專利名稱：用于旋轉式造粒機高粘熔融物料的密封裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種一般的物理或化學的方法或裝置類，更具體地說涉及一種用于旋 轉式造粒機高粘熔融物料的密封裝置。
背景技術：
在現有技術中，目前生產中用的可分份擠出可流動物質的旋轉式造粒機大都采用 這樣的結構其具有一個按基本上是水平的軸線布置、可以大于360度的角度旋轉的滾筒， 該滾筒的一個圓筒形的外殼，其上帶有許多穿透的，特別是徑向的流道，流道有主要是圓形 的出口孔，還有一將流動的物質引入滾筒內部的裝置，該裝置由定子和分布器組成，定子內 還有兩個與物料槽平行的保溫通道，分布器上有將含有一定壓力的高粘熔融物料向外擠壓 的徑向通道，其還有一個設置在滾筒下方來承接分好份物質的傳送裝置。該裝置的不足之 處是該機旋轉的滾筒安裝在軸承上，內含物料槽及保溫通道的定子是固定不動的，當旋轉 的滾筒將含有一定壓力的高粘熔融物料從其自身的穿透的徑向流道擠出時，高粘熔融物料 會從滾筒與定子間的間隙中溢出，充填在前述間隙及軸承內外圈中，發生粘結無法轉動等 事故。現有技術的防范方法是采用0型橡膠密封圈，但橡膠密封圈不耐高溫、不耐腐蝕、易 老化，壽命短、效果不明顯，因高粘熔融物料易于炭化或結晶，粘附在軸承上使得整個機器 無法正常運轉，這樣不得不將整機拆卸進行清理，機器處于一個低效率狀態。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術不足之處而提供一種結構更為合理、能防范高粘熔 融物料溢出、杜絕發生粘結事故的用于旋轉式造粒機高粘熔融物料的密封裝置。本發明的目的是通過以下措施來實現一種用于旋轉式造粒機高粘熔融物料的密 封裝置，其包含有一個表面有平滑或凸出式尖嘴孔眼的旋轉滾筒，與旋轉滾筒相匹配的定 子，其特殊之處是所述旋轉滾筒兩端固接有軸套，軸套外圈與滾動軸承內圈相配合，軸套 內圈安裝有波紋管式密封環，所述波紋管式密封環的一側端面及與之相對應的軸套內圈端 面間設有定位銷，波紋管式密封環的另一側端面安裝有一對動、靜耐磨環，所述動耐磨環與 波紋管式密封環的端面連成一體，靜耐磨環相嵌于安裝在機架上的固定套內。所述波紋管式密封環及與之對應的軸套內圈的端面設有一對相應的凸緣臺階與 凹槽臺階，所述波紋管式密封環的凸緣在軸套內圈凹槽內滑動，其凸緣的端面與凹槽端面 有間隙。所述動耐磨環通過定位銷及粘膠固定在紋管式密封環的外側端面。所述波紋管式密封環的波紋管體采用不銹鋼制成。與現有技術相比，由于采用了本發明提出的用于旋轉式造粒機高粘熔融物料的密 封裝置，其設計的波紋管式密封環的波紋管體用不銹鋼制成，與傳統的0型橡膠圈相比，具 有耐熱、抗腐蝕、且壽命長等優點，能有效防范高粘熔融物料溢出、杜絕發生粘結事故，延長 了軸承的使用壽命、也即延長設備的工作周期，節省了非生產性時間和減輕了工人的勞動強度，不僅提高了生產率，產品品質也得以提高，運行成本大幅度降低，取得了好的經濟效
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圖1是本發明提出的一個實施例結構剖面示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對具體實施方式
作詳細說明在圖1所示本發明的一個實施例中， 一種用于旋轉式造粒機高粘熔融物料的密封裝置，其包含有一個表面有平滑或凸出式尖 嘴孔眼的旋轉滾筒1，與旋轉滾筒相匹配的定子2 ；所述旋轉滾筒兩端固接有軸套3，軸套外 圈與滾動軸承內圈4相配合，軸套內圈安裝有波紋管式密封環5 ；所述波紋管式密封環5的 一側端面及與之相對應的軸套3內圈端面間設有定位銷51，波紋管在定位銷51的帶動下， 隨同旋轉滾筒1 一起轉動，波紋管式密封環5的另一側端面安裝有一對動耐磨環6、靜耐磨 環7，所述動耐磨環6與波紋管式密封環5的端面連成一體，所述動耐磨環6通過定位銷52 及粘膠53固定在紋管式密封環5的外側端面；靜耐磨環相嵌于安裝在機架上的固定套9 內。由于波紋管的熱膨脹，動耐磨環始終緊貼合在靜耐磨環上，高粘熔融物料無法從縫隙中 滲漏，本發明在旋轉滾筒兩端采用的密封裝置是相同的。所述波紋管式密封環與之對應的軸套內圈的端面設有一對相應的凸緣10臺階與 凹槽11臺階，所述波紋管式密封環的凸緣10在軸套內圈凹槽10內滑動，其凸緣的端面與 凹槽端面有間隙8。間隙給波紋管的熱膨脹預留的空間。由于波紋管式密封環采用不銹鋼制作，大大提高了密封環的使用壽命。經采用本發明的單位統計對采用本發明的前后不同生產情況作了對比，因提高 了旋轉滾筒與定子間的密封性，原材料利用率提高了 30%，機器設備可延長工作周期，縮短 了維修的時間，整機的工作效率得以提高，因故障的減少平均產量由原來的2噸/每小時提 高到3噸/每小時，本發明所帶來的進步是顯著的。上述實施例并不購成對本發明的限制，凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得 的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。
權利要求
一種用于旋轉式造粒機高粘熔融物料的密封裝置，其包含有一個表面有平滑或凸出式尖嘴孔眼的旋轉滾筒，與旋轉滾筒相匹配的定子，其特征是所述旋轉滾筒兩端固接有軸套，軸套外圈與滾動軸承內圈相配合，軸套內圈安裝有波紋管式密封環，所述波紋管式密封環的一側端面及與之相對應的軸套內圈端面間設有定位銷，波紋管式密封環的另一側端面安裝有一對動、靜耐磨環，所述動耐磨環與波紋管式密封環的端面連成一體，靜耐磨環相嵌于安裝在機架上的固定套內。
2.根據權利要求1所述的用于旋轉式造粒機高粘熔融物料的密封裝置，其特征是所述 波紋管式密封環及與之對應的軸套內圈的端面設有一對相吻合的凸緣臺階與凹槽臺階，所 述波紋管式密封環的凸緣在軸套內圈凹槽內滑動，其凸緣的端面與凹槽端面有間隙。
3.根據權利要求1或2所述的用于旋轉式造粒機高粘熔融物料的密封裝置，其特征是 所述動耐磨環通過定位銷及粘膠固定在紋管式密封環的外側端面。
4.根據權利要求1或2所述的用于旋轉式造粒機高粘熔融物料的密封裝置，其特征是 所述波紋管式密封環的波紋管體采用不銹鋼制成。
全文摘要
本發明涉及一種用于旋轉式造粒機高粘熔融物料的密封裝置。其包含有一個表面有平滑或凸出式尖嘴孔眼的旋轉滾筒，與旋轉滾筒相匹配的定子，所述旋轉滾筒兩端固接有軸套，軸套外圈與滾動軸承內圈相配合，軸套內圈安裝有波紋管式密封環，所述波紋管式密封環的一側端面及與之相對應的軸套內圈端面間設有定位銷，波紋管式密封環的另一側端面安裝有一對動、靜耐磨環。本發明采用波紋管式密封環與傳統的O型橡膠圈相比，具有耐熱、抗腐蝕、且壽命長等優點，能有效防范高粘熔融物料溢出、杜絕發生粘結事故，延長了軸承的使用壽命、也即延長設備的工作周期，節省了非生產性時間和工人的勞動強度，不僅提高了生產率，產品品質也得以提高，運行成本大幅度降低，取得了好的經濟效益。
文檔編號B01J2/20GK101850221SQ20091004870
公開日2010年10月6日 申請日期2009年4月1日 優先權日2009年4月1日
發明者楊海波, 王洪波, 王素華 申請人:上海瑞寶造粒機有限公司