濾脫色器能夠采用反向沖洗的方式沖洗，能夠反復利用，使用壽命較長，并且能夠拆開清洗，使過濾脫色材料能夠反復使用，節約過濾成本。
2、 在濾網支撐盤上設置的卡槽，便于濾網的安裝定位。
3、 所選過濾脫色材料從外到里依次是陶瓷小球、發泡樹脂或者活性炭，并且從外到內依次從粗變細，充分考慮了各種過濾脫色材料的性能，從粗到細過濾油中的雜質，活性炭用來脫色，去掉油中的雜色。
4、 本發明中的濾油機用細濾脫色裝置，采用多個細濾脫色器并用的方式，提高了工作效率，另外將細濾脫色器安裝在過濾倉或者殼體的中上部，排污孔位于過濾倉或者殼體的下部，是考慮到被濾除的雜質，在本身重量的作用下，會自動沉淀到下面，將進油管設置在殼體的上面進油管遠離下部的沉淀雜質，從而避免進油的沖力攪動已經沉淀好的雜質，從而影響過濾品質。
5、 本發明中的濾油機用細濾脫色裝置，可以采用反向沖洗，對細濾脫色器進行清洗。
6、 細濾脫色器橫截面設計成多角星形，能夠增大過濾面積。四
圖1為該細濾脫色器正視全剖結構示意圖之一圖2為該細濾脫色器正視全剖結構示意圖之二圖3為圖1或圖2中I部放大示意4為圖1或圖2中A-A截面結構示意圖之一
圖5為圖1或圖2中A-A截面結構示意圖之二
圖6為圖1或圖2中A-A截面結構示意圖之三
圖7為該濾油機用細濾脫色裝置的正視結構示意圖之一
圖8為該濾油機用細濾脫色裝置的正視結構示意圖之二
圖9為該濾油機用細濾脫色裝置的正視結構示意圖之三
圖IO為該濾油機用細濾脫色裝置的正視結構示意圖之四
圖11為圖1或圖2中A-A截面結構示意圖之四
五具體實施例方式
實施例一參見圖l、圖3、圖4、圖中一種細濾脫色器，含有中心管8和中心管外圍的過濾層，中心管8壁上設有一定數量的過油孔10，所述的中心管8上、下套裝有兩個濾網支撐盤1和7，中心管8下端封閉，在上、下兩個支撐盤1和7之間安裝有至少四層濾網9，該濾網9包圍在中心管一周，層層相套；所述的濾網9之間的間隔以及濾網9和中心管8之間的間隔內從外到內依次設有過濾級別從粗到細的陶瓷小球6—層、發泡樹脂5—層、活性炭顆粒或活性炭纖維層4和3、以及中空纖維球過濾層2;所述的活性炭顆粒或活性炭纖維為兩層，當然也可以為一層；
所述的濾網支撐盤1和7上設有卡槽1-1,所述的濾網9端頭邊沿卡在該卡槽1-1內固定；所述的各層濾網9的橫截面均為圓形。
實施例二參見圖l、圖3、圖4，實施例二與實施例一基本相同，圖中標號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實施例二中的所述的各層濾網之間的過濾脫色材料從外到內分別為依次為陶瓷小球一層、活性炭顆粒或活性炭纖維層、發泡樹脂一層以及中空纖維球過濾層；所述的活性炭顆粒或活性炭纖維至少為一層。
7實施例三參見圖l、圖3、圖5，圖中一種細濾脫色器，含有中心管8和中心管外圍的過濾層，中心管8壁上設有一定數量的過油孔10，所述的中心管8上、下套裝有兩個濾網支撐盤1和7，中心管8下端封閉，在上、下兩個支撐盤1和7之間安裝有至少四層濾網9，該濾網9包圍在中心管一周，層層相套；所述的濾網9之間的間隔以及濾網9和中心管8之間的間隔內從外到內依次設有過濾級別從粗到細的陶瓷小球6 —層、發泡樹脂5 —層、活性炭層顆粒或活性炭纖維4和3、以及中空纖維球過濾層2;所述的活性炭顆粒或活性炭纖維為兩層，當然也可以為一層；
所述的濾網支撐盤1和7上設有卡槽1-1，所述的濾網9端頭邊沿卡在該卡槽1-1內固定；所述的各層濾網9的橫截面均為正方形。
實施例四參見圖l、圖3、圖5，實施例四與實施例三基本相同，圖中標號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實施例四中的所述的各層濾網之間的過濾脫色材料從外到內分別為陶瓷小球一層、活性炭顆粒或活性炭纖維層、發泡樹脂一層；所述的活性炭顆粒或活性炭纖維可以為兩層。
實施例五參見圖l、圖3、圖6,圖中一種細濾脫色器，含有中心管8和中心管外圍的過濾層，中心管8壁上設有一定數量的過油孔10，所述的中心管8上、下套裝有兩個濾網支撐盤1和7，中心管8下端封閉，在上、下兩個支撐盤1和7之間安裝有至少四層濾網9，該濾網9包圍在中心管一周，層層相套；所述的濾網9之間的間隔以及濾網9和中心管8之間的間隔內從外到內依次設有過濾級別從粗到細的陶瓷小球6—層、發泡樹脂5—層、活性炭層顆粒或活性炭纖維4和3、以及中空纖維球過濾層2;所述的活性炭顆粒或活性炭纖維為兩層，當然也可以為一層；
所述的濾網支撐盤1和7上設有卡槽1-1，所述的濾網9端頭邊沿卡在該卡槽1-1內固定；所述的各層濾網9的橫截面均正五邊形。
實施例六參見圖l、圖3、圖6，實施例六與實施例五基本相同，圖中標號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實施例六中的所述的各層濾網之間的過濾脫色材料從外到內分別為陶瓷小球一層、活性炭顆粒或活性炭纖維層、發泡樹脂一層；所述的活性炭顆粒或活性炭纖維可以為兩層。
實施例七附圖未畫， 一種細濾脫色器，含有中心管和中心管外圍的過濾層，中心管壁上設有一定數量的過油孔，所述的中心管上、下套裝有兩個濾網支撐盤和，中心管下端封閉，在上、下兩個支撐盤和之間安裝有至少四層濾網，該濾網包圍在中心管一周，層層相套；所述的濾網之間的間隔以及濾網和中心管之間的間隔內從外到內依次設有過濾級別從粗到細的陶瓷小球一層、發泡樹脂一層、活性炭顆粒或活性炭纖維層、以及中空纖維球過濾層；所述的活性炭顆粒或活性炭纖維為兩層，當然也可以為一層；
所述的濾網支撐盤上設有卡槽，所述的濾網端頭邊沿卡在該卡槽內固定；所述的各層濾網的橫截面均為橢圓形。
實施例八附圖未畫，實施例八與實施例七基本相同，圖中標號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實施例八中的所述的各層濾網之間的過濾脫色材料從外到內分別為陶瓷小球一層、活性炭顆粒或活性炭纖維層、發泡樹脂一層；所述的活性炭顆粒或活性炭纖維可以為兩層。
實施例九參見圖2、圖3、圖4，圖中一種細濾脫色器，含有中心管8和中心管外圍的過濾層，中心管8壁上設有一定數量的過油孔10，所述的中心管8下部為球形面，所述的中心管8上部套裝有濾網支撐盤1，在濾網支撐盤l上安裝有至少四層濾網9，該濾網9包圍在中心管8的四周，層層相套，該濾網的下端為球形面；所述的濾網9之間的間隔以及濾網9和中心管8之間的間隔內從外到內依次設有過濾級別從粗到細的陶瓷小球6 —層、發泡樹脂5 —層、活性炭顆粒或活性炭纖維層4和3、以及中空纖維球過濾層2;所述的活性炭顆粒或活性炭纖維為兩層，當然也可以為一層；
所述的濾網支撐盤1上設有卡槽l-l，所述的濾網9端頭邊沿卡在該卡槽1-1內固定；所述的各層濾網9的橫截面均為圓形。
實施例十參見圖2、圖3、圖4，實施例十與實施例九基本相同，圖中標號相同代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實施例十中所述的各層濾 網之間的過濾脫色材料從外到內分別為陶瓷小球一層、活性炭顆粒或活性炭纖 維層、發泡樹脂一層，所述的活性炭顆粒或活性炭纖維可以為兩層。
實施例十一參見圖2、圖3、圖5，圖中一種細濾脫色器，含有中心管8 和中心管外圍的過濾層，中心管8壁上設有一定數量的過油孔10，所述的中心 管8下部為球形面，所述的中心管8上部套裝有濾網支撐盤1，在濾網支撐盤l 上安裝有至少四層濾網9，該濾網9包圍在中心管8的四周，層層相套，該濾網 的下端為球形面；所述的濾網9之間的間隔以及濾網9和中心管8之間的間隔 內從外到內依次設有過濾級別從粗到細的陶瓷小球6 —層、發泡樹脂5 —層、 活性炭顆粒或活性炭纖維層4和3、以及中空纖維球過濾層2;所述的活性炭顆 粒或活性炭纖維為兩層，當然也可以為一層；
所述的濾網支撐盤1上設有卡槽l-l，所述的濾網9端頭邊沿卡在該卡槽1-1 內固定；所述的各層濾網9的橫截面均為正方形。
實施例十二參見圖2、圖3、圖5，實施例十二與實施例十一基本相同， 圖中標號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實施例十中所述 的各層濾網之間的過濾脫色材料從外到內分別為陶瓷小球一層、活性炭顆粒或 活性炭纖維層、發泡樹脂一層，所述的活性炭顆粒或活性炭纖維可以為兩層。
實施例十三參見圖2、圖3、圖6,圖中一種細濾脫色器，含有中心管8 和中心管外圍的過濾層，中心管8壁上設有一定數量的過油孔10，所述的中心 管8下部為球形面，所述的中心管8上部套裝有濾網支撐盤1，在濾網支撐盤l 上安裝有至少四層濾網9，該濾網9包圍在中心管8的四周，層層相套，該濾網 的下端為球形面；所述的濾網9之間的間隔以及濾網9和中心管8之間的間隔 內從外到內依次設有過濾級別從粗到細的陶瓷小球6 —層、發泡樹脂5 —層、 活性炭顆粒或活性炭纖維層4和3、以及中空纖維球過濾層2;所述的活性炭顆 粒或活性炭纖維為兩層，當然也可以為一層；
所述的濾網支撐盤1上設有卡槽l-l,所述的濾網9端頭邊沿卡在該卡槽1-1內固定；所述的各層濾網9的橫截面均為正五邊形。
實施例十四參見圖2、圖3、圖6，實施例十四與實施例十三基本相同， 圖中標號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實施例十四中所 述的各層濾網之間的過濾脫色材料從外到內分別為陶瓷小球一層、活性炭顆粒 或活性炭纖維層、發泡樹脂一層，所述的活性炭顆粒或活性炭纖維可以為兩層。
實施例十五附圖未畫， 一種細濾脫色器，含有中心管和中心管外圍的過 濾層，中心管壁上設有一定數量的過油孔，所述的中心管下部為球形面所述的 中心管上部套裝有濾網支撐盤，在濾網支撐盤上安裝有至少四層濾網，該濾網 包圍在中心管的四周，層層相套，該濾網的下端為球形面；在上、下兩個支撐 盤之間安裝有至少四層濾網，該濾網包圍在中心管一周，層層相套；所述的濾 網之間的間隔以及濾網和中心管之間的間隔內從外到內依次設有過濾級別從粗 到細的陶瓷小球一層、發泡樹脂一層、活性炭顆粒或活性炭纖維層、以及中空 纖維球過濾層；所述的活性炭顆粒或活性炭纖維為兩層，當然也可以為一層；
所述的濾網支撐盤上設有卡槽，所述的濾網端頭邊沿卡在該卡槽內固定； 所述的各層濾網的橫截面均為橢圓形。
實施例十六附圖未畫，實施例十六與實施例十五基本相同，圖中標號相 同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實施例十六中所述的各層濾 網之間的過濾脫色材料從外到內分別為陶瓷小球一層、活性炭顆粒或活性炭纖 維層、發泡樹脂一層，所述的活性炭顆粒或活性炭纖維可以為兩層。
實施例十七參見圖7，圖中一種含有一定數量上面實施例一到實施例八中 所述各個實施例中的各種細濾脫色器104中任意一種的濾油機的細濾脫色裝置， 該裝置包括封閉殼體103，所述的細濾脫色器104安裝在殼體內部，所述的殼體 上部設有進油管101連通至殼體103內部，殼體103下部設有排污口 109并安 裝排污閥110;所述的細濾脫色器104通過其中心管的上端與封閉殼體103上壁 固定連接，并通過引管105將所有細濾脫色器的中心管上端匯集到一個出油管 102上，所述細濾脫色器104固定安裝后位于殼體103內的中上部。
ii所述的細濾脫色器各層濾網之間的過濾脫色材料從外到內分別為陶瓷小球 一層、發泡樹脂一層、活性炭顆粒或活性炭纖維層；
實施例十八參見圖7，實施例十八與實施例十七基本相同，圖中標號代表 意義相同，相同之處不重述，不同之處為所述的各層濾網之間的過濾脫色材料 從外到內分別為陶瓷小球一層、活性炭顆粒或活性炭纖維層、發泡樹脂一層； 所述的活性炭顆粒或活性炭纖維可以為兩層。
實施例十九參加圖8，圖中一種含有一定數量上面實施例一到實施例八 中所述各個實施例中的各種細濾脫色器104中任意一種的濾油機的細濾脫色裝 置，該裝置包括封閉殼體103，所述的細濾脫色器104安裝在殼體內部，所述的 殼體上部設有進油管101連通至殼體103內部，殼體103下部設有排污口 109 并安裝排污閥110;所述的細濾脫色器104通過其中心管的上端與封閉殼體103 上壁固定連接，并通過引管105將所有細濾脫色器的中心管上端匯集到一個出 油管102上，所述細濾脫色器104固定安裝后位于殼體103內的中上部。
所述的細濾脫色器各層濾網之間的過濾脫色材料從外到內分別為陶瓷小球 一層、發泡樹脂一層、活性炭顆粒或活性炭纖維層。
實施例二十參見圖8，實施例二十與實施例十九基本相同，圖中標號代表 意義相同，相同之處不重述，不同之處為所述的各層濾網之間的過濾脫色材料 從外到內分別為陶瓷小球一層、活性炭顆粒或活性炭纖維層、發泡樹脂一層； 所述的活性炭顆粒或活性炭纖維可以為兩層。
實施例二十一參見圖9， 一種含有一定數量上面實施例一到實施例八中所 述的各種細濾脫色器104中任意一種的濾油機的細濾脫色裝置，該裝置包括封 閉殼體103，所述的殼體中有隔板111將殼體103內分為上部的出油倉107和下 部的濾油倉108兩部分；所述的殼體103上部設有進油管101穿過出油倉107 連通至濾油倉108，所述的細濾脫色器104安裝在濾油倉108內部，所述的濾油 倉108下部設有排污口 109并安裝有排污閥110;所述的細濾脫色器104通過其 中心管的上端與隔板105固定連接，并連通至出油倉105;所述細濾脫色器104固定安裝后位于濾油倉108的中上部。
所述的細濾脫色器各層濾網之間的過濾脫色材料從外到內分別為陶瓷小球 一層、發泡樹脂一層、活性炭顆粒或活性炭纖維層；或所述的各層濾網之間的 過濾脫色材料從外到內分別為陶瓷小球一層、活性炭顆粒或活性炭纖維層、發 泡樹脂一層；所述的活性炭顆粒或活性炭纖維可以為兩層。
實施例二十二參見圖9，實施例二十二與實施例二十一基本相同，圖中標 號代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為所述的各層濾網之間的過濾脫 色材料從外到內分別為陶瓷小球一層、活性炭顆粒或活性炭纖維層、發泡樹脂 一層；所述的活性炭顆粒或活性炭纖維可以為兩層。
實施例二十三參見圖10， 一種含有一定數量上面實施例一到實施例八中 所述的各種細濾脫色器104中任意一種的濾油機的細濾脫色裝置，該裝置包括 封閉殼體103，所述的殼體中有隔板111將殼體103內分為上部的出油倉107和 下部的濾油倉108兩部分；所述的殼體103上部設有進油管101穿過出油倉107 連通至濾油倉108，所述的細濾脫色器104安裝在濾油倉108內部，所述的濾油 倉108下部設有排污口 109并安裝有排污閥110;所述的細濾脫色器104通過其 中心管的上端與隔板105固定連接，并連通至出油倉105;所述細濾脫色器104 固定安裝后位于濾油倉108的中上部。
所述的細濾脫色器各層濾網之間的過濾脫色材料從外到內分別為陶瓷小球 一層、發泡樹脂一層、活性炭顆粒或活性炭纖維層；
實施例二十四參見圖10，實施例二十四與實施例二十二基本相同，圖中 標號代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為所述的各層濾網之間的過濾 脫色材料從外到內分別為陶瓷小球一層、活性炭顆粒或活性炭纖維層、發泡樹 脂一層；所述的活性炭顆粒或活性炭纖維可以為兩層。
實施例二十五參見圖l、圖3、圖ll、圖中一種細濾脫色器，含有中心管 8和中心管外圍的過濾層，中心管8壁上設有一定數量的過油孔10，所述的中 心管8上、下套裝有兩個濾網支撐盤1和7，中心管8下端封閉，在上、下兩個
13支撐盤1和7之間安裝有至少四層濾網9，該濾網9包圍在中心管一周，層層相 套；所述的濾網9之間的間隔以及濾網9和中心管8之間的間隔內從外到內依 次設有過濾級別從粗到細的陶瓷小球6—層、發泡樹脂5—層、活性炭顆粒或 活性炭纖維層4和3、以及中空纖維球過濾層2;所述的活性炭顆粒或活性炭纖 維為兩層，當然也可以為一層；
所述的濾網支撐盤1和7上設有卡槽1-1，所述的濾網9端頭邊沿卡在該卡 槽l-l內固定；所述的各層濾網9的橫截面均為多角星形，本實施例中為六角星 形。
實施例二十六參見圖2、圖3、圖ll，圖中一種細濾脫色器，含有中心管 8和中心管外圍的過濾層，中心管8壁上設有一定數量的過油孔10，所述的中 心管8下部為球形面，所述的中心管8上部套裝有濾網支撐盤1，在濾網支撐盤 1上安裝有至少四層濾網9,該濾網9包圍在中心管8的四周，層層相套，該濾 網的下端為球形面；所述的濾網9之間的間隔以及濾網9和中心管8之間的間 隔內從外到內依次設有過濾級別從粗到細的陶瓷小球6 —層、發泡樹脂5 —層、 活性炭顆粒或活性炭纖維層4和3、以及中空纖維球過濾層2;所述的活性炭顆 粒或活性炭纖維為兩層，當然也可以為一層；
所述的濾網支撐盤1上設有卡槽l-l，所述的濾網9端頭邊沿卡在該卡槽1-1 內固定；所述的各層濾網9的橫截面均為多角星形，本實施例中為六角星形。
權利要求
1、一種細濾脫色器，含有中心管和中心管外圍的過濾層，中心管壁上設有一定數量的過油孔，其特征是所述的中心管上、下套裝有兩個濾網支撐盤，中心管下端封閉，在上、下兩個支撐盤之間安裝有至少四層濾網，該濾網包圍在中心管一周，層層相套；所述的濾網之間的間隔以及濾網和中心管之間的間隔內從外到內依次設有過濾級別從粗到細的陶瓷小球一層、發泡樹脂一層、活性炭顆粒或活性炭纖維層、以及中空纖維球過濾層；或者為依次為陶瓷小球一層、活性炭顆粒或活性炭纖維層、發泡樹脂一層以及中空纖維球過濾層；所述的活性炭顆粒或活性炭纖維層至少為一層。
2、 根據權利要求1所述的細濾脫色器，其特征是所述的濾網支撐盤上設 有卡槽，所述的濾網端頭邊沿卡在該卡槽內固定；所述的各層濾網的橫截面均 為圓形、或者為正多邊形、或者為橢圓形、或者所述的各層濾網的橫截面為多 角星形。
3、 一種細濾脫色器，含有中心管和中心管外圍的過濾層，中心管壁上設有 一定數量的過油孔，其特征是所述的中心管下部為球形面所述的中心管上部 套裝有濾網支撐盤，在濾網支撐盤上安裝有至少四層濾網，該濾網包圍在中心 管的四周，層層相套，該濾網的下端為球形面；所述的濾網之間的間隔以及濾 網和中心管之間的間隔內從外到內依次設有過濾級別從粗到細的陶瓷小球一 層、發泡樹脂一層、活性炭層、以及中空纖維球過濾層；或者為依次為陶瓷小 球一層、活性炭層、發泡樹脂一層以及中空纖維球過濾層；所述的活性炭至少 為一層。
4、 根據權利要求3所述的細濾脫色器，其特征是所述的濾網支撐盤上設 有卡槽，所述的濾網端頭邊沿卡在該卡槽內固定；所述的各層濾網的橫截面均 為圓形、或者為正多邊形、或者為橢圓形、或者所述的各層濾網的橫截面為多 角星形。
5、 一種含有一定數量權利要1或3任一所述的細濾脫色器的濾油機的細濾 脫色裝置，該裝置包括封閉殼體，所述的細濾脫色器安裝在殼體內部，其特征 是所述的殼體上部設有進油管連通至殼體內部，殼體下部設有排污口并安裝 排污閥；所述的細濾脫色器通過其中心管的上端與封閉殼體上壁固定連接，并 通過引管將所有細濾脫色器的中心管上端匯集到一個出油管上，所述細濾脫色 器固定安裝后位于殼體的中上部。
6、 根據權利要求5所述的濾油機的細濾脫色裝置，其特征是所述的濾網 支撐盤上設有卡槽，所述的濾網端頭邊沿卡在該卡槽內固定；所述的各層濾網 的橫截面均為圓形、或者為正多邊形、或者為橢圓形、或者所述的各層濾網的 橫截面為多角星形。
7、 一種含有一定數量權利要1或3任一所述的細濾脫色器的濾油機的細濾 脫色裝置，該裝置包括封閉殼體，其特征是所述的殼體中有隔板將殼體內分 為上部的出油倉和下部的濾油倉兩部分；所述的殼體上部設有進油管穿過出油 倉連通至濾油倉，所述的細濾脫色器安裝在濾油倉內部，所述的濾油倉下部設 有排污口并安裝有排污閥；所述的細濾脫色器通過其中心管的上端與隔板固定 連接，并連通至出油倉；所述細濾脫色器固定安裝后位于濾油倉的中上部。
8、 根據權利要求7所述的濾油機的細濾脫色裝置，其特征是所述的濾網 支撐盤上設有卡槽，所述的濾網端頭邊沿卡在該卡槽內固定；所述的各層濾網 的橫截面均為圓形、或者為正多邊形、或者為橢圓形、或者所述的各層濾網的 橫截面為多角星形。
全文摘要
一種細濾脫色器及其濾油機的細濾脫色裝置，該細濾脫色器，含有中心管和中心管外圍的過濾層，中心管壁上設有一定數量的過油孔，所述的中心管上、下套裝有兩個濾網支撐盤，中心管下端封閉，在上、下兩個支撐盤之間安裝有至少四層濾網，該濾網包圍在中心管一周，層層相套；所述的濾網之間的間隔以及濾網和中心管之間的間隔內從外到內依次設有過濾級別從粗到細的各種濾材；該濾油機的細濾脫色裝置包括封閉殼體，所述的細濾脫色器安裝在殼體內部，所述的殼體設有進油管、排污口、排污閥；該細濾脫色器及其濾油機的細濾脫色裝置使用環保、成本低、可清洗，能夠反復使用；十分利于推廣應用。
文檔編號B01D24/02GK101658738SQ20091006613
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月14日 優先權日2009年9月14日
發明者吳繼超, 焦保安, 王海民 申請人:焦保安