專利名稱：：用于烷烴脫氫的催化劑的再生的制作方法用于烷烴脫氫的催化劑的再生通常在氣相中、在450°C82(TC的溫度下進行的下式的烴的催化脫氫，CnH2n+2"CnH2n+H2(1)是高度吸熱的平衡反應，其轉化率受到熱力學的限制，并且其取決于各分壓和溫度。烴的低分壓和高溫對脫氫反應有利。所述脫氫反應既可絕熱地又可非絕熱地或近似等溫地進行。如果在絕熱運行的催化劑床中進行脫氫，吸熱反應會導致催化劑床長度方向上的溫度下降。因而，催化劑床中的轉化率受到限制，使得對于所期望的高轉化率需要多個催化劑床，并且必須在每個催化劑床的下游重新進行加熱。為了獲得合理的反應轉化率，通常將多個催化劑床串聯，并且在每個催化劑床的下游，對反應體系重新進行加熱。如果脫氫是在非絕熱運行的催化劑床中進行的，則可加熱所述催化劑床以保持高溫。因此，由于反應體系中保持恒定的溫度，所述反應以高轉化率進行。但是不利的是，受限于熱力學平衡，僅僅能在高溫下獲得，由此降低了烯烴形成的選擇性。因此，連續反應的發生增多，以至于形成不期望的產物，例如CH4、C0、C02、C2H4、C2H6和焦炭。如此形成的副產物，特別是精細分散的焦炭，在反應過程中會沉積在催化劑上，使得其狀態不斷改變。所述催化劑被不期望的涂層覆蓋，由此所述催化劑越來越差地與反應物接近。由此，所述催化劑遭遇了失活。催化劑對于烷烴脫氫的活性和對于烯烴形成的選擇性可能會惡化。結果是整個工藝的產率降低。由于操作上的要求，這種失活只能容忍到某一特定的限度，因為這之后無法再保證設備經濟的運行。因此，為了抵消對該工藝的負面影響，在特定的反應時間后，必須使所述催化劑再生以恢復其活性。為了使所述催化劑再生，視所述催化劑的性質而定，使含氧氣體在用于再生工藝的特定條件下與所述催化劑接觸。這種用于所述再生的條件可能不同于脫氫的條件。經常也引導用蒸汽稀釋的含氧氣體通過所述催化劑。通過該步驟，使在催化劑上的副產物分解，使得所述催化劑由此可恢復其活性。如果將蒸汽稀釋的含氧氣體用于催化劑的再生，則含碳沉積物會反應生成作為主要產物的二氧化碳。所述含碳沉積物通過該反應被轉化成氣態產物，并且從體系中除去。因為用于進行烷烴脫氫反應的條件不同于用于催化劑再生的條件，烷烴脫氫過程在一定的運行時間后中斷，并由催化劑的再生過程所取代。之后，反應床可再次用于脫氫。這兩個過程，不僅烷烴脫氫的過程而且催化劑再生的過程，均是間歇地進行的。為了使整個方法具有經濟效率，可采用兩個或更多個催化劑床運行該方法，其中所述工藝反應和再生過程以循環交替方式進行。為了確保獲得最佳的催化劑再生，在此必須確保最佳的生產順序和再生順序。為了對裝置進行優化，采用了多條催化劑線，其中脫氫和再生以循環交替的方式進行。一些催化劑線可用于烷烴脫氫，而與此同時可通過引導含氧氣體或用蒸汽稀釋的含氧氣體而使其他催化劑線再生。也能通過還原過程除去所述催化劑沉積物，盡管氧化過程通常更快并且更有效。如果一條催化劑線在另一條催化劑線開始再生之前，已經完成再生過程，則其可通過進一步引導不含氧的氣體通過催化劑床而保持可以應用，因而能夠確保總是存在能應用的反應線。這樣的過程的例子可見于專利文獻。DE19858747A1描述了一種通過非絕熱操作過程進行烷烴的催化脫氫的方法。為了延長脫氫階段的持續時間，向工藝氣體中加入水蒸汽和氫氣。用這些伴隨氣體對反應混合物進行稀釋導致所述催化劑的使用壽命延長，因為分離的含碳沉積物與所述伴隨氣體部分反應生成二氧化碳和水并且除去。在特定的反應時間之后，通過中斷所述脫氫過程并引導含氧氣體，使催化劑完全再生。在隨后進行的清洗步驟中，在再生過程之后，引導氫氣或氫氣與烷烴的混合物通過催化劑床，以對催化劑表面進行還原性清洗。這些過程可在多個反應線上循環進行。US5235121A描述了一種通過非絕熱的過程進行烷烴催化脫氫的方法。用蒸汽稀釋的含氧氣體用于再生催化劑。為了降低在脫氫過程中的熱損失，用于再生的、并且在所述過程中被加熱的氣體的一部分，被再次引回到脫氫工藝中。在隨后的清洗步驟中，在再生過程之后，引導富含氫氣的重整產物通過催化劑床。這些過程能以循環交替的方式，在多個反應線上進行。優選使用C數最大為C12的烷烴作為原料。US4229609A描述了一種通過非絕熱的過程進行烷烴的催化脫氫的方法。為了再生催化劑，將一連串的氣體清洗過程引導通過催化劑床。首先，通過引導含水蒸汽的氣體將所述催化劑使所述催化劑不含烷烴；然后，通過引導含氧氣體使其再生；最后，通過引導水蒸汽，使其不含含氧再生氣體。雖然沒有提出各再生階段的持續時間的指導。但是，試驗性實施例(第3欄)表明，進行30分鐘的脫氫反應；隨后通過用蒸汽進行1分鐘的清洗過程的再生階段；引導含氧氣體進行28分鐘的階段；以及重新采用蒸汽進行的1分鐘的清洗過程。脫氫和催化劑再生過程能以循環交替的方式，在多個反應線上進行。優選使用C數為CeC9的烷烴作為原料。與所選擇的運行方式無關，我們發現，盡管經過再生，在待催化的脫氫反應方面，催化劑在一些時間后遭受損失。所述再生經常在這樣的條件下發生，在該條件下催化劑的性能出現不利的變化。例如，在強烈升高的溫度下，引導含氧氣體通過所述催化劑，由此催化劑的可能發生化學變化。此外，由于放熱燒蝕過程，所述催化劑的溫度控制并不總是簡單的。因此，所述催化劑可能結塊，并且盡管進行再生在幾個循環之后在所期望的活性方面可能會受到損害。然后，對所期望的烯烴形成的過程的選擇性可能會降低。因此，本發明的目的是發現再生條件，在該條件下，即使是在許多次再生循環之后，也能保持所述催化劑的活性和對所期望的脫氫過程的選擇性。待發現的過程應當盡可能如此影響催化劑的活性和選擇性，使得這些參數最佳地與所述過程相適應。再生過程應當盡可能經過許多的循環，仍能恒定地保持催化劑活性，并且抑制含碳沉積物的形成。現在發現如果為了再生將不含氧的和含氧的氣體以特定的時間比例引導通過所述催化劑，則本發明的目的可以實現。通過本發明的運行方式，調節用于轉化烷烴的催化劑的活性以適于該過程。通過本發明的運行方式不僅獲得了，而且如此優化了對于所期望的脫氫過程的選擇性，使得總體上始終獲得所期望的烯烴的高產率，并且抑制了副產物的形成。在本發明的催化劑體系的再生過程中，在通過催化劑床引導之后，即使經過許多次再生循環，也在最大程度上使脫氫平衡調節可以進行。因而，總體上能獲得在經濟方面改進的裝置運行方式。本發明采用如下方法實現了該目的，其中將可能含有烴，特別是烷烴的混合物，以連續運行方式引導通過具有常規脫氫條件的催化劑床，所述混合物可含有水蒸汽，但基本上不含氧氣，其特征在于，在數個小時的脫氫生產階段之后，立即進行引導不含氧的氣體通過反應床的階段，以清洗并從所述反應床中除去反應氣體，以及隨后，進行引導含氧反應氣體的階段，以除去催化劑沉積物，以及隨后，進行引導不含氧的氣流的階段，以清洗并從反應器中除去所述再生氣體，射，在催化劑的再生過程中引導含氧氣體的持續時間占所述再生過程的總持續時間的70%或更少。在本發明的一個具體實施方案中，通過引導含氧氣體進行催化劑再生的持續時間占所述再生過程的總持續時間的優選20%70%。獲得本發明的效果的先決條件是，通過再生盡可能完全地除去催化劑上的含碳沉積物。本發明的方法特別適于再生各種不同的脫氫催化劑。所述催化劑應當對所期望的烷烴脫氫過程達到充分的活性以及選擇性。此外，所述催化劑應當能經受氧化性焦化燃燒過程而不會受到損害，并且還應當能良好地再生，以獲得長時間的使用壽命。視所采用的脫氫工藝而定符合目的的是如此選擇催化劑，使得該催化劑最佳地適合于所采用的工藝。對不同脫氫方法的選擇，以及在此所使用的催化劑，已在出版物F.Bounomo，D.Sonfillipo，F.Trifir6，HandbookofHeterogeneousCatalysis,1stEdition,VCH，Weinheim，1997，第2140以下，以及該文獻中所引用的文獻中公開。US5151401A描述了一種具有高催化活性和對脫氫反應的良好選擇性的催化體系。該催化劑被施加到載體上，以確保所述體系良好的可處理性。所述載體材料是通過將氧化錫、氧化鋅和氧化鋁的混合物煅燒而制備的。在隨后的步驟中，將氯化的鉑化合物作為催化活性物質施加到所述載體材料上。然后，通過洗滌過程和干燥過程，使所述催化劑不含氯，其在應用過程中可能起腐蝕作用。為了獲得最佳的可處理性，所述載體材料可以粒狀物、片狀物或擠出物的形式使用。此外，所加載的所述催化劑可含有用于改善穩定性的添加劑。這些物質可為長鏈羧酸鹽或鋁酸鈣。US4973779A描述了具有高催化活性，以及對脫氫反應具有良好選擇性的另一種催化體系。載體材料由煅燒的Y-氧化鋁構成，其中分散有以氧化物、鹵化物、硫化物或類似的組成形式存在的錫化合物。在隨后的步驟中，作為催化活性材料被施加氯化的鉑化合物和氯化的銥化合物。為了改善催化活性，所述載體材料在煅燒之前，還配備有堿金屬鹽或優選地配備有鋰鹽。DE3526533A1描述了具有高催化活性，以及對C3_C5烷烴的脫氫具有良好選擇性的另一種催化體系。載體材料由n-氧化鋁構成，用氧化鉻(VI)的水溶液對其進行噴涂，然后干燥。在干燥過程中，氧化鉻由鉻鹽溶液形成，這些氧化鉻精細分散在載體材料中并且產生實際的催化活性。所有提到的催化劑或在所提到的專利文獻中引用的的所有催化劑均可良好地通過本發明的方法再生，并且產生本發明的結果。為了實際地實施本發明的工藝，可以視催化劑而定，選擇多種具體實施方案。在本發明的一個具體實施方案中，絕熱地引導工藝氣體通過催化劑床，其中所述工藝氣體在引導通過所述催化劑床之前，使所述工藝氣體經過一個加熱過程。在本發明的另一個具體實施方案中，所述方法是非絕熱地進行的。由于脫氫反應是吸熱地進行的，為此必須加入熱量并且必須對所述催化劑床進行加熱。也可以通過如下方法克服脫氫步驟的熱力學限制將脫氫過程中產生的氫氣的一部分按照下式2H2+02—2H20(2)選擇性地燃燒。作為對此的稱謂，也使用縮寫SHC，其表示"SelectiveHydrogenCombustion(選擇性氫氣燃燒)"。因為氫氣在該反應中被消耗，脫氫平衡朝較高產率的方向移動，即朝烯烴形成的方向。此外，在氫氣的選擇性燃燒中釋放出熱量，由此含有未轉化的烷烴的反應混合物被加熱。以這種方式，吸熱的烷烴脫氫過程與放熱的選擇性氫氣燃燒可以組合，使得所述方法總體上接近自熱地進行。為了便于進行過程控制，脫氫和產生的氫氣的氧化燃燒的工藝步驟，經常是連續進行的。首先將反應氣體引導通過催化劑床以進行脫氫。脫氫之后，給產物氣體提供含氧氣體。通過接下來的選擇性氫氣燃燒(SHC)(2)的處理步驟，反應氣體得到加熱。由此，在SHC工藝步驟之后，所述產物氣體可被輸送到重復的脫氫步驟中，其中對于該方法步驟需要相應少的熱量輸送。WO2004/039920A2示例性地描述了用于烴的催化脫氫的工藝，其中隨后將脫氫處理步驟中所形成的氫氣氧化。在第一個方法步驟中，引導含烷烴的氣體混合物被通過催化劑床，所述催化劑床被設計用于烷烴脫氫(1)，并且含有含鉑的和含錫的催化劑，所述催化劑施加在由鋁酸鹽構成的載體上。在脫氫的方法步驟之后，將含氫氣的和含烷烴的產物氣體與含氧的和含水蒸汽的氣體混合，并引導通過第二個催化劑床，該催化劑床被設計用于氫氣燃燒(2)。該方法的特征在于，對于脫氫(1)方法步驟和對于氧化性氫氣燃燒(2)方法步驟，使用相同的催化劑。通過氫氣的燃燒所述反應混合物得到加熱，同時從產物氣體流中除去了氫氣。由此，烷烴脫氫反應的平衡向烯烴一側移動。在氫氣氧化之后，使所述產物氣體重新經過脫氫步驟，其中所述產物混合物或者被輸送回第一工藝階段的反應器中，或者到達另一個單獨的脫氫反應器中。烷烴脫氫與選擇性氫氣燃燒(SHC)(2)的處理步驟的組合，良好地適于實施本發明的方法，以確保所述方法能耗有利地并且以高轉化率進行。為了實施所述氧化性氫氣燃燒(2)，可采用既適于進行烷烴脫氫又適于氧化性氫氣燃燒的催化劑。適用于所述氧化性氫氣燃燒的還有一種選擇性氧化氫氣的催化劑，如在WO96/33150A1中所用的那種。對于本發明的方法而言重要的是，以如下方式調節再生階段和隨后的清洗階段的持續時間能保證即使是在許多次再生循環之后，還能保持獲得所述催化劑的脫氫活性，并且可以最佳地調節脫氫過程的選擇性。通過本發明的工藝的運行方式，在每個再生階段之后，能調節出幾乎完全的烷烴脫氫平衡，并且使副產物的形成最小化。在本發明的一個具體實施方案中，所述待脫氫的烷烴在脫氫之前，與蒸汽混合并且由此被稀釋。在本發明方法的一個具體實施方案中，蒸汽烷烴的按百分比計算的摩爾比例可為199。為了盡可能優化所述反應，蒸汽烷烴摩爾比可為1IO，理想地為26。在本發明的另一個具體實施方案中，用蒸汽對再生階段的含氧氣體進行稀釋。如果選擇蒸汽作為含氧氣體的伴隨氣體，則氣體與蒸汽之間的按百分比計算的摩爾比例優選為O.0150摩爾％氧氣99.9950摩爾％蒸汽。為了進一步優化所述反應，氧氣與蒸汽之間的摩爾比為0.0535摩爾％氧氣99.9565摩爾％蒸汽，理想地為0.525摩爾％氧氣99.575摩爾％蒸汽。在本發明的另一個具體實施方案中，用氮氣或稀有氣體或其他惰性氣體，對再生階段的含氧氣體進行稀釋。如果選擇氮氣或惰性氣體作為含氧氣體的伴隨氣體，氧氣與氮氣或惰性氣體之間的按百分比計算的摩爾比例優選為0.0150摩爾％氧氣99.9950摩爾％氮氣或惰性氣體。為了盡可能優化所述反應，氧氣與氮氣或惰性氣體之間的按百分比計算的摩爾比例可為0.0535摩爾％氧氣99.9565摩爾％氮氣或惰性氣體，理想地為0.525摩爾％氧氣99.575摩爾％氮氣或惰性氣體。C數為C2C2。的烷烴可被用作本發明的烷烴脫氫過程的原料。本發明的一個具體實施方案將乙烷或丙烷或丁烷或這些氣體的混合物用作起始物質。本發明的方法特別適于制備乙烯或丙烯或丁烯或這些氣體的混合物。所述方法采用了一種催化劑，所述催化劑的特征在于，其適于本發明的方法中的烷烴的脫氫。通常，這種催化劑含有選自元素周期表的第VIIIB族的金屬。為了改善處理性，將所述催化活性物質施加到由元素鋁、硅、鎂、鋯、鋅或錫的氧化物構成的載體上。作為用于本發明方法的催化劑，可特別有利地使用這樣的催化劑，如在US5151401A中所描述的那種。但是也可采用其他任何適于烷烴脫氫的催化劑。在此，作為例子提到含有選自元素周期表第VIB族的金屬的催化劑。為了改善處理性，所述催化活性材料施加到由元素鋁、硅或鎂的氧化物構成的載體上。為了實施本發明的方法使用這樣的壓力，如符合通常的烷烴脫氫條件的那種。在此，典型地使用0.115巴的壓力。為了實施所述催化劑再生過程，可保持該壓力。為了實施用于本發明的方法脫氫反應選擇這樣的溫度范圍，如符合通常的烷烴脫氫條件的那種。在此，典型地選擇45(TC82(rC的溫度。為了實施再生，通常選擇45(TC75(TC的溫度。在絕熱的運行方式中，催化劑床的加熱會導致在再生期間，再生氣體溫度的升高。在本發明的一個具體實施方案中，在第一反應階段中非絕熱地進行脫氫(l)，并且隨后向該由第一個反應步驟獲得的產物混合物添加氣體以用于冷卻。該氣體優選由氧氣和水蒸汽組成。如果需要盡可能冷卻反應氣體，可將液態水加入到所述反應氣體中。可將所述經冷卻的反應氣體引導到第二處理階段中以實施氧化性氫氣燃燒(2)。在本發明的另一個具體實施方案中，緊隨氧化性氫氣燃燒的處理步驟之后，再次進行烷烴脫氫的第三個處理步驟。為此，工藝氣體被烘箱直接或間接加熱。本發明的方法的特征在于其簡單的可實施性和高效率。通過所述催化劑再生，可在保持活性的情況下在經過許多次再生循環之后不僅獲得，而且甚至改善了烷烴到烯烴的轉化的高選擇性。總之，如此獲得了更高的所期望的烯烴的產率。因而，總體上獲得了在經濟方面顯著改善的裝置運行方式。下文將通過一些實施例，對本發明的方法進行描述，其中本發明不局限于這些實8施例。這些實施例僅僅是所述方法的具體實施方案。對于試驗性實施例，采用了模型反應器，如典型地用于測試脫氫反應的那種。所述模型反應器由可加熱的金屬管構成，該金屬管填充有催化劑。所述金屬管是垂直放置的，在其頂端配備有進料設備，以便引導待脫氫的混合物通過催化劑床。進料設備配備油加熱裝置，以便即使是在室溫下，也能引導固態烴通過所述反應器。可對所引導的氣體的壓力和溫度進行測量和調節的設備位于入口端和出口端。通過四通閥可中止烴的輸送，并用含氧的再生氣體或清洗氣體代替所述烴。通過另外一個獨立的進料設備，可將稀釋氣體導入到所述氣流中。在所述反應器的出口端，收集反應產物。在那里有一個用于氣象色譜測量設備，該設備分析反應產物。作為結果顯示摩爾濃度，其能夠換算成以百分比計算的反應轉化率和反應選擇性。根據多個試驗對本發明進行了說明。將丙烷與水蒸汽混合，并通過所述進料設備引導通過所述反應器。精確的反應條件可由如表l獲知。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>在具有三個實施例的第一個試驗中，對丙烷進行脫氫7小時。隨后用水蒸汽進行5分鐘的清洗階段，用含氧和含水蒸汽的氣體進行再生階段，用水蒸汽用分別不同的時間進行另一個清洗階段。在一個重新進行的脫氫階段中，測量丙烷的轉化率和對丙烯的選擇性(表2)。實施例1:對比實施例實施例2:本發明的實施例實施例3:反例表2<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>D事先用水蒸汽進行5分鐘的清洗階段，再生氣體由空氣/水蒸汽組成，具有總計2體積％的氧氣2)清洗氣體由水蒸汽組成在本發明的實施例和本發明的反例中，在幾乎相同的轉化率下，對烯烴形成的選擇性是最高的。采用延長的清洗階段的反例表明了降低的催化劑活性。在另一個試驗中(表3)，在不進行催化劑再生的情況下，接近于熱力學平衡地進行烯烴脫氫。在280分鐘，510分鐘和740分鐘之后，對產物氣體進行取樣。轉化率近似相同，而選擇性則顯著提高。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>在另一個試驗中(表4)，將丙烷脫氫，催化劑在沒有氧氣輸送的情況下再生，并-個重新進行的循環中將所述丙烷脫氫。由于較弱的結焦除去性，催化劑的活性顯著降低。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>"在280分鐘后測量，2)采用不含氧氣的氣體再生。權利要求烷烴脫氫方法，其中·將可能含有烴，特別是烷烴的混合物，以連續運行方式引導通過具有常規脫氫條件的催化劑床，所述混合物可含有水蒸汽，但基本上不含氧氣，其特征在于，·在數個小時的脫氫生產階段之后，立即進行引導不含氧的氣體通過反應床的階段，以清洗并從所述反應床中除去反應氣體，以及·隨后，進行引導含氧再生氣體的階段，以除去通過脫氫反應形成的催化劑沉積物，以及·隨后，進行引導不含氧的氣體的階段，以清洗并從反應器中除去所述再生氣體，其中·在催化劑的再生過程中引導含氧氣體的持續時間占所述再生過程的總持續時間的70％或更少。2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，通過引導含氧氣體進行催化劑再生的持續時間占所述再生過程的總持續時間的20%70%。3.如權利要求1所述的方法，其特征在于，用蒸汽稀釋所述含氧再生氣體。4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，用氮氣或惰性氣體稀釋所述含氧再生氣體。5.如權利要求3所述的方法，其特征在于，對于采用含氧氣體和蒸汽的再生過程，選擇0.0550摩爾氧氣99.9550摩爾蒸汽的按百分比計算的摩爾比例。6.如權利要求3所述的方法，其特征在于，對于采用含氧氣體和氮氣或惰性氣體的再生過程，選擇0.0550摩爾氧氣99.9550摩爾氮氣或惰性氣體的按百分比計算的摩爾比例。7.如權利要求16中任一項所述的方法，其特征在于，通過空氣輸入相同摩爾比例的氧氣以代替純氧。8.如權利要求17中任一項所述的方法，其特征在于，作為用于烷烴脫氫的起始物質，使用c數為(:2(:2。的烷烴。9.如權利要求18中任一項所述的方法，其特征在于，用于實施本發明方法的催化劑含有選自元素周期表第VIIIB族的金屬。10.如權利要求18中任一項所述的方法，其特征在于，用于實施本發明方法的催化劑含有選自元素周期表第VIB族的金屬。11.如權利要求9和10中任一項所述的方法，其特征在于，所述催化劑被施加到載體上，所述載體由元素鋁、硅、鎂、鋯、鋅或錫的氧化物或者這些元素的氧化物的混合物構成。12.如權利要求111中任一項所述的方法，其特征在于，在脫氫過程中，蒸汽烷烴的按百分比計算的摩爾比例為199。13.如權利要求112中任一項所述的方法，其特征在于，非絕熱地進行所述脫氫處理步驟。14.如權利要求113中任一項所述的方法，其特征在于，在烘箱中進行所述脫氫處理步驟，所述烘箱能將工藝氣體加熱至45(TC82(TC的溫度。15.如權利要求112中任一項所述的方法，其特征在于，絕熱地進行所述脫氫處理步驟。16.如權利要求115中任一項所述的方法，其特征在于，在450°C75(TC的溫度下進行催化劑再生處理步驟。17.如權利要求116中任一項所述的方法，其特征在于，為了進行脫氫和再生，選擇0.1巴15巴的的壓力。18.如權利要求117中任一項所述的方法，其特征在于，在第一反應階段中非絕熱地進行所述脫氫過程；隨后向由所述第一階段獲得的產物混合物中摻混含有水蒸汽和氧氣的氣體，所述產物混合物由烷烴、烯烴、水蒸汽、氫氣和副產物所組成；隨后在第二階段中以連續運行方式引導如此獲得的反應混合物通過另一個催化劑床以將氫氣氧化并進一步使烴脫氫。19.如權利要求18所述的方法，其特征在于，隨后向由第一階段獲得的反應混合物中摻混含有氧氣的氣體，并將所獲得的反應混合物在第二階段中以連續運行的方式引導通過另一個催化劑床以將氫氣氧化，并隨后在至少一個第三階段中引導通過另一個催化劑床以進行烷烴脫氫。20.如權利要求18和19中任一項所述的方法，其特征在于，隨后向由第一階段獲得的反應混合物摻混含氧氣體，將所獲得的反應混合物在第二階段以連續運行的方式引回通過另一個催化劑床以將氫氣氧化，并隨后引回到所述第一催化劑床以進行烷烴脫氫。21.如權利要求120中任一項所述的方法，其特征在于，作為第一階段的催化劑使用任意的、常規的脫氫催化劑，并且對于第二和任選地其它催化劑床，使用這樣的脫氫催化劑，該脫氫催化劑不僅在脫氫活性方面表現出色，而且具有對于選擇性氫氣氧化的活性或僅僅具有對于選擇性氫氣氧化的活性。22.用于權利要求1所述方法的物質，其特征在于，其適于用作烷烴脫氫的催化劑。全文摘要本發明涉及一種烷烴脫氫的方法，其中在用于烷烴脫氫的反應器中將所述烷烴引導通過催化劑，所述方法可以絕熱地或非絕熱地進行，在反應階段之后通過引導氣體使所述脫氫催化劑再生，其中在短時間的、采用水蒸汽的清洗階段之后，將所述氣體引導通過所述催化劑，該再生氣體由含氧氣體和蒸汽組成，并且在再生之后通過引導蒸汽而使所述催化劑不含含氧氣體，其中與常規方法相比，引導含氧氣體的持續時間明顯縮短，并且占所述再生過程的總持續時間的70％或更少，在進行再生過程之后，在不變的活性下所述催化劑具有對于形成烯烴的提高的選擇性，所述催化劑由選自鉑金屬或元素周期表的第VIB族的金屬構成，所述金屬以化合物形式或以元素形式被施加到載體上，所述載體基本上由元素錫、鋅或鋁的氧化物構成。文檔編號B01J38/12GK101765576SQ200880100876公開日2010年6月30日申請日期2008年7月24日優先權日2007年8月3日發明者H·蓋爾克,M·I·米安,M·黑恩里茲-埃德里安,O·諾爾,R·斯科瓦斯,S·溫澤爾申請人:猶德有限公司