專利名稱：過濾器單元面板及其制造方法
技術領域：
本發明涉及在無塵室、空調設備、燃氣輪機、蒸汽輪機等的吸氣口處使用的過濾器 單元面板。
背景技術：
在無塵室、空調設備、燃氣輪機、蒸汽輪機等的吸氣口處設置有空氣過濾器。這些 用途的空氣過濾器，適合使用由多個具有過濾器濾材和支撐該濾材的框體的過濾器單元以 其外周面相互接觸的方式連接而成的過濾器單元面板。日本特開2005-177641號公報在其 圖2中公開了將過濾器單元連接而成的過濾器單元面板的一例。日本特開2005-177641號公報中所公開的過濾器單元面板是將以樹脂構件為框 體(支撐框)的過濾器單元一體化而得到的，適合于面板的輕量化。使用以樹脂構件作為框體的過濾器單元時，過濾器單元的連接可以通過利用焊接 將框體相互接合而進行。焊接接合不是通過相互抵接的外周面，而是通過以跨越連續的框 體的面的方式配置的接合樹脂來進行。但是，在這樣的焊接中，通常，鄰接的過濾器單元的 接合強度不足，不能使過濾器單元面板的耐壓足夠大。
發明內容
本發明的目的在于提供一種過濾器單元面板，其可以實現對通過焊接將具有樹脂 構件作為框體的多個過濾器單元進行接合的方法的改良，且耐壓優良。本發明提供一種過濾器單元面板，具備相連接的多個過濾器單元，其中，所述多個 過濾器單元分別具備過濾器濾材和支撐所述過濾器濾材的框體，所述框體為樹脂構件，其 具有位置比所述過濾器濾材更靠近通過該濾材的氣流的上游側且朝向所述上游側的上表 面、位置比所述過濾器濾材更靠近所述氣流的下游側且朝向所述下游側的下表面、支撐所 述過濾器濾材的內周面和外周面，鄰接的過濾器單元的外周面的一部分相互接觸，但是上 表面和/或下表面的至少一部分分離，接合樹脂進入該分離的上表面和/或下表面之間，通 過該接合樹脂將所述鄰接的過濾器單元接合。本發明的另一方面提供一種過濾器單元面板的制造方法，所述過濾器單元面板具 備相連接的多個過濾器單元，其中，包括準備多個過濾器單元，所述過濾器單元具備過濾器濾材和支撐所述過濾器濾材的 框體，所述框體為樹脂構件，其具有位置比所述過濾器濾材更靠近通過該濾材的氣流的上 游側且朝向所述上游側的上表面、位置比所述過濾器濾材更靠近所述氣流的下游側且朝向 所述下游側的下表面、支撐所述過濾器濾材的內周面和外周面，在將所述多個過濾器單元以鄰接的過濾器單元的外周面的一部分相互接觸，但是 上表面和/或下表面的至少一部分分離的方式進行配置的狀態下，在分離的上表面和/或 下表面之間注入熔融的接合樹脂，并使所述接合樹脂固化。另外，在本說明書中，“熔融的樹 脂”作為不僅包含完全熔融狀態的樹脂，而且包含軟化至可流動程度的狀態的樹脂的術語來使用。在本發明中，準備在鄰接的過濾器單元的上表面和/或下表面發生分離的部分， 在該部分中注入接合樹脂而將過濾器單元一體化。僅考慮防止氣流的泄漏時，鄰接的過濾 器單元應該在盡可能密合的狀態下進行焊接。但是，在完全密合的過濾器單元之間沒有熔 融樹脂進入的間隙，面板的耐壓不能充分提高。如果在分離的部分中注入樹脂，則面板的耐 壓提高，通過注入的樹脂也可以防止氣流的泄漏。
圖1是表示過濾器單元的一個方式的立體圖。圖2是圖1的過濾器單元的剖面圖。圖3是圖1的過濾器單元的剖面圖(截面觀察方向與圖2的剖面圖正交)。圖4是表示使兩個過濾器單元的外周面的嵌合部嵌合后的狀態的一例的剖面圖。圖5是表示將圖4所示的兩個過濾器單元焊接后的狀態的剖面圖。圖6是表示使兩個過濾器單元的外周面的嵌合部嵌合后的狀態的另一例的剖面 圖。圖7是表示將圖6、圖8所示的兩個過濾器單元焊接后的狀態的剖面圖。圖8是將使兩個過濾器單元的外周面的嵌合部嵌合后的狀態的又一例與為了焊 接而配置的樹脂構件一起進行表示的剖面圖。圖9是表示使兩個過濾器單元的外周面的嵌合部嵌合且使外周面密合的狀態(不 存在接合樹脂進入的間隙的狀態)的一例的剖面圖。圖10是表示將圖9所示的兩個過濾器單元焊接后的狀態的剖面圖。圖11是表示四個過濾器單元連接的狀態(面板)的立體圖。圖12是將框體從邊中央部到邊端部發生變形的過濾器單元的排列狀態與配置在 其周圍的外框一起進行表示的平面圖。圖13是圖12所示的過濾器單元的間隙附近的放大圖。圖14是表示實施例中用于耐壓測定的裝置的結構的圖。
具體實施例方式下面，參考附圖例示本發明的實施方式。圖1是構成過濾器單元面板的過濾器單元的立體圖。過濾器單元100具備過濾器 濾材1和框體2，過濾器濾材1的周緣部由框體2支撐。過濾器濾材1為了增加過濾面積而 進行了褶裥加工。過濾器濾材1在平面觀察(指沿通過過濾器濾材的氣流觀察的狀態)時 為矩形，框體2在平面觀察時其內周及外周分別具有描繪成矩形的框緣形狀。在框體2的外周面14形成有嵌合部4，5’。嵌合部4，5’由向框體的外周方向延 伸、且在框體的高度方向上交替排列的凸部(峰部)及凹部(谷部)構成。嵌合部4，5’在 使多個過濾器單元100 —體化時，與鄰接的單元的嵌合部嵌合。參考圖1以及圖2(沿嵌合部5’的延伸方向的過濾器單元100的剖面圖)和圖 3 (沿嵌合部4的延伸方向的過濾器單元100的剖面圖)，對過濾器單元進行進一步說明。在 與形成有嵌合部4的框體2的外周面14夾著過濾器濾材1而相反一側的外周面14上形成有嵌合部4’。嵌合部4’具有與嵌合部4凸部和凹部相反的形狀，形成為可與嵌合部4嵌 合。同樣地，在與形成有嵌合部5’的框體2的外周面14夾著過濾器濾材1而相反一側的 外周面14上形成有嵌合部5’。嵌合部5也具有與嵌合部5’凹凸相反的形狀，可與嵌合部 5’嵌合。這樣，框體2在平面觀察時，在夾著過濾器濾材1而相對的部分的外周面14上具 有可相互嵌合的嵌合部4，4’ ；5，5，。在框體2的上表面11及下表面12形成有凸部10。凸部10具有使框體2的外周 面14延伸的壁面。另外，凸部10在上表面11及下表面12分別以環繞框體2的方式形成。 凸部10在將多個過濾器單元100 —體化時，作為焊筋發揮作用。過濾器濾材1固定于框體2的內周面13。過濾器濾材1可以使用膠粘劑與框體2 接合，也可以在對框體2進行注塑成型的工序中固定于框體2上。下面，對將過濾器單元100進行組合而形成面板的方法進行說明。首先，準備多個 過濾器單元，參考所要求的面板形狀及大小，將鄰接的過濾器單元100a，100b的嵌合部4， 4’ ；5，5’嵌合在一起。過濾器單元100a，100b在框體高度方向上相互約束而固定(參考圖 4)。如圖4所示，過濾器單元100a，100b的嵌合部相互嵌合，但是在框體的上表面11 及下表面12產生間隙15。該間隙15是以嵌合部的凸部(最接近上表面或下表面的凸部) 為底面的槽部(凹進部)。過濾器單元100a，100b設計為即使將構成嵌合部的凸部壓入 到與該凸部相對的凹部的最深處，在凸部10a，10b之間也形成有間隙15。接著，以鄰接的框體的凸部10a，10b作為焊筋進行焊接。熔融的凸部10a，10b以 進入鄰接的框體的間隙15，并且跨越上表面11及下表面12的方式變形，并在該狀態下固化 而形成接合樹脂6 (參考圖5)。接合樹脂6的一部分進入框體的間隙15，使過濾器單元的 接合強度增加。接合樹脂6的一部分進入分離的上表面(下表面)之間，且另一部分在跨 越分離的上表面(下表面)的狀態下固化，從而以充分的強度將過濾器單元100a，100b接 合。這樣，接合樹脂6優選以進入分離的上表面11和/或下表面12之間，并且跨越該上表 面11和/或下表面12的方式形成。通過焊接，過濾器單元100在框體外周方向上也被固定。這樣，如圖11所示，制作 多個(圖示的例中為四個)過濾器單元100以外周面接觸的方式一體化的過濾器單元面板 200。過濾器單元面板200中，接合樹脂6將形成于上表面及下表面之間的全部間隙(槽 部)填滿。焊接的種類沒有特別限制，可以為超聲波焊接、熱焊接、激光焊接，為了可靠地注 入樹脂，優選熱焊接。也可以通過不使過濾器單元完全密合來確保間隙15。這樣形成的間隙15如圖6 所示。圖6所示的過濾器單元100a，100b在將嵌合部的凸部完全壓入相對的凹部時，外周 面會完全密合(即間隙消失)，但是只要使這些單元稍稍分離，就可以作出間隙15。圖7表 示將圖6所示的過濾器單元焊接后的狀態。形成接合樹脂6的樹脂材料無需作為凸部(焊筋)10在框體上預先形成，也可以 另外準備。在該情況下，用于焊接的樹脂構件8優選配置在間隙15的附近(參考圖8)。樹 脂構件8在熔融后其一部分進入間隙15。作為樹脂構件8，優選使用具有與槽部15的長度 相應的長度的棒狀體。圖8中表示僅在上表面11配置樹脂構件8的狀態，在使用該構件8 進行的焊接結束后，可以將過濾器單元翻轉使下表面12為上方，對下表面12使用樹脂構件
6進行焊接。這樣，可以形成圖7所示的接合樹脂6。在以上的方式中所示的嵌合部4，4’5，5’還發揮使過濾器單元的定位變得容易、并 提高面板的剛性的作用。過濾器單元面板200優選通過在鄰接的過濾器單元的外周面14 上形成有由凸部和/或凹部構成的嵌合部，并且嵌合部嵌合在一起而相互接觸的狀態下， 將這些鄰接的過濾器單元接合而形成。相對于以上說明的方式，如果對過濾器單元100a，100b在無間隙而密合的狀態下 實施焊接(參考圖9、圖10)，則接合強度相對變弱，不能確保充分的耐壓。這是由于雖然接 合樹脂6跨越上表面11及下表面12而將過濾器單元100a，100b 一體化，但是沒有介于這 些單元的框體之間。在以上說明的方式中，準備在外周面14上具有由凸部和/或凹部構成的嵌合部4， 4’ ；5，5’的多個過濾器單元，在將鄰接的過濾器單元100a，100b以嵌合部嵌合而相互接觸 的方式進行配置的狀態下，向分離的上表面11和/或下表面12之間注入熔融的接合樹脂。 如果像這樣利用嵌合部同時在單元的間隙內注入樹脂，則可以可靠地得到耐壓高的過濾器 單元面板。在上述中還例示了準備在框體的上表面11和/或下表面12具有由樹脂構成的凸 部10的多個過濾器單元，使由上述樹脂構成的凸部熔融并作為接合樹脂進行注入的方式。 根據該方式，不需要配置另外準備的用于焊接的樹脂構件。下面，作為另一實施方式，對在使框體變形而形成的間隙內注入樹脂，將框體一體 化的方法進行說明。如上所述，過濾器單元100可以通過對框體2進行注塑成型而得到。注塑成型是同 時進行框體的形成和過濾器濾材在框體上的接合的方法，簡化了過濾器單元的制造工序。 使用注塑成型而得到的過濾器單元中，過濾器濾材1的周緣部埋入框體2的內部(內周面 13)，構成框體2的樹脂滲透到濾材的周緣部。注塑成型中，隨著樹脂的收縮，框體2有時發生變形。具體而言，框體2在平面觀 察的狀態下(從沿著通過濾材的氣流的方向觀察)，以在從邊中央部朝向邊端部的過程中， 外周面14向內周面13側凹進的方式變形。只要適當地選擇樹脂材料的收縮率、注塑成型 的條件等，也可以將該變形抑制在極小的范圍內。但是，如果在利用框體的變形而確保的過 濾器單元的間隙內注入樹脂，則可以增強過濾器單元面板的耐壓。如圖12所示，將具有如上所述變形的框體2的多個過濾器單元100以框體2的外 周面接觸的方式進行配置時，框體2在邊中央部相互接觸而在邊端部分離。因此，在接近的 過濾器單元100之間，更具體而言，在框體2的邊端部的附近形成有間隙25。在過濾器單元 100的周圍配置外框20時，在過濾器單元100和外框20之間也形成有間隙25。另外，在將 框體成型為如圖所示的具有長邊和短邊的矩形的情況下，框體的變形在長邊顯著(即，長 邊具有比短邊彎曲大的傾向)。在間隙25內注入熔融的接合樹脂并使其固化。注入的樹脂可以由配置在間隙25 上面的樹脂構件供給，也可以由框體上形成的凸部(焊筋)供給。在沒有形成間隙25的部分、即框體2相互接觸的部分，也可以通過焊接將鄰接的 過濾器單元100接合。該焊接可以通過使與過濾器單元分開準備的樹脂構件熔化來進行， 也可以將過濾器單元上形成的凸部作為焊筋來進行。另外，外框20也優選通過焊接與過濾
7器單元100進行一體化。該焊接例如可以在外框20上形成與過濾器單元相同的凸部，并以 該凸部作為焊筋來進行。在參考圖12進行說明的實施方式中，準備從沿著通過過濾器濾材的氣流的方向 觀察，框體在從邊中央部朝向邊端部的過程中外周面向內周側凹進的多個過濾器單元，在 將多個過濾器單元以鄰接的過濾器單元的框體在邊中央部接觸，但是在邊端部分離的方式 進行配置的狀態下，在邊端部之間形成的間隙內注入樹脂。該方式適于使用通過注塑成型 形成框體的過濾器單元的情況。作為構成框體2及外框20的樹脂，可以列舉例如聚烯烴類樹脂、聚酰胺類樹脂 (包含芳族聚酰胺類樹脂)、聚氨酯類樹脂、聚酯類樹脂、聚苯乙烯類樹脂(ABS樹脂等)、聚 碳酸酯類樹脂。這些樹脂可以兩種以上混合使用，框體和外框也可以使用不同種類的樹脂。 樹脂中也可以添加玻璃纖維、碳纖維等填充劑、顏料、抗菌劑等。另外，不用說在圖11所示的過濾器單元面板上，也可以配置圖12所示的外框。過 濾器單元面板可以還具備包圍多個過濾器單元的側面的外框。外框保護過濾器單元，增加 面板整體的強度，并使過濾器單元面板的設置變得容易。作為過濾器濾材1，可以使用熔噴無紡布、駐極體過濾器等。作為優選的過濾器濾 材1，可以列舉聚四氟乙烯(PTFE)多孔膜和透氣性纖維層的層疊體。透氣性纖維層例如可 以由高分子纖維材料構成。作為過濾器濾材1的材料還公知玻璃纖維，但使用玻璃纖維時 難以進行焚燒處理。如上所述，使框體的上表面和/或下表面分離，在由此形成的間隙內注入樹脂時， 過濾器單元的接合強度增加，耐壓也提高。間隙過于狹小時樹脂難以注入，過寬時樹脂的接 合反而不充分。適當的間隙寬度為0.3mm 1.5mm。另外，凸部(焊筋)10的優選的高度 為Imm 4mm、優選的寬度為Imm 2mm。另夕卜，圖12所示的間隙25的寬度準確地相當于 圖13所示的W的長度。下面，列舉實施例進一步詳細說明本發明。(參考例)對PTFE多孔膜和透氣性纖維層的層疊體(日東電工株式會社制“NTF9317-H01 ”) 進行褶裥加工，使山部高度為27mm且山部數量為95個。另外，由上述層疊體構成的濾材的 壓力損耗，在氣流速度5. 3cm/秒的條件下為170Pa。另一方面，通過聚碳酸酯樹脂(三菱工 程塑料株式會社制“ -一 C 口 >，，)的切削加工，制作可以容納褶裥加工后的過濾器濾材的 框體。與圖1所示的框體2同樣，在該框體上形成向外周面的外周方向延伸的嵌合部、和環 繞上表面及下表面的凸部(焊筋)。框體的外形為195mmX 295mm、框體的厚度(高度)為 30mm。凸部的高度為2mm、凸部的寬度為1. 5mm。用膠粘劑(七 > 夕 >公司制“PPX”)將 過濾器濾材固定在框體的內部，得到圖1所示形狀的過濾器單元。將上述得到的過濾器單元以縱兩個、橫三個的方式通過使嵌合部嵌合而連接。如 圖9所示，過濾器單元以鄰接的框體的外周面及凸部的壁面相互完全密合的方式進行配 置。接著，對上表面及下表面依次進行將相互接觸的凸部加熱而使其熔融的熱焊接，從而將 過濾器單元一體化。在這樣得到的過濾器單元面板上形成有圖10所示的接合樹脂。進而，以包圍過濾器單元整體的方式配置外框。外框由通過將與框體相同的聚碳 酸酯樹脂(“二一 C π >”)進行擠出加工而得到的四根棒材構成，在各棒材的內周面形成作為焊筋的凸部。在外框與過濾器單元的接合部分，外框的凸部與過濾器單元的凸部相互 接觸。接著，通過以這些凸部作為焊筋的熱焊接將外框與過濾器單元一體化。另外，外框彼 此之間也通過以外框的凸部作為焊筋的熱焊接而一體化。這樣，得到帶外框的過濾器單元 面板(空氣過濾器)。(實施例1)除了改變框體的截面形狀，使將嵌合部完全壓入而配置過濾器單元時在鄰接的框 體的上表面及下表面之間形成0.5mm的間隙(槽部)以外，與參考例同樣操作，得到空氣過 濾器。鄰接的框體的全長上均形成有間隙。凸部的高度及寬度也與參考例相同。實施例1 的焊接前的過濾器單元的截面與圖4相同，焊接后的過濾器單元的截面與圖5相同。(實施例2)除了將過濾器單元以稍稍分離使鄰接的框體的上表面及下表面之間分別形成 0. 5mm的間隙的方式進行配置以外，與參考例同樣地操作，得到空氣過濾器。實施例2的焊 接前的過濾器單元的截面與圖6相同，焊接后的過濾器單元的截面與圖7相同。(實施例3)除了使用省略凸部的框體，并在間隙的上面配置聚碳酸酯樹脂而進行焊接以外， 與實施例2同樣地操作，得到空氣過濾器(在該實施例中，框體的上表面及下表面之間的間 隙也設定為0. 5mm)。配置在間隙的上面的樹脂構件準備的是截面積約Imm2并具有覆蓋間 隙的全長的長度的構件。該樹脂構件也利用與框體相同的聚碳酸酯樹脂(“二一 C π >”) 得到。實施例3的焊接前的過濾器單元的截面與圖8相同，焊接后的過濾器單元的截面與 圖7相同。(實施例4)將與參考例同樣地操作而得到的過濾器濾材設置在注塑成型機的模具中，對聚碳 酸酯樹脂(上述一 C π >”)進行注塑成型而形成框體，并且將過濾器濾材固定于框體。 這樣，得到外形195mmX 295mm、厚度30mm的過濾器單元。過濾器單元的框體以其長邊從中 央到端部稍微凹進的方式翹曲。因此，框體在端部的兩側比長邊的中央部凹進約0. 2 約 0. 3mm。與實施例3同樣，在該框體上形成嵌合部但不設置凸部。將上述得到的過濾器單元以縱兩個、橫三個的方式通過使嵌合部嵌合進行配置， 進而，配置與參考例同樣地準備的外框。如圖12所示，在過濾器單元之間及過濾器單元與 外框之間出現間隙。在該狀態下，在過濾器單元的鄰接部及過濾器單元與外框的鄰接部，配 置由與框體相同的聚碳酸酯樹脂(上述一 C π >”)構成的厚度Imm的板狀樹脂構件，并 進行使該樹脂構件熔融的熱焊接。作為樹脂構件，準備寬度1mm、長度195mm的樹脂構件和 寬度1mm、長度295mm的樹脂構件，并以覆蓋上述所有鄰接部的方式配置這些樹脂構件。熱 焊接分別對表面和背面依次進行。這樣，在表面和背面分別對上述所有間隙進行填塞(間 隙的一部分作為中空部而殘留)，得到空氣過濾器。對由參考例及實施例1 4得到的各空氣過濾器，使用圖14中所用的裝置進行耐 壓試驗。該裝置中，在將空氣過濾器31設置于耐壓容器30內的狀態下，從鼓風機33將空 氣送入容器30內。用壓差計32測定空氣過濾器31的上游側與下游側的壓差，同時，利用 鼓風機繼續進行送風直到空氣過濾器31被破壞，將空氣過濾器31破壞時的壓差作為耐壓。 另外，在該測定中，以IOOPa為間隔階段性地提高壓差來測定耐壓。結果示于表1。
[表 1] 通過利用過濾器單元的間隙進行的焊接，各實施例的空氣過濾器的耐壓與參考例 相比達到兩倍以上。本發明的過濾器單元面板適合于在無塵室、空調設備、燃氣輪機、蒸汽輪機等的吸 氣口處使用的空氣過濾器。
權利要求
一種過濾器單元面板，具備相連接的多個過濾器單元，其中，所述多個過濾器單元分別具備過濾器濾材和支撐所述過濾器濾材的框體，所述框體為樹脂構件，其具有位置比所述過濾器濾材更靠近通過該濾材的氣流的上游側且朝向所述上游側的上表面、位置比所述過濾器濾材更靠近所述氣流的下游側且朝向所述下游側的下表面、支撐所述過濾器濾材的內周面和外周面，鄰接的過濾器單元的外周面的一部分相互接觸，但是上表面和/或下表面的至少一部分分離，接合樹脂進入該分離的上表面和/或下表面之間，通過該接合樹脂將所述鄰接的過濾器單元接合。
2.如權利要求1所述的過濾器單元面板，其中，所述接合樹脂以進入所述分離的上表 面和/或下表面之間，并且跨越該上表面和/或下表面的方式形成。
3.如權利要求1所述的過濾器單元面板，其中，在所述外周面形成有由凸部和/或凹部 構成的嵌合部，在所述嵌合部嵌合而相互接觸的狀態下，將所述鄰接的過濾器單元接合。
4.如權利要求1所述的過濾器單元面板，其中，鄰接的過濾器單元的框體在從邊中央 部朝向邊端部的過程中，所述外周面均向所述內周面側凹進，在所述邊中央部相互接觸但 是在所述邊端部分離，所述接合樹脂進入在所述邊端部分離的上表面和/或下表面之間。
5.如權利要求1所述的過濾器單元面板，其中，還具備包圍所述多個過濾器單元的側 面的外框。
6.一種過濾器單元面板的制造方法，所述過濾器單元面板具備相連接的多個過濾器單 元，其中，包括準備多個過濾器單元，所述過濾器單元具備過濾器濾材和支撐所述過濾器濾材的框 體，所述框體為樹脂構件，其具有位置比所述過濾器濾材更靠近通過該濾材的氣流的上游 側且朝向所述上游側的上表面、位置比所述過濾器濾材更靠近所述氣流的下游側且朝向所 述下游側的下表面、支撐所述過濾器濾材的內周面和外周面，在將所述多個過濾器單元以鄰接的過濾器單元的外周面的一部分相互接觸，但是上表 面和/或下表面的至少一部分分離的方式進行配置的狀態下，在分離的上表面和/或下表 面之間注入熔融的接合樹脂，并使所述接合樹脂固化。
7.如權利要求6所述的過濾器單元面板的制造方法，其中，包括準備在所述外周面具有由凸部和/或凹部構成的嵌合部的多個過濾器單元，在以所述嵌合部嵌合而相互接觸的方式配置所述鄰接的過濾器單元的狀態下，在所述 分離的上表面和/或下表面之間注入熔融的接合樹脂。
8.如權利要求6所述的過濾器單元面板的制造方法，其中，包括準備在所述上表面和/或下表面具有由樹脂構成的凸部的多個過濾器單元，使由所述樹脂構成的凸部熔融，并作為所述接合樹脂注入到所述分離的上表面和/或 下表面之間。
9.如權利要求6所述的過濾器單元面板的制造方法，其中，包括準備所述框體在從邊中央部朝向邊端部的過程中，所述外周面向所述內周面側凹進的 多個過濾器單元，在以所述鄰接的過濾器單元的框體在邊中央部相互接觸，但是在邊端部分離的方式進行配置的狀態下，在所述邊端部分離的上表 面和/或下表面之間注入接合樹脂。
全文摘要
本發明提供一種過濾器單元面板，其可實現對通過焊接將具有樹脂構件作為框體的多個過濾器單元進行接合的方法的改良，且耐壓優良。該過濾器單元面板通過在將多個過濾器單元以鄰接的過濾器單元(100a)，(100b)的外周面的一部分相互接觸，但是上表面(11)和/或下表面(12)的至少一部分分離的方式進行配置的狀態下，在分離的上表面和/或下表面之間(間隙(15))注入熔融的接合樹脂，并使接合樹脂固化而得到。接合樹脂例如可以從框體的凸部(10a)，(10b)供給。通過這樣的焊接方法，單元的接合強度增加，耐壓提高。
文檔編號B01D46/52GK101888891SQ20088011638
公開日2010年11月17日 申請日期2008年11月11日 優先權日2007年11月16日
發明者矢野陽三, 鈴木曉夫, 鈴木理利 申請人:日東電工株式會社