專利名稱：強制混合調漿設備及方法
強制混合調漿設備及方法
駄領域
本發明涉及強制混合調漿設備及方法，尤其是一種適用于高^t選細粒像泥礦 漿調漿的方法及設備。
背景技術：
高^X趟細粒煤的主要特點在于"細、雜、難"，集中表現在煤中礦物雜質成分 高、中煤賴大、可浮f瞎以及礦物嵌布粒度細。
目前，對于又微細粒煤表面艦與調槳技術采用的方法是物理或化學處理的方
法，主要是使-0.5纖粒級的煤粒表面的物理、化學或物理化學性質發生改變，從而達
到有禾盱^i^n工的目的。由于^li和賦存剝牛的原因，有些煤的表面疏冰性較差, 可浮性也差，也有些煤由于存煤斜牛的原因，煤的表面被氧化頓，導致表面船Jc性變 差，可浮性也^t體。選煤廠在實際生產過程中,如果遇到可浮性差的煤就會導致 浮選效果 ,甚至浮選機中形不成礦化泡沫層，最后旨浮選回收系統失效，大量煤 泥外排。這樣不僅污染環境,而且由于精煤產率下降而造成巨大經濟損失。因此，開 發新型難選細粒煤表面gyi與高效調漿設備，對于改善^^細粒的表面活性，提高 分^51程的選擇性，陶氐精煤產品灰分，加快浮M^,提高浮選精煤產率，具有重 要的實際意義，并成為高^tii煤的高效皿關鍵技術之一。
發明內容
本發明的目的是針對已有技術中存在的問題，麟一種結構簡單，易操作，調 漿效率好，浮選精煤產率高的強制混合調漿設備及方法。
本發明的強制混合調槳設備它包掛周漿桶，固定在調漿桶蓋上的皮帶傳動機 構，與皮帶傳動機構相連的傳動軸，傳動軸外部^W固定座，與固定座一荊申入 調漿桶內，伸入調對甬內的傳動軸上設有攪拌轉子，攪拌轉子的夕卜圍設有固定在固
定座上的攪拌定子，傳動軸的底端設有職由套，M:職由S^貌葉輪轉動軸，葉 輪轉動軸上設有高剪切組合葉輪，調槳桶底部放料口的上方設有導流板，導流W:設有罩住葉輪的塔形導流筒，調漿桶的上部設有出料槽，出料槽的下部設有出料口， 調漿桶的頂部設有浮選藥劑箱，浮選藥齊賺底部設有將藥劑駄調漿桶內的入藥管。
所述的固定座由套管、設在套管兩端的軸承和軸承端蓋構成；所述的攪拌定子 由多個葉片組成；所述葉輪傳動軸上設置的高剪切組合葉輪為兩個，上下間隔排列， 兩個葉輪的直徑比約為2: 1，上小下大，其空間位置呈90度交錯；所m下間隔 排列的高剪切組合葉輪，上面一個為平直葉葉輪，下面一個為可折葉的組合葉輪。
本發明的強制混合調漿方法將礦漿從底部供入，經過導流板弓硫到高剪切組 合葉輪區域，物料在經高速剪切組合葉輪中的折葉葉輪的強剪切作用下，再經平直 葉葉輪的軸向流作用下使物料沿軸方向向上排出，再經±荅形導流筒的逆向壓制，物 料在機械流體作用力被強制^M， ^M后的礦^M旋流向上流動；經塔形導流筒導 出的礦漿在 轉子和攪拌定子處與入藥管送入的浮選藥劑混合后，溢流進入出料 槽，沿出料槽的出料口穩定流出。
本發明的有益效果:在葉輪與塔形導流筒之間相對的高速旋椅高速葉輪轉子外 端的線速度〉12m/s)能產生很高的剪切應力和流體力化學效應,給礦漿帶來強勁的剪 切動能，并M設備上部的攪拌轉子和定子進行礦漿與藥劑的強力混合。使不同性 質的物料瞬間產生液力剪切、磨擦碰童、離心擠壓和強湍流等綜合作用，使礦漿中各 相產生高度分散、混合、乳化、破碎、活化、均質等多重效應，從而提高煤的^/K 性和可浮性。翻的調頻電機，可針對礦漿t頓隨時調整織；采用的組合葉輪可 分另偽不同米娘的顆粒樹共不同的頗育糧和剪切混合形式， 一方面給^^粒更多 的會糧， 一方面又避，小顆米媳成過粉碎，4W^^g打入設備內，經過導流板 導入至犒剪切組合葉輪區域附近，經折葉葉輪強力剪切后，再經平直葉葉輪的二次
剪切流作用下使物料沿軸方向排出，^M后的物料經導流筒aA到設備上部，然后
在該處和藥劑混合攪拌，實現有效礦化。其結構簡單，易操作，使用方便，礦漿預 處理效果好，調漿效率高，浮選精煤產率高，具有廣泛的實用性。
附圖是本發明設備的結構圖。
圖中調頻電機一1，入藥管一2， 轉子一3，攪拌定子一4，平直葉葉輪一5， 導流筒一6，折葉葉輪一7，導流板一8，入料口一9，出料槽_10，出料口一11，小 皮帶輪—12，大皮帶輪—13，固定座_14，支架—15，浮選藥劑箱—16，傳動軸— 17，聯接套—18，連接軸一19，攪拌桶—20，攪拌桶蓋—21。下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步的描述
本發明的強制混合調漿設備，主要由調漿桶20、皮帶傳動機構、傳動軸17、固 定座14和微半系統構成，皮帶傳動機構固定在調漿桶蓋21上，皮帶傳動機構由調 頻電機1、設在調頻電機1傳動軸上的小皮帶輪12、艦皮帶連動的大皮帶輪13 構成；調頻電機1 Mil支架15固定在攪拌桶蓋21上；大皮帶輪^^在傳動軸17 上，傳動軸17外部^^"固定座14，與固定座14一并伸入調漿桶20內，固定座 14由套管、設在套管兩端的軸承和軸承端蓋構成，固定座14的套管夕卜部設有支架， 將其固定于攪拌桶蓋21上；伸入調漿桶20內的傳動軸17上設有攪拌轉子3，攪拌 轉子3的外圍設有固定在固定座14上的攪袢定子4，攪拌定子4由多個葉片組成。 傳動軸17的底端設有聯軸套18， M聯軸套18連貌葉輪傳動軸19，葉輪傳動軸 19上設有高剪切組合葉輪，葉輪傳動軸19上設置的高剪切組合葉輪為兩個，上下 間隔排列，兩個葉輪的直徑比約為2: 1，上小下大，其空間位置呈90度交錯，上 下間隔排歹啲高剪切組合葉輪，上面一個為平直葉葉輪5，下面一個為可折葉的組 合葉輪7。調漿桶20底部進料口 9的上方設有導流板8，導流板8上設有罩住葉輪 的塔形導流筒6，調漿桶20的上部設有出料槽10，出料槽10的下部設有出料口 11， 調漿桶20的頂部設有浮選藥劑箱16，浮選藥齊賺16底部設有將藥劑駄調漿桶20 內的入藥管3。
本發明的強制混合調漿方法礦漿從底部圓筒邊緣以射流供入，在導流板8的 弓1導下，itAi:荅形導流筒6內的離切組合葉輪區±或，在高速轉動的折葉葉輪7和 平直葉輪5作用下，礦漿受機械流體力鵬艦。塔形導流筒一方面引導礦^4A 攪拌葉輪區Jl^行藥劑混合，另一方面，在A^斗的旋流的推動下，經錐形桶，礦漿 的紊流呈現出受擠壓的旋流，在上升流和旋流的作用下，物料根據顆粒粒級、密度 的差異出現分層，粗^^粒在外層，細小顆粒在內層，物料在經高速剪切組合葉輪 中的折葉葉輪7的強剪切作用下，再經平直葉葉輪5的軸向流作用下使物料沿軸方 向排出，X^t荅形導流筒的逆向壓制，形成多次剪切，礦漿M5定流向上流動，在流 體作用力下，物糚皮強制剪切分散并達至購一艦，礦漿經導料槽10穩定流出。葉 輪組其直徑和數目以及安謝iS均不同，解決了不同物料的不同剪切方式大葉輪 辦且彌粒樹共更多的能量，小葉総合細小顆米^f共較小的能量；折葉葉輪衛共強 剪切作用，屬于高速調漿剪切；平直葉葉輪掛共二次剪切流，屬于t魏調漿階段， 避^3i粉碎。不同的葉片組合和不同位置的擺放，促進實現物料剪切后的均一化。
權利要求
1一種強制混合調漿設備，其特征在于它包括調漿桶(20)，固定在調漿桶蓋(21)上的皮帶傳動機構，與皮帶傳動機構相連的傳動軸(17)，傳動軸(17)外部套裝有固定座(14)，與固定座(14)一并伸入調漿桶(20)內，伸入調漿桶(20)內的傳動軸(17)上設有攪拌轉子(3)，攪拌轉子(3)的外圍設有固定在固定座(14)上的攪拌定子(4)，傳動軸(17)的底端設有聯軸套(18)，通過聯軸套(18)連接有葉輪轉動軸(19)，葉輪轉動軸(19)上設有高剪切組合葉輪，調漿桶(20)底部進料口(9)的上方設有導流板(8)，導流板(8)上設有罩住葉輪的塔形導流筒(6)，調漿桶(20)的上部設有出料槽(10)，出料槽(10)的下部設有出料口(11)，調將桶(20)的頂部設有浮選藥劑箱(16)，浮選藥劑箱(16)底部設有將藥劑送入調漿桶(20)內的入藥管(2)。
2. 根據權禾腰求1戶艦的強制混合調漿設備，^T征在于戶腿的固定座(14) 由套管、設在套管兩端的軸承和軸承端蓋構成。
3. 根據權利要求1戶誠的混合調漿設備，其特征在于戶腿的攪拌定子(4)由 多個葉片組成。
4.根據權利要求1戶;M的強制混合調漿設備，其特征在于:戶，葉輪傳動軸(19)上設置的高剪切組合葉輪為兩個，上下間隔排列，兩個葉輪的直徑比約為2: 1，上小下大，其空間位置呈90度交錯。
5. 根據權利要求4戶腿的強制混合調漿設備，欺寺征在于戶mji下間隔排列的高剪切組合葉輪，上面一個為平直葉葉輪(5)，下面一個為可折葉的折葉葉輪(7)。
6. —種如權利要求1臓設備的強制混合調漿方法，其特征在于將礦漿纖部(9)供入，經過導流板(8)引流到高剪切組合葉輪區域，物料在經高速剪切組 合葉輪中的折葉葉輪(7)的強剪切作用下，再經平直葉B十輪(5)的二次剪切流作 用下使物料沿軸方向向上排出，再經塔形導流筒(6)的逆向壓制，物料在機械流體 力作用下，被強制改質，M后的礦^S旋流向上流動；經塔形導流筒(6)導出的 礦漿在攪拌轉子(3)和攪拌定子(4)處與入藥管(2)送入的浮選藥劑混合后，溢 》mx出料槽(10)，沿出料槽(10)的出料口 (11)穩定流出。
全文摘要
一種強制混合調漿設備及方法，設備主要運動部件由高速剪切組合葉輪組和混合攪拌葉輪組成，依據物料和流體特性，采用兩段多層組合葉輪，安裝在桶內的不同空間位置，在高剪切和強制攪拌流的雙重作用，實現軸向不同流層礦漿的高剪切和礦物表面的改質，以加大煤與矸石表面疏水性差異，同時也實現礦漿與浮選藥劑的預處理。本設備兼有礦漿預處理和礦物表面改質的功能。其預處理效果比常規的礦漿預處理效果好，具有高剪切和強制混合調漿功能，并避免了已有煤炭表面改質設備功耗大的問題。設備運行穩定可靠，適合于難選細粒煤泥分選前替代常規的礦漿準備設備，同時也作為貧、雜、微細粒難選礦物實現有效分選的輔助設備。
文檔編號B01F7/16GK101543738SQ20091003015
公開日2009年9月30日 申請日期2009年3月20日 優先權日2009年3月20日
發明者劉炯天, 陶秀祥 申請人:中國礦業大學