專利名稱：對輥式擠壓造粒裝置及其造粒工藝流程的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是具有料位自動恒定功能強制喂料機的對輥式擠壓造粒裝置及其造粒工藝流程。屬于造粒機技術領域。
背景技術：
傳統的強制喂料機是通過上下料位檢測來調節上游給料裝置的轉速，從而達到強制喂料機內料位相對穩定的目的。而由于強制喂料機內部結構和工作原理所致，很難有可靠的檢測元件能適應這種工況。縱觀國內外所有用于該類設備的料位檢測元件，基本上為停用狀態，而最終只能靠人工手動調速定量加料，以維持其料位相對穩定。
發明內容
本發明的目的旨在有效克服上述存在的缺陷，提出具有料位自動恒定功能強制喂料機的對輥式擠壓造粒裝置及其造粒工藝流程。充分利用了固體粉料單方向(在這里是主要向下)傳遞壓力的特性，設計思想由原來的"定量加入"改為"自動取料"，從而實現了強制喂料機內料位始終恒定的目的。該機構經實踐驗證，簡單可靠，同時無需料位檢測和上游的定量加料及其調節機構。
本發明的技術解決方案對輥式擠壓造粒裝置，其結構是包括料位自動恒定管、強制喂料機和對輥式擠壓造粒機，其中料位自動恒定管從本裝置上部插入強制喂料機中的強制喂料機料斗內，強制喂料機與對輥式擠壓造粒機相連。
對輥式擠壓造粒的工藝流程需造粒物料經上游給料裝置和送料管被均勻輸送到多臺并聯的具有料位自動恒定功能強制喂料機的對輥式擠壓造粒機進料口，經料位自動恒定管進入強制喂料機的強制喂料機料斗中，在強制喂料機內置的螺旋推進器作用下進入對輥式擠壓造粒機，經擠壓和脫模成預定形狀的顆粒產品，并進入破碎整粒等下工序；隨著強制喂料機料斗中料位的下降，利用固體粉料單方向傳遞壓力的特性，送料管中的物料不斷補充進入強制喂料機料斗，在料位自動恒定管的作用下，使強制喂料機料斗內的料位維持恒定和始終處于最佳工作狀態，從而保證對輥式擠壓造粒裝置性能穩定。
本發明的優點禾,固體粉料單方向傳遞壓力的特性，通過進料口處的料位自動恒定管使強制喂料機料斗內的料位維持恒定和始終處于最佳工作狀態，從而保證對輥式擠壓造粒裝置性能穩定。本實用新型避免了傳統強制喂料機靠料位計檢測料位狀態并通過調節定量加料裝置的繁瑣方式來實現強制喂料機料斗內料位恒定，省去了傳統方式下必須的中間料倉、定量給料裝置以及料位檢測裝置等，廠房高度與投資得到大大降低，可靠性得到顯著提高。
附圖1是本發明的實施例結構示意圖。附圖2是傳統實施例結構示意圖。
附圖3本發明的可適用于多臺機組并聯且無中間料倉的工藝流程示意圖。附圖4是傳統的多臺機組并聯且帶中間料倉的工藝流程示意圖。
附圖中的1是送料管、2是定量加料裝置、3是料位自動恒定管、4是強制喂料機料斗、5是強制喂料機、6是對輥擠壓造粒裝置、7是料位計、8是強制喂料機驅動裝置、9是上游給料裝置、10是帶強制喂料機的對輥式擠壓造粒裝置、ll是中間料倉。
具體實施例方式
對照附圖l，其結構是包括料位自動恒定管3、強制喂料機5和對輥式擠壓造粒機6，其中料位自動恒定管3從上部插入強制喂料機5的強制喂料機料斗4內所需深度并固定，所述的料位自動恒定管3從本裝置上部插入強制喂料機料斗內，其插入的深度是強制喂料機料斗高度的5%-30%。強制喂料機5與安裝在其下方的對輥式擠壓造粒機6相連。無需中間料倉和定量給料裝置以及料位檢測裝置。利用固體粉料單方向傳遞壓力的特性，通過進料口處的料位自動恒定管3使強制喂料機料斗4內的料位維持恒定和始終處于最佳工作狀態，從而保證對輥式擠壓造粒機6性能穩定。
對照附圖3，多臺機組并聯且無中間料倉的工藝流程是需造粒物料經上游給料裝置9和送料管1被均勻輸送到多臺并聯的具有料位自動恒定功能強制喂料機的對輥式擠壓造粒機進料口，經料位自動恒定管3進入強制喂料機5的強制喂料機料斗4中，在強制喂料機5內置的螺旋推進器作用下進入對輥式擠壓造粒機6，經擠壓和脫模成預定形狀的顆粒產品，并進入破碎整粒等下工序。隨著強制喂料機料斗4中料位的下降，利用固體粉料單方向傳遞壓力的特性，送料管中的物料不斷補充進入強制喂料機料斗4，在料位自動恒定管3的作用下，使強制喂料機料斗4內的料位維持恒定和始終處于最佳工作狀態，從而保證對輥式擠壓造粒裝置性能穩定。
上游給料裝置9，是具有多路出料口的水平式輸送設備，可以是水平螺旋輸送機、刮板式輸送機，也可以是水平振動輸送設備。上游給料裝置9在流程中的功能是將需造粒物料連續不斷地沿裝置布置方向輸送至多臺并聯的對輥式擠壓造粒機的強制喂料機的進料口處，在重力作用下進入具有料位自動恒定功能強制喂料機5內。從而形成了連續輸送、多機組分配物料料和自動恒料位取料的完整工藝系統。
強制喂料機5，是對輥式擠壓造粒機不可分割的重要組成，它主要由螺旋推進器和錐形料斗組成。其作用是在進入對輥擠壓工作前，為進一步擠壓提供經過預壓縮的、狀態穩定的粉狀物料，以保證對輥擠壓過程連續、穩定和高效。
強制喂料機5強制喂料機驅動裝置8 (電機)相接。
本發明避免了傳統強制喂料機靠料位計檢測料位狀態并通過調節定量加料裝置的繁瑣方式來實現強制喂料機料斗內料位恒定，省去了傳統方式下必須的中間料倉、定量給^l"裝置以及料位檢測裝置等，廠房高度與投資得到大大降低，可靠性得到顯著提高。
權利要求
1、對輥式擠壓造粒裝置，其特征是包括料位自動恒定管、強制喂料機和對輥式擠壓造粒機，其中料位自動恒定管從本裝置上部插入強制喂料機中的強制喂料機料斗內，強制喂料機與對輥式擠壓造粒機相連。
2、 根據權利要求l所述的對輥式擠壓造粒裝置，其特征是所述的料位自動 恒定管從本裝置上部插入強制喂料機料斗內，其插入的深度是強制喂料機料斗 高度的5%-30%。
3、 根據權利要求.1所述的的對輥式擠壓造粒裝置，其特征是所述的強制喂 料機與強制喂料機驅動裝置相接。
4、 對輥式擠壓造粒的工藝流程，其特征是需造粒物料經上游給料裝置和送 料管被均勻輸送到多臺并聯的具有料位自動恒定功能強制喂料機的對輥式擠壓 造粒機進料口，經料位自動恒定管進入強制喂料機的強制喂料機料斗中，在強 制喂料機內置的螺旋推進器作用下進入對輥式擠壓造粒機，經擠壓和脫模成預 定形狀的顆粒產品，并進入破碎整粒等下工序；隨著強制喂料機料斗中料位的 下降，利用固體粉料單方向傳遞壓力的特性，送料管中的物料不斷補充進入強 制喂料機料斗，在料位自動恒定管的作用下，使強制喂料機料斗內的料位維持 恒定和始終處于最佳工作狀態，從而保證對輥式擠壓造粒裝置性能穩定。
全文摘要
本發明是對輥式擠壓造粒裝置及其造粒工藝流程。其結構是料位自動恒定管從上部插入強制喂料機料斗內所需深度并固定，強制喂料機與安裝在其下方的對輥式擠壓造粒機相連。無需中間料倉和定量給料裝置以及料位檢測裝置。優點利用固體粉料單方向傳遞壓力的特性，通過進料口處的料位自動恒定管使強制喂料機料斗內的料位維持恒定和始終處于最佳工作狀態，從而保證對輥式擠壓造粒裝置性能穩定。避免了傳統強制喂料機靠料位計檢測料位狀態并通過調節定量加料裝置的繁瑣方式來實現強制喂料機料斗內料位恒定，省去了傳統方式下必須的中間料倉、定量給料裝置以及料位檢測裝置等，廠房高度與投資得到大大降低，可靠性高。
文檔編號B01J2/22GK101549269SQ200910026508
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月11日 優先權日2009年5月11日
發明者剛 陳 申請人:南京三普造粒裝備有限公司