包括得自二氨基二苯砜的纖維和耐熱纖維的共混物的過濾氈和袋式過濾器的制作方法

專利名稱：包括得自二氨基二苯砜的纖維和耐熱纖維的共混物的過濾氈和袋式過濾器的制作方法
技術領域：
。 本發明涉及具有改善的過濾性能的過濾氈和袋式過濾器。此類過濾氈和袋式過濾器尤其可用于過濾熱氣體，例如15(TC或甚至更高溫度的氣體。在一個實施方案中，所述袋
式過濾器尤其可用于瀝青廠以符合排放標準。 相關領域的描沭。 諸如授予Forsten的美國專利公開4， 100， 323和4， 117， 578中所公開的用于熱氣體過濾的包含芳族聚酰胺短纖維的過濾氈和袋式過濾器是已知的，并且用于保護環境，防止被由瀝青廠、火電站以及其他工業企業產生的顆粒物質污染。由于此類機械設備和極端化學環境造成的顯著潛在環境影響，因此過濾器必須耐久，有可能改善耐久性、過濾效率和/或耐化學品性的任何改進均是所需的。
發明概沭 本發明涉及包括(人造)短纖維緊密共混物的過濾氈，所述共混物包含20至75重量份的聚合物短纖維和25至80重量份的耐熱短纖維，所述聚合物短纖維包含得自單體的聚合物或共混物，所述單體選自4，4' _二氨基二苯砜、3，3' _二氨基二苯砜、以及它們的混合物；所述耐熱短纖維選自間位芳族聚酰胺纖維、丙烯酸類纖維、聚苯硫醚纖維和對位芳族聚酰胺纖維；所述重量份是按所述氈中的聚合物纖維和耐熱纖維共100重量份為計的。本發明還涉及由此類過濾氈制得的袋式過濾器。
附圖
簡沭 附圖示出了包括過濾氈的袋式過濾器的一個實施方案。
發明詳沭 在一個實施方案中，本發明涉及由聚合物短纖維和耐熱短纖維構成的過濾氈和袋式過濾器，所述聚合物短纖維得自二氨基二苯砜單體，所述耐熱短纖維選自間位芳族聚酰胺纖維、丙烯酸類纖維、聚苯硫醚纖維和對位芳族聚酰胺纖維。被稱為聚磺酰胺纖維(PSA)的纖維由聚(砜酰胺)聚合物制得，并且由于其芳香族化合物含量而具有良好的耐熱性，并且還具有低模量，這賦予由所述纖維制得的織物更大的柔韌性。然而，所述纖維具有低拉伸斷裂強度。這種低纖維拉伸強度對由這些纖維制得的織物機械特性具有重大的影響，這限制了在許多應用諸如防護服裝織物中使用此撓性纖維的可能性。然而，已發現，由PSA纖維共混物制得的過濾氈令人驚奇地顯示在不損失過濾效率的同時具有顯著更低的壓降和更長的循環時間。這提供了延長袋壽命和降低操作成本的可能性。 附圖示出了所述濾袋的一個實施方案。濾袋1具有封閉端2、開口端3和管狀部分4。在所示的實施方案中，所述濾袋還具有與所述袋開口端相連的彈簧鋼金屬扣環5。該袋的管狀部分4由重疊的過濾氈構成，形成用三重線跡7縫合的接縫6。在該實施方案中，所述袋的封閉端也可由過濾氈構成，所述過濾氈在8處與用于所述管狀部分的氈末端縫合。
3雖然附圖代表了優選的實施方案，但是可使用其他可能的袋式過濾器構造、取向和部件，諸如授予Wittemeier等人的美國專利公開3， 524， 304 ;授予Hixenbaugh的4， 056， 374 ;授予Peterson的4， 310， 336 ;授予Reier的4， 481， 022 ;授予Tafara的4， 490， 253 ;和/或授予Tafara的4， 585， 833中所公開的那些。 在一些實施方案中，如附圖中所示，所述濾袋的封閉端2為與所述管狀部分相縫
合的過濾氈盤片。在某些其他實施方案中，所述封閉端由某些其他材料制成，例如在某些情
況下可能需要金屬封閉端。在其他實施方案中，所述封閉端可以不同于縫合的某些其他方
式進行封閉例如超聲、粘合或熱接合或密封。在另一個實施方案中，用于所述袋管狀部分的
氈可折在一起或折疊，然后密封，以形成封閉端。在一些實施方案中，所述袋的開口端3可
具有金屬構件以將所述袋與窩眼盤連在一起。在某些其他實施方案中，規定所述袋開口端
的尺寸，使得將所述袋在特別設計的窩眼盤上滑動時，可獲得緊密的貼合性。 所述過濾氈可由非織造材料片形成方法制得，包括制備氣流成網非織造材料、濕
法成網非織造材料或由梳理設備制備非織造材料的方法，并且這種形成的片可經由射流
噴網法、水剌法、針剌法或可制成非織造材料片的其他方法合并成織物。公開于美國專利
公開3， 508， 308和3， 797， 074中的射流噴網法；以及公開于美國專利公開2， 910， 763和
3， 684， 284中的針剌法是本領域已知的可用于制備非織造織物和氈的方法實例。 在某些優選的實施方案中，所述非織造氈為針剌氈。在某些其他優選的實施方案
中，所述非織造氈為射流噴網氈。所述氈的基重通常為8至16盎司/平方碼(270至540
克/平方米)，并且在一個優選的實施方案中，為12至14盎司/平方碼(400至480克/平
方米)。 在一些實施方案中，所述濾袋的管狀部分4和任選的封閉端2為單層過濾氈。在某些其他實施方案中，所述管狀部分由在袋脈沖期間提供穩定性的稀松布或補強布支承的過濾氈制得。在某些優選的實施方案中，所述非織造氈包括用與所述氈中短纖維相容的纖維制得的支承性稀松織物。 一類此氈可使用標準梳理和交叉巻繞設備，將短纖維轉變成基重為約4至8盎司/平方碼(135至270克/平方米)，優選6盎司/平方碼(200克/平方米)的交叉錯疊細氈來制得。如果需要，然后可在例如標準針剌機上將所述細氈粗縫或微微加固。然后可將這些細氈中的兩片或更多片放置在基重為l至4盎司/平方碼(34至135克/平方米)，優選2盎司/平方碼(70克/平方米)的稀松織物的任一面上，并且將三層在兩面上針剌若干次，以制得過濾氈。在某些優選的實施方案中，稀松織物包含聚苯硫醚纖維、對位芳族聚酰胺纖維或間位芳族聚酰胺纖維、玻璃纖維、丙烯酸類纖維、或它們的混合物。 在附圖所示的一個優選的實施方案中，所述過濾氈重疊形成具有接縫6的過濾材料圓柱體，然后用高溫絲扣縫合，諸如具有3至6股間位芳族聚酰胺纖維、對位芳族聚酰胺纖維、含氟聚合物纖維、玻璃纖維或它們組合或共混物的絲線。在其他實施方案中，所述重疊接縫可通過超聲、粘合劑、熱或所有這些接縫方法的某些組合來密封。
袋式過濾器的一個特征是，它包括非織造氈，所述非織造氈包括人造短纖維緊密共混物，所述共混物包含20至75重量份的聚合物短纖維和25至80重量份的耐熱短纖維，所述聚合物短纖維包含得自單體的聚合物或共混物，所述單體選自4，4' -二氨基二苯砜、3，3' -二氨基二苯砜、以及它們的混合物；所述耐熱短纖維選自間位芳族聚酰胺纖維、丙烯
4酸類纖維、聚苯硫醚纖維和對位芳族聚酰胺纖維；所述重量份是按所述氈中的聚合物纖維和耐熱纖維的總重量為計的。在一個優選的實施方案中，包含聚合物或共聚物的聚合物短纖維在所述緊密共混物中的含量為50至70重量份，所述聚合物或共聚物得自單體，所述單體選自4，4' -二氨基二苯砜、3，3' -二氨基二苯砜、以及它們的混合物。在另一個優選的實施方案中，所述耐熱短纖維在所述緊密共混物中的含量為30至50重量份。所述短纖維以緊密共混物形式配置于所述氈中，這是指各種類型的短纖維均勻混合并且分布于所述氈中。這在所述氈中形成均勻混合物，以避免在所述氈的任何一部分中存在具有高濃度的任一種類型纖維的任何局部區。 人造短纖維緊密共混物可由多種方法形成。例如，在一個實施方案中，可用諸如松棉機的裝置將得自不同類型短纖維捆的巻曲短纖維團開松，然后由任何可行的方法諸如氣力輸送共混，以形成更均勻的混合物。在可供選擇的實施方案中，可在松棉機中將纖維開松之前將短纖維共混以形成混合物。在另一個可行的實施方案中，可將短纖維切割共混，即可將多種纖維類型絲束混合，然后切出短紗。然后將纖維共混物轉變成非織造氈。在一個實施方案中，這涉及通過使用諸如梳理機的裝置來形成纖維網，然而也可使用其他方法，諸如纖維氣流成網或濕法成網。如果需要，然后可經由傳送裝置將纖維網送至諸如交叉鋪網機的裝置中，以通過將單獨的纖維網以z-z結構層放在彼此上方而形成交叉錯疊結構。
在一些實施方案中，得自二苯基二氨基砜單體的聚合物纖維和耐熱纖維具有1. 5至3旦尼爾/長絲(1.7至3.3分特/長絲)的線密度。在一個優選的實施方案中，耐熱纖維的線密度大于1. 8旦尼爾/長絲(2. 0分特/長絲)，最多至2. 2旦尼爾/長絲(2. 4分特/長絲)。所用短纖維優選具有1.5至3英寸(38至76mm)的切割長度，并且是巻曲的，具有4至10個巻曲/英寸(1.5至4個巻曲/厘米)的巻曲頻率。 包含得自胺單體(選自4，4'-二氨基二苯砜、3，3'-二氨基二苯砜、以及它們的混合物)的聚合物或共聚物的聚合物短纖維是指，所述聚合物纖維由單體制得，所述單體一般具有下式結構 NH2-Ar「S02-Ar2-NH2 其中A巧和Ar2為任何未取代或取代的六元碳原子芳基，并且A巧和Ar2可相同或不同。在一些優選的實施方案中，A巧和A^相同。所述六元碳原子芳基還更優選具有相對于S02基團的間位或對位取向的連接基。具有該一般結構的這一單體或多個單體在相容溶劑中與酸性單體反應以生成聚合物。可用的酸性單體一般具有下式結構
Cl-CO-Ar3-CO_Cl 其中Ar3是任何未取代或取代的芳環結構，并且與A巧和/或Ar2可相同或不同。在一些優選的實施方案中，A^是六元碳原子芳基。所述六元碳原子芳基還更優選具有間位或對位取向的連接基。在一些優選的實施方案中，A巧和Ar2相同，并且Ar3不同于A巧和Ar2。例如，A巧和Ar2可均為具有間位取向連接基的苯環，而Ar3可為具有對位取向連接基的苯環。可用的單體的實例包括對苯二甲酰氯、間苯二甲酰氯等等。在一些優選的實施方案中，所述酸為對苯二甲酰氯或它與間苯二甲酰氯的混合物，而胺單體為4，4' -二氨基二苯砜。在另一些優選的實施方案中，所述胺單體是重量比率為3 : l的4，4'-二氨基二苯砜和3，3' -二氨基二苯砜的混合物，其形成了由具有兩種砜單體的共聚物制得的纖維。
在另一個優選的實施方案中，所述聚合物短纖維還包含共聚物，所述共聚物具有得自砜胺單體的重復單元，和得自對苯二胺和/或間苯二胺的胺單體。在一些優選的實施
方案中，所述砜酰胺重復單元與其他酰胺重復單元的含量重量比率為3 : 1。在一些實施方
案中，至少80摩爾％的胺單體為砜胺單體或砜胺單體的混合物。為方便起見，本文將使用 縮寫"PSA"來代表所有整個類別的由得自如前所述砜單體的聚合物或共聚物制得的纖維。
在一個實施方案中，得自砜單體的聚合物和共聚物優選經由一種或多種類型二胺 單體與一種或多種類型氯化物單體在二烷基酰胺溶劑諸如N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰 胺或它們混合物中的縮聚反應制得。在此類縮聚反應的一些實施方案中，還可存在無機鹽 諸如氯化鋰或氯化鈣。如果需要，可通過與非溶劑諸如水形成沉淀、中和、洗滌和干燥，分離 出所述聚合物。所述聚合物還可經由界面聚合反應制得，所述界面聚合反應可直接制得聚 合物粉末，然后將所述粉末溶解在用于制備纖維的溶劑中。 使用聚合物或共聚物在聚合反應溶劑中所形成的溶液，或在另一種聚合物或共聚 物溶劑中所形成的溶液，可經由溶液紡絲將所述聚合物或共聚物紡成纖維。可經由干紡絲、 濕紡絲或干噴濕紡絲(還被稱為氣隙紡絲)，通過多孔噴絲頭實現纖維紡絲，以生成本領域 已知的復絲或絲束。然后按需要，采用常規技術處理紡絲后復絲或絲束中的纖維，以將所述 纖維中和、洗滌、干燥或熱處理，制得穩定且可用的纖維。示例性的干紡絲、濕紡絲和干噴濕 紡絲方法公開于美國專利公開3， 063， 966、3， 227， 793、3， 287， 324、3， 414， 645、3， 869， 430、 3， 869， 429、3， 767， 756和5， 667， 743中。 制備PSA纖維或包含砜胺單體的共聚物的具體方法公開于授予Wang等人的中國 專利公開1389604A中。該參考文獻公開了被稱為聚磺酰胺纖維(PSA)的纖維，其可通過將 50至95重量％的4，4' - 二氨基二苯砜和5至50重量％的3，3' - 二氨基二苯砜混合物與 等摩爾量的對苯二甲酰氯的二甲基乙酰胺溶液共聚形成的共聚物溶液紡絲制得。授予Chen 等人的中國專利公開1631941A也公開了制備PSA共聚物紡絲溶液的方法，所述溶液由質量 比率為IO : 90至90 : 10的4，4'-二氨基二苯砜和3，3'-二氨基二苯砜的混合物與等 摩爾量的對苯二甲酰氯的二甲基乙酰胺溶液共聚而形成。另一種制備共聚物的方法還公開 于授予Sokolov等人的美國專利公開4， 169,932中。該參考文獻公開了使用叔胺以增加縮 聚反應速率來制備聚對苯二甲酰對苯二胺(PPD-T)共聚物。該專利還公開了通過用另一種 芳族二胺諸如4， 4' - 二氨基二苯砜替代5至50摩爾％的對苯二胺(PPD)來制備PPD-T共 聚物。 所述耐熱短纖維選自間位芳族聚酰胺纖維、丙烯酸類纖維、聚苯硫醚纖維和對位 芳族聚酰胺纖維。在某些優選的實施方案中，所述耐熱纖維具有比PSA短纖維斷裂韌度更 大的斷裂韌度，其一般為3克/旦尼爾(2. 7克/分特)，并且具有30至60克/旦尼爾(27 至55克/分特)的低拉伸模量。在一些實施方案中，所述耐熱纖維具有至少3. 5克/旦尼 爾(3.2克/分特)的斷裂韌度。在某些其他實施方案中，所述耐熱纖維具有至少4克/旦 尼爾(3.6克/分特)或更大的斷裂韌度。據信加入更高韌度的耐熱短纖維將使由短纖維 共混物制得的最終過濾氈和濾袋的強度和耐久性得到改進。 據信加入按重量計低達25%量的相對更高強度的耐熱短纖維有助于提高氈強度。 在某些其他實施方案中，據信以按重量計大于30 %至最多50 %的量加入強度更高且模量 更高的紡織物短纖維可提供優選用于濾袋中的氈。在某些尤其優選的過濾氈和過濾袋中， 將聚合物或PSA短纖維與拉伸強度更高且模量更高的聚間苯二甲酰間苯二胺短纖維混合。此類氈具有較低的剛度，因此比完全由大量聚間苯二甲酰間苯二胺短纖維制得的氈更柔 韌。聚間苯二甲酰間苯二胺和PSA纖維均具有高阻燃性，因此強度低但撓性高的PSA纖維 與強度高且模量高的聚間苯二甲酰間苯二胺纖維的組合將確保所得過濾氈具有足夠的熱 性能。 所述間位芳族聚酰胺纖維包括間位取向的合成芳族聚酰胺聚合物。所述聚合 物可包括主要為芳族的聚酰胺均聚物、共聚物、以及它們的混合物，其中至少85%的酰胺 (-C0NH-)連接基與兩個芳環直接相連。所述環可以是未取代的或取代的。當兩個環或基團 沿著分子鏈相對于彼此間位取向時，所述聚合物為間位芳族聚酰胺。共聚物優選具有不超 過10%的其他二胺替代用于形成所述聚合物的原有二胺，或具有不超過10%的其他二甲 酰氯替代用于形成所述聚合物的原有二甲酰氯。添加劑可與芳族聚酰胺一起使用。并且已 發現，按重量計最多達13%的其他聚合材料可與芳族聚酰胺共混或鍵合。優選的間位芳族 聚酰胺是聚(間苯二甲酰間苯二胺)(MPD-I)及其共聚物。一種此類間位芳族聚酰胺纖維為 Nomex逸芳族聚酰胺纖維，得自E. I. du Pont de Nemours and Company (Wilmington, DE)，然 而間位芳族聚酰胺纖維還可以多種形式獲得，以商品名&)!1^ 得自Teijin Ltd. (Tokyo, J即an);以商品名Apyeil⑧得自Unitika， Ltd. (Osaka, J即an);以商品名New Star⑧間 位芳族聚酰胺得自YantaiSpandex Co. Ltd. (Shandong Province, China);以及以商品 名Chinfunex⑧芳族聚酰胺1313得自Guangdong Charming Chemical Co. Ltd. (Xinhui， Guangdong, China)。間位芳族聚酰胺纖維本性是阻燃的，并且可使用多種方法通過干紡或 濕紡紡絲。然而美國專利公開3， 063， 966、3， 227， 793、3， 287， 324、3， 414， 645和5， 667， 743 是用于制備可用芳族聚酰胺纖維的可用方法例證。 丙烯酸類纖維包括丙烯腈單元，其占總丙烯酸類纖維的至少85重量％。丙烯腈 單元為_(CH2-CHCN)-。丙烯酸類纖維可由丙烯酸類聚合物以及兩種或更多種這些丙烯酸 類聚合物的混合物構成，所述丙烯酸類聚合物由按重量計85%或更高的丙烯腈與按重量 計15%或更低的可與丙烯腈共聚的烯基單體構成。與丙烯腈共聚的烯基單體的實例包括 丙烯酸、甲基丙烯酸及其酯(丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯 等)、乙酸乙烯酯、氯乙烯、偏二氯乙烯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、甲基丙烯腈、丙烯磺酸、甲 磺酸和苯乙烯磺酸。 一種制備丙烯酸類聚合物和纖維的例證性方法公開于美國專利公開 3， 047， 455中。丙烯酸類纖維已有許多公司商業制造，包括Solutia， Inc.和Bayer Inc.。 一種尤其優選的丙烯酸類纖維可從Sterling Fibers, Inc. (Pace, FL)商購獲得。由于丙 烯酸類短纖維較低的長期熱穩定性，因此包含丙烯酸類短纖維的短纖維共混物優選包含30 重量％或更低的那些丙烯酸類短纖維。 聚苯硫醚纖維具有良好的耐熱性、耐化學品性和耐水解性。這些纖維中至少90% 的組分單元為具有亞苯基硫結構單元-(CeH廠S)-的聚合物或共聚物。聚苯硫醚纖維可以 商品名Ryton⑧由American Fibers and Fabrics銷售；以商品名Toray PPS⑧由Toray Industries Inc.銷售；以商品名Fortron⑧由Kureha Chemical Industry Co.銷售；并且 以商品名Procon⑧由Toyobo Co銷售。 對位芳族聚酰胺纖維由芳族聚酰胺聚合物制得，其中兩個環或基團沿著分子鏈相 對于彼此對位取向。與間位芳族聚酰胺纖維情況相同，可使用添加劑，并且已發現，可將最 多高達10重量％的其他聚合材料與芳族聚酰胺共混，或者可使用有多達10%的其他二胺替代芳族聚酰胺的二胺，或有多達10%的其他二甲酰氯替代芳族聚酰胺的二甲酰氯的共 聚物。在本發明實踐中，優選的對位芳族聚酰胺為聚對苯二甲酰對苯二胺。制備對位芳族 聚酰胺纖維的方法一般公開于例如美國專利公開3， 869， 430、3， 869， 429和3， 767， 756中。 此類芳香族聚酰胺有機纖維以及各種形式的這些纖維可以商品名Kevlar⑧纖維由E. I. du Pont de Nemours & Company (Wilmington, Delaware)銷售，以及可以商品名Twaron⑧纖維 由TeijinLtd. (Japan)銷售。就本發明目的而言，將得自Teijin Ltd. (Tokyo, J即an)并且 由共聚(對亞苯基/3，4' -二苯基酯對苯二酰胺)制得的Technora⑧纖維視為對位芳族聚
酰胺纖維。 測li式方法 采用VDI 3926來測定過濾效率。在VDI 3926中，以毫克/立方米(mg/m3)為單 位測定過濾效率(還稱為漏塵率)，以帕斯卡(Pa)為單位測定壓降，并且以秒為單位測定循 環時間。過濾效率代表通過過濾器的灰塵量。壓降是釋放塵餅的2脈沖間的壓力差。當獲 得一定的壓降時(在VDI 3926中，將最大壓降設為1000Pa)，自動產生逆流。VDI 3926基 于一個初始循環，隨后10， 000個循環以模擬過濾器老化，以及最后另30個循環。在最后30 個循環結束時，測定過濾效率、壓降和循環時間。
實施例 本發明可由下列實施例進行示例，但不限于下列實施例。所有份數和百分比均按
重量計，除非另外指明。 實施例1 通過將得自捆的短纖維組合和混合，制得包含30重量份間位芳族聚酰胺纖維(2 丹尼爾/長絲(2. 2分特/長絲)，具有2英寸(50mm)切割長度，以商品名^!11^ 纖維得 自E. I. du Pont de Nemours andCompany， Wilmington，DE)禾口 70重量份PSA纖維(約1. 7 丹尼爾/長絲(2分特/長絲)，具有1.8英寸(50mm)切割長度，以商品名Tanlon⑧得自 Shanghai Tanlon Fjber Co，Ltd.)的人造短纖維緊密共混物。使用標準梳理和交叉巻繞設 備，將這些短纖維轉變成交叉錯疊的細氈，然后在標準針剌機上將它們粗縫或微微加固。然 后將這些細氈中的兩片合并，并且在兩面上針剌若干次以制得過濾氈。作為比較，并且使用 與上文相同的方法，制備包含兩片細氈的層狀氈，所述細氈由100%的2丹尼爾/長絲(2.2 分特/長絲)Nomex 間位芳族聚酰胺纖維構成。然后使用方法VDI3926對兩種氈評定過濾 效率。由30/70%間位芳族聚酰胺/PSA短纖維共混物制得的過濾氈易于通過瀝青廠的EPA 排放限度。此外，如表所示，當與100%間位芳族聚酰胺結構比較時，由30/70%間位芳族聚 酰胺/PSA短纖維共混物制得的過濾氈具有優異的性能。PSA短纖維的加入令人驚奇地表 明，在不損失過濾效率的同時，具有顯著較低的壓降和更長的循環時間。這提供了延長袋壽 命和降低操作成本的可能性。
實施例2 重復實施例1，不同的是，人造短纖維緊密共混物包含50重量份的相同間位芳族 聚酰胺短纖維和50重量份的的相同PSA短纖維。如表所示，當與100X間位芳族聚酰胺結構 比較時，由間位芳族聚酰胺/PSA短纖維共混物制得的過濾氈同樣具有優異的性能。此外， 該實施例表明，即使由間位芳族聚酰胺/PSA短纖維共混物制得的氈具有較高的基重，所述氈仍具有較低的壓降c 性能 _
PSA
對照物
實施例1
實施例2
組成
漏塵率，mg/m3 基重，g/m2 壓降，Pa 循環時間，秒
100% 30/70% 50/50%
間位芳族聚酰胺 間位芳族聚酰胺/PSA間位芳族聚酰胺
2. 08
355 430 70
1. 6
343 200 157
0. 41
399 209 162 實施例3 濾袋由實施例1的氈制得。通過切割氈，使得當按附圖裝配時濾袋具有長約120 英寸(305cm)并且雙折寬度為7英寸(18cm)的管狀部分。用三重線跡在管狀部分側面接 縫處將所述氈縫合在一起，并且與所述袋的末端部分相連。然后將5英寸(13cm)的扣環頂 圈連接到所述袋的開口端上。接著在脈沖噴射袋式過濾器中將所述袋用于過濾瀝青廠的塵 粒。
權利要求
包括短纖維緊密共混物的過濾氈，所述共混物包含a)20至75重量份的聚合物短纖維，所述聚合物短纖維包含得自單體的聚合物或共聚物，所述單體選自4，4’-二氨基二苯砜、3，3’-二氨基二苯砜、以及它們的混合物，以及b)25至80重量份的耐熱短纖維，所述耐熱短纖維選自間位芳族聚酰胺纖維、丙烯酸類纖維、聚苯硫醚纖維和對位芳族聚酰胺纖維；所述重量份是按所述氈中的聚合物纖維和耐熱纖維共100重量份為計的。
2. 權利要求1的過濾氈，其中包含聚合物或共聚物的所述聚合物短纖維的含量為50至 70重量份，所述聚合物或共聚物得自單體，所述單體選自4， 4' - 二氨基二苯砜、3，3' - 二氨 基二苯砜、以及它們的混合物。
3. 權利要求1的過濾氈，其中所述耐熱短纖維的含量為30至50重量份。
4. 權利要求1的過濾氈，其中用于所述聚合物短纖維中的至少80摩爾％的所述聚合物 或共聚物得自砜胺單體或砜胺單體的混合物。
5. 權利要求l的過濾氈，所述過濾氈為針剌氈形式。
6. 權利要求l的過濾氈，所述過濾氈為射流噴網氈形式。
7. 權利要求1的過濾氈，其中所述聚合物短纖維的旦尼爾/長絲為1. 5至3. 0 (1. 7至 3. 3分特/長絲)。
8. 權利要求1的過濾氈，其中所述耐熱短纖維的旦尼爾/長絲為1. 5至3. 0 (1. 7至3. 3分特/長絲)。
9. 權利要求1的過濾氈，所述過濾氈具有8至16盎司/平方碼(270至540克/平方米)的基重。
10. 權利要求9的過濾氈，所述過濾氈具有12至14盎司/平方碼(400至480克/平方米)的基重。
11. 包括權利要求l的過濾氈的袋式過濾器，所述袋式過濾器具有管狀部分、一個封閉 端和一個開口端，其中所述過濾氈為非織造氈，并且構成所述袋式過濾器的至少管狀部分。
全文摘要
本發明涉及包括人造短纖維緊密共混物的過濾氈和袋式過濾器，所述共混物包含20至75重量份的聚合物短纖維和25至80重量份的耐熱短纖維，所述聚合物短纖維包含得自單體的聚合物或共混物，所述單體選自4，4′-二氨基二苯砜、3，3′-二氨基二苯砜、以及它們的混合物；所述耐熱短纖維選自間位芳族聚酰胺纖維、丙烯酸類纖維、聚苯硫醚纖維和對位芳族聚酰胺纖維；所述重量份是按所述氈中的聚合物纖維和耐熱纖維共100重量份為計的。
文檔編號B01D46/02GK101784323SQ200880103751
公開日2010年7月21日 申請日期2008年8月22日 優先權日2007年8月22日
發明者A·科利, K·H·維斯 申請人:納幕爾杜邦公司