專利名稱：用于多晶硅生產的固舌閥塔盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種固定閥塔盤，尤其涉及一種用于多晶硅生產的 固舌閥塔盤。
背景技術：
在多晶硅的生產中，產品純度要求極高，因此，在生產中不能采用 傳質效率高的浮閥塔盤，這是因為浮閥塔盤在閥的浮動過程中，其閥腿 要與閥孔摩擦，摩擦所生產的微量元素會進入產品中，使產品的純度難 以達標。目前，國內通常采用篩孔塔盤生產多晶硅，雖然篩孔塔盤不會 影響產品的純度，但篩孔塔盤上的直通孔對塔盤下方上升的氣體沒有導 向作用，故氣體直接穿過塔盤上的液體，使氣液接觸的時間較短，霧沫 夾帶大，傳質效率低。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對已有技術中的問題，提供一種改進的用于 多晶硅生產的固舌阓塔盤，以減小霧沫夾帶，提高傳質效率。 為實現上述目的，本實用新型的解決方案如下
它具有一個塔盤，塔盤上包括進口堰和出口堰，其改進之處是在 所述塔盤的中心區設有眾多均布的固舌閥，并且各固舌閥沿液流方向的 橫向相互交錯布置，所述的固舌閥由塔板上沖壓形成的導向舌片構成， 該導向舌片的根部與塔盤相連，并作為迎液面，該導向舌片的舌片體向 上折彎前伸，其前伸方向與液流方向相同，在塔盤的弓形區設有均布的 固舌閥或氣液并流導向固定閥，在靠近塔盤的進口堰處設有均布的固舌 閥或氣液并流導向固定閥。
本實用新型進一步改進的技術方案如下
所述的氣液并流導向固定閥由一個筒形圍板和連接在該筒形圍板 上端的閥蓋及連接在該筒形圍板下端的阓拌腳組成，所述的筒形圍板為 橢圓或準橢圓形，并該筒形圍板的長軸與液流方向平行，所述的閥拌腳 設在該筒形圍板迎液面和背液面的下端，在該筒形圍板的兩側面上設有沖壓形成的側導向舌片，作為側閥口，所述的側導向舌片向液流的側前 方伸出，所述側導向舌片的下端邊到閥拌腳上端邊的垂直距離為一個塔 盤的厚度，在該筒形圍板的背液面上開有一個后閥孔，在所述的閥蓋上 開有導向閥孔或設有沖壓形成的上導向舌片，作為上閥口。
通過上述技術方案可以看出，本實用新型將塔盤上的篩孔改進成固 舌閥，它可避免氣體直沖進入液體，并可對氣體產生導向作用，使氣體 橫向進入液體，增加了氣液接觸機會和接觸時間，減少了霧沫夾帶，提 高了傳質效率，同時，固舌閥還可以將大部分氣體導向液體的順流方向， 使氣體推動液體前進，從而大大減小塔的運行能耗，降低生產成本。如 果在塔盤的弓形區設置氣液并流導向固定閥，可增加塔盤弓形區內的液 體推動能力，從而消除液體在塔盤弓形區內的滯留和旋渦，使液體在塔 盤上流動均勻，保證傳質的均勻性。如果在塔盤的進口堰處也安裝導向 推動力較強的氣液并流導向固定閥，則可降低液面梯度，進一步提高傳 質效率。
圖l、本實用新型的整體結構示意圖之一 (俯視圖)。
圖2、本實用新型在塔內的工作示意圖。 圖3、固舌閥的立體結構圖。
圖4、本實用新型的整體結構示意圖之二 (俯視圖)。 圖5、本實用新型的整體結構示意圖之三(俯視圖)。 圖6、氣液并流導向固定閥的立體結構圖。
圖7、氣液并流導向固定閥闊拌腳合攏狀態的俯視圖(圖6的A向 視圖)。
具體實施方式實施例l
參見圖l、 2，它具有一個塔盤l，塔盤1上設有進口堰2和出口堰 3，在塔盤1上設有眾多均布的固舌閥4，并且各固舌閥沿液流方向的橫 向相互交錯布置，以防止閥與閥兩側之間的氣體對沖，從而減少霧沫夾 帶。圖中序號1-1為塔盤的中心區，序號1-2為塔盤的弓形區，序號6代表液體。圖中箭頭代表液體流動方向。參見圖3，所述的固舌閥4由塔板上沖壓形成的導向舌片構成，該 導向舌片的根部與塔盤l相連，并作為迎液面，該導向舌片的舌片體向 上折彎前伸，其前伸方向與液流方向相同。該固舌閥既能將氣體分散而 橫向進入液體，增加氣液接觸機會和時間，同時，又能將部分氣體導向 液流方向，推動液體前進，降低開車能耗。實施例2參見圖4，本例與例1的結構基本相同，所不同的是在塔盤l的弓 形區設有均布的氣液并流導向固定閥5。由于氣液并流導向固定閥具有 很強的導向推動能力，故可以消除液體在塔盤弓形區內的滯留和旋渦。實施例3參見圖5，本例與例2的結構基本相同，只是在塔盤的進口堰處增 設了均布的氣液并流導向固定閥5'。利用它的氣液并流導向推動力，可 以降低塔盤的液面梯度。參見圖6、 7，所述的氣液并流導向固定閥由一個筒形圍板5-l和連 接在該筒形圍板上端的閥蓋5-2及連接在該筒形圍板下端的閥拌腳5-3 構成，所述的筒形圍板采用橢圓或準橢圓形，并且該筒形圍板的長軸與 液流方向平行，兩個閥拌腳5-3分別設在該橢圓或準橢圓形筒形圍板迎 液面和背液面的下端，在該圍板的兩側面上設有沖壓形成的側導向舌片 5-4，作為側閥口，該側導向舌片5-4向液流的側前方伸出，使其可以將 氣體導向液流的側前方，從而推動液體前進。在該筒形圍板的背液面上 開有一個后閥孔5-5,該后閥孔導出的氣體完全與液體方向一致，從而 推動液體前進。為了進一步增加本閥的導向推動能力和增加氣液接觸， 在所述的閥蓋5-2上最好設置三個前后排列的上導向舌片5-6,所述的 上導向舌片5-6也可以用現有的導向孔或導向小固閥等代替。為了使本 閥在塔板1上得到固定，所述側導向舌片5-4的下端邊到閥拌腳5-3上 端邊的垂直距離為一個塔板的厚度。安裝前，閥拌腳5-3為合攏狀態， 安裝時，將閥的下端插入塔板l的閥孔中，然后再將閥拌腳5-3打開， 使閥體上、下得到固定。
權利要求1、一種用于多晶硅生產的固舌閥塔盤，它具有一個塔盤(1)，塔盤上包括進口堰(2)和出口堰(3)，其特征是在所述塔盤(1)的中心區(1-1)設有眾多均布的固舌閥，并且各固舌閥沿液流方向的橫向相互交錯布置，所述的固舌閥由塔板上沖壓形成的導向舌片構成，該導向舌片的根部與塔盤相連，并作為迎液面，該導向舌片的舌片體向上折彎前伸，其前伸方向與液流方向相同，在塔盤的弓形區(1-2)設有均布的固舌閥或氣液并流導向固定閥(5)，在靠近塔盤的進口堰(2)處設有均布的固舌閥或氣液并流導向固定閥(5)。
2、 根據權利要求1所述的用于多晶硅生產的固舌閥塔盤，其特征 是所述的氣液并流導向固定閥(5)由一個筒形圍板(5-1)和連接在 該筒形圍板上端的閥蓋(5-2)及連接在該筒形圍板下端的閥拌腳(5-3) 組成，所述的筒形圍板為橢圓或準橢圓形，并該筒形圍板的長軸與液流 方向平行，所述的閥拌腳(5-3)設在該筒形圍板迎液面和背液面的下端， 在該筒形圍板的兩側面上設有沖壓形成的側導向舌片(5-4),作為側閥 口，所述的側導向舌片向液流的側前方伸出，所述側導向舌片(5-4)的 下端邊到閥拌腳(5-3)上端邊的垂直距離為一個塔盤的厚度，在該筒形 圍板的背液面上開有一個后閥孔(5-5),在所述的閥蓋(5-2)上開有導 向閥孔或設有沖壓形成的上導向舌片(5-6)，作為上閥口。
專利摘要本實用新型是一種用于多晶硅生產的固舌閥塔盤。它具有一個塔盤，在所述塔盤上設有眾多均布的固舌閥，所述的固舌閥由塔板上沖壓形成的導向舌片構成。本實用新型與篩孔塔盤相比，增加了氣液接觸機會和接觸時間，減少了霧沫夾帶，提高了傳質效率，同時，固舌閥還可以將大部分氣體導向液體的順流方向，使氣體推動液體前進，從而大大減小塔的運行能耗，降低生產成本。本實用新型的進一步改進是在塔盤的弓形區和靠近進口堰處均設置氣液并流導向固定閥，它可增加液體的推動力，消除液體在塔盤弓形區內的滯留和旋渦，同時降低塔盤的液面梯度，進一步提高傳質效率。
文檔編號B01D3/14GK201291077SQ20082022232
公開日2009年8月19日 申請日期2008年11月7日 優先權日2008年11月7日
發明者剛 韓 申請人:剛 韓