專利名稱：混合機用齒輪箱裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種燒結混合機傳動系統配套用齒輪箱裝置。
背景技術：
目前國內外鋼鐵冶煉行業中，燒結混合機傳動系統所配套的傳動齒輪箱是裝 在固定基礎上的，由于混合機是連續工作、長年累月的運轉、其支承磨損很快， 筒體下沉或偏移造成各級齒輪接觸不合格點蝕或打齒，另外現有圓筒混合機大、 小齒輪采用開式干油潤滑，齒輪付中容易進入粉塵，影響齒輪嚙合，生產效率 低。
發明內容
為了解決上述存在的問題，本發明提供一種生產效率高、使用壽命長的混合 機用齒輪箱裝置，本發明的目的是通過下述技術方案實現的混合機用齒輪箱 裝置，圓筒混合機的大齒輪與小齒輪嚙合，小齒輪與齒輪箱輸出軸連接，其特 征在于齒輪箱安裝在彈性浮動支撐座上，在齒輪箱側面裝配液壓缸隨動系統， 圓筒混合機滾筒驅動的大、小齒輪安裝在封閉箱中，圓筒混合機滾筒底部與封 閉箱側壁分別經管路與儲油箱連接，封閉箱用密封環密封，整套裝置配裝有伺 服電信編碼器。
本發明的有益效果本發明采用上述結構，采用彈性支撐與液壓缸隨動系 統配合，伺服電信編碼器返饋齒輪嚙合的隨機狀態，通過圓筒混合機的滾筒軸 承下部設置的壓片變化產生電信號反饋給液壓缸隨動系統控制液壓油的壓力和 流量，使液壓缸隨著下降，避免筒體長經長期運轉中因下沉或移動造成大、小 齒輪嚙合不均出現點蝕及打齒現象。將齒輪箱安裝在彈性浮動支撐座上，保證大、小齒輪在隨機工作時嚙合側隙不變，提高了齒輪的使用壽命。采用儲油箱、
油管對圓筒混合機的大、小齒輪循環潤滑，解決以往開式齒輪付有粉塵進入的
問題，使齒輪得到充分潤滑，提高了潤滑質量及密封效果，保證齒輪的正常嚙
合，稀油潤滑、可有效地節約能源、減少環境污染，并且降低了以往人工涂抹
干油潤滑勞動強度，提高工作效率。本發明具有自動調整、精確定位、更換快
捷、使用壽命長、提高生產效率、節約能源的優點。使生產效率及經濟成本顯
注提高。有效提高圓筒混合機的使用壽命，降低鋼鐵企業的維修成本、維護保
養費用，提高混合機的生產及使用效率。
圖1是混合機用齒輪箱裝置的結構示意圖； 圖2是圖1的A向視圖； 圖3是圖1的B向視圖。
圖中1:齒輪箱；2:圓筒混合機滾筒；3:伺服電信編碼器；4:液壓缸隨 動系統；5:小齒輪；6:密封環；7:大齒輪；8:封閉箱；9:彈性浮動支撐座； 10、滾筒軸承；11:儲油箱；12:油管；13:油管。
具體實施例方式
如圖所示混合機用齒輪箱裝置，圓筒混合機的大齒輪7與小齒輪5嚙合， 小齒輪5與齒輪箱1輸出軸連接，圓筒混合機內安裝有滾筒軸承10，齒輪箱l 安裝在彈性浮動支撐座9上，在齒輪箱1側面裝配液壓缸隨動系統4，圓筒混合 機滾筒2驅動的大、小齒輪7、 5安裝在封閉箱8中，圓筒混合機滾筒2底部與 封閉箱8側壁分別經油管12、 13與儲油箱11連接，封閉箱8用密封環6密封， 整套裝置配裝有伺服電信編碼器3，齒輪箱1通過電機加載減速傳遞給圓筒混合 機小齒輪5，當圓筒混合機筒體因長時間運行筒體下沉時齒輪箱1的高、低調整由彈性浮動支撐座9來實現，彈性浮動支撐座9采用60SiMn的疊型彈簧組裝而成，起彈性調整作用。圓筒混合機的支撐、調整及位置反饋是通過裝在齒輪箱1上的液壓缸隨動系統4和伺服電信編碼器3來實現；液壓缸隨動系統4由液壓缸焊接底座、液壓缸、液壓缸接頭組裝而成，用來隨機調整大、小齒輪7、 5之間的嚙合間隙。
權利要求
1、混合機用齒輪箱裝置，圓筒混合機的大齒輪與小齒輪嚙合，小齒輪與齒輪箱輸出軸連接，其特征在于齒輪箱安裝在彈性浮動支撐座上，在齒輪箱側面裝配液壓缸隨動系統，圓筒混合機滾筒驅動的大、小齒輪安裝在封閉箱中，圓筒混合機滾筒底部與封閉箱側壁分別經管路與儲油箱連接，封閉箱用密封環密封，整套裝置配裝有伺服電信編碼器。
全文摘要
本發明涉及一種混合機用齒輪箱裝置，其結構為圓筒混合機的大齒輪與小齒輪嚙合，小齒輪與齒輪箱輸出軸連接，齒輪箱安裝在彈性浮動支撐座上，在齒輪箱側面裝配液壓缸隨動系統，圓筒混合機滾筒驅動的大、小齒輪安裝在封閉箱中，圓筒混合機滾筒底部與封閉箱側壁分別經管路與儲油箱連接，封閉箱用密封環密封，整套裝置配裝有伺服電信編碼器。本發明采用上述結構，避免筒體經長期運轉中因下沉或移動造成大、小齒輪嚙合不均出現點蝕及打齒現象，提高了齒輪的使用壽命。采用稀油潤滑、可有效地節約能源、減少環境污染，提高工作效率。
文檔編號B01F9/02GK101497010SQ20091001008
公開日2009年8月5日 申請日期2009年1月14日 優先權日2009年1月14日
發明者劉思義, 衛書亭, 徐曉兵 申請人:沈陽冶重減速機制造有限公司