專利名稱：：蠟油非臨氫降凝催化劑再生燒焦的裝置及方法
技術領域：
：本發明涉及催化劑再生
技術領域：
，特別是涉及一種蠟油非臨氫降凝催化劑再生燒焦的裝置及方法。
背景技術：
：用非臨氫降凝催化劑降低蠟油凝點，進而對降凝后油料進行蒸餾可提煉出潤滑油基礎油。由于非臨氫改質反應的特點，造成催化劑上積碳較快，反應器內部催化劑失活就需要進行燒焦再生，以使催化劑重新獲得活性進行下一個周期的生產。單個反應器的運行周期大約在10個月左右，而采用間歇操作，停工再生的生產方式，就勢必會因燒焦時間較長而造成裝置停工數天，產量減少。現有技術中，在中國申請的申請日為2007年5月16日，申請號為200710040706.0的烷基苯的脫氫催化劑在器再生方法，該項技術所再生的催化劑是用于烷基苯的脫氫催化齊U，不是用于蠟油的非臨氫降凝催化劑。
發明內容本發明所要解決的技術問題是以往技術中未涉及的蠟油非臨氫降凝催化劑的再生或再生效果不佳的問題。為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案—種蠟油非臨氫降凝催化劑的再生燒焦裝置，包括換熱器，加熱爐，再生器，蒸汽管，凈化風管，排空管，換熱器與加熱爐、排空管連接，加熱爐與再生器頂部連接，再生器底部與換熱器連接，蒸汽管與換熱器相連，凈化風管與再生器頂部連接。本發明裝置另一個優選實施方式是換熱器與排空管之間連接有冷卻器。除了本發明的裝置外，針對上述技術問題本發明還提供了一種蠟油非臨氫降凝催化劑再生的方法向裝有催化劑的再生器中，同步通入水蒸汽和空氣進行再生，其中水蒸汽和空氣重量比為011，再生溫度為380°C600°C，再生時間為72168小時，其中所述催化劑為蠟油非臨氫降凝催化劑。一種優選實施方式是再生溫度為450560°C，再生時間為96144小時。一種更優選實施方式是再生溫度為490530°C，再生時間為105120小時。在
背景技術：
里，催化時間僅指碳與氧氣的反應時間，而本發明所述催化劑再生時間是指，從向再生器通入蒸汽、空氣開始，包括升溫階段、初燃階段、主燃階段、燃盡階段、檢定階段、降溫階段這六階段總共所花的時間。本發明所指非臨氫降凝催化劑，其中三氧化二鋁和二氧化硅占比重90%以上，內部結構成蜂窩狀，碳和氧氣反應最低溫度為380°C，最高不能超過60(TC，否則會燒壞催化劑內部結構，再生后催化劑組分不變。新催化劑運行周期是10個月，第一次再生后的催化劑運行周期是9個月，第二次再生后是8個月，以此類推，最多可以再生5次。我公司非臨氫降凝催化劑再生裝置于2008年4月30日開工，分別進行了四次再生燒焦，共經過468小時，現將再生時間總結列表如下1、四次再生燒焦時間<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>2、表2催化劑的再生條件<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>3、催化脫蠟再生劑評定一、稱取再生催化劑25g。二、取黃蠟油100g。(催化前黃蠟油凝點為+26°C)三、餾出液為黃色初餾溫度260°C，在320°C時，餾出18ml黃色液體。四、底油為黑色(催化后油料凝點為-25°C)說明蒸餾過程中有微量水。說明再生后的催化劑降低黃蠟油凝點51°C。說明催化劑再生后催化效果非常好。本發明的有益效果是工藝、設備簡單，只用蒸汽和凈化風來控制再生燒焦的過程。該裝置及方法能恢復催化劑原有的性能，再生后的催化劑穩定性好，可靠性高，延長了催化劑的使用壽命，縮短了裝置停工時間，提高了產量。圖1為本裝置連接示意圖。具體實施例方式以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。如圖1所示，蒸汽管5與換熱器1連接，換熱器1連接到加熱爐2，加熱爐2和凈化風管6連接到再生器3頂部，再生器3底部與換熱器1連接。換熱器1與冷卻器4連接，冷卻器4與排空管7連接。實施例一次裝入3噸催化劑，再生燒焦過程分為6步，如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具體步驟如下1.在再生器3上、中、下部各放一支熱電偶，用于測溫。2.從運行系統分離出再生器3，將再生器3與再生裝置即上述換熱器1、加熱爐2等設備連接。3.通入蒸汽，以100°C/小時速度升溫，在加熱爐2出口溫度150°C和350°C時各恒溫一小時。4.在進入初燃階段，即加熱爐2出口溫度達到400°C時，緩慢通入凈化風。在保證再生器3出口溫度低于530°C情況下，證明蒸汽與凈化風配比合適。5.當再生器3出口溫度大于加熱爐2出口溫度時，證明催化劑表面碳開始燃燒。當再生器3出口溫度與加熱爐2出口溫度溫差在020°C以內時，表明凈化風適量，可以適當增大凈化風量。6.繼續升溫至加熱爐2出口溫度450°C，恒溫至再生器3溫度平衡。7.催化劑表面碳是自上而下燃燒，當催化劑下部溫度高于加熱爐2出口溫度時，證明已燃燒到下部，此時加大蒸汽量，使加熱爐2出口溫度升至460°C，恒溫后加大凈化風量，在再生器3出口溫度低于530°C條件下，保證催化劑積碳燃盡。8.緩慢減少蒸汽量，保證加熱爐2出口溫度平穩情況下，直至蒸汽閥關閉。9.關閉蒸汽閥后，在再生器3溫度穩定情況下，可加大凈化風空氣量；如果再生器3溫度沒有上升，證明催化劑積碳已經燃盡。10.系統緩慢降溫。本發明的催化劑再生裝置及方法，在再生器3出口溫度低于530°C的條件下，同時向再生器3通入凈化風和蒸汽，控制兩者重量比011，燒焦50個小時，催化劑的性能基本可以恢復，催化劑得以再生，可以在裝置上繼續運行。該裝置及方法操作簡便，效果好，可在再生器3內進行，無需體外再生，減少了設備停工時間。權利要求一種蠟油非臨氫降凝催化劑的再生燒焦裝置，包括換熱器(1)、加熱爐(2)、再生器(3)、蒸汽管(5)、凈化風管(6)、排空管(7)，其特征在于換熱器(1)分別與加熱爐(2)、排空管(7)連接，加熱爐(2)與再生器(3)頂部連接，再生器(3)底部與換熱器(1)連接，蒸汽管(5)與換熱器(1)相連，凈化風管(6)與再生器(3)頂部連接。2.根據權利要求1所述的一種蠟油非臨氫降凝催化劑的再生燒焦裝置，其特征在于換熱器(1)與排空管(7)之間連接有冷卻器(4)。3.一種蠟油非臨氫降凝催化劑再生的方法，其特征在于向裝有催化劑的再生器(3)中，同步通入水蒸汽和空氣進行再生，其中水蒸汽和空氣重量比為011，再生溫度為380°C600°C，再生時間為72168小時，其中所述催化劑為蠟油非臨氫降凝催化劑。4.根據權利要求3所述的蠟油非臨氫降凝催化劑再生的方法，其特征在于再生溫度為450560°C，再生時間為96144小時。5.根據權利要求4所述的蠟油非臨氫降凝催化劑再生的方法，其特征在于再生溫度為490530°C，再生時間為105120小時。全文摘要本發明涉及一種蠟油非臨氫降凝催化劑的再生燒焦裝置及方法。該裝置包括換熱器(1)、加熱爐(2)、再生器(3)、冷卻器(4)、蒸汽管(5)、凈化風管(6)、排空管(7)。換熱器(1)與加熱爐(2)和再生器(3)三者依次相互連接，蒸汽管(5)與換熱器(1)相連，凈化風管(6)從頂部通入再生器(3)，換熱器(1)通過冷卻器(4)與排空管(7)連接。本發明的方法是采用空氣和水蒸汽的混合氣吹掃催化劑，除去催化劑表面的積碳，在器對催化劑進行再生，可用于蠟油非臨氫降凝催化劑的再生。只用蒸汽和凈化風來控制催化劑再生燒焦的過程，具有工藝簡單、設備少等優點。文檔編號B01J21/12GK101797522SQ20091000883公開日2010年8月11日申請日期2009年2月9日優先權日2009年2月9日發明者劉錦升,包繼敏,李建偉,王新龍,胡建和申請人:烏魯木齊現代石油化工有限公司