專利名稱：旁插扁袋脈沖除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及除塵領域，尤其涉及一種脈沖除塵器。
背景技術：
除塵器的設計必須滿足國家環保發展以及要求用戶和工程特點等要求， 并使其廣泛適用于不同行業的工程要求，而且節約能源。
日前，國內市場能達到國家標準粉塵排放要求的傳統除塵器主要有回轉 反吹、氣箱脈沖、長袋低^、大氣反吹風等袋式除塵器(以下統稱傳統除塵 器)。這些除塵器各有優缺點，但是它們有共同的缺點——結構大(鋼耗大)、 濾袋更換即困難又復雜。
傳統除塵器濾袋主要以圓袋為主，不管是內濾式還是外濾式除塵器，均 采用"下進風上出風"的過濾方式。除塵器花板均為水平布置，更換濾袋是都需 要濾袋更換空間高度。除塵器采用圓濾袋，根據濾袋的固定方式不同濾袋間
隔一般在40~80mm。
該傳統除塵器根據原理和布置結構主要有以;f缺點
1、 更換濾袋時需要較大的濾袋更換空間(頂部換袋)；
2、 鋼耗量大(濾袋間隔)；
傳統除塵器一直存在著占據空間大，資源、能源消耗大，檢修不便，更 換布袋難，進風后氣流分布不均，濾袋浪費嚴重等系列問題，特別是占據空 間大和更換布袋難問題已成為制約傳統除塵器推廣發展的致命性缺點。為此 人們開發了 DLMC旁插扁袋除塵器。
現有的DLMC旁插扁袋除塵器，采用豎立式花板，從除塵器側面裝卸布 袋，進出風口均設置在除塵器上箱體部分。1、 主要采用上部進風，上部出風的設計；
2、 濾袋固定采用螺栓壓緊或彈性漲圈。
現有的DLMC除塵器明顯存在以下缺點
1、含塵氣體在濾袋上、下氣流分布不均，并且^f艮容易造成氣流短路， 使局部濾袋過濾負荷太大，壓差上升較快，濾袋壽命短，從而造成DLMC除塵 器使用壽命短；
2、濾袋更換較復雜(需要卸螺栓)。
實用新型內容
本實用新型實施例提供了一種旁插扁袋除塵器，除塵效果更好。
本實用新型實施例提供的旁插扁袋除塵器，包括支撐結構，.分別設置 在支撐結構上端的進風口、以及下端的出風口，在所述進風口、出風口之間 設置有過濾室，在所述過濾室內設置有濾袋，在所述除塵時的側面，設置有 花板，所述花板垂直布置，在所述出風口的下端設置有灰斗，所述脈沖清灰 系統設置在支撐結構的上部，用于向所述過濾室發送脈沖進行清灰。
可選地，在所迷過濾室的前面還設置有平臺，在所述平臺與地面之間設 置有階梯，所述濾袋水平插拔設置在所述支撐結構的側面。
可選地，濾袋的材料主要為聚酯纖維氈，在所述聚酯纖維氈的表面設 置有氟塑料膜，在所述聚酯纖維氈中還設有5%的不銹鋼鋼絲。
可選地，所述過濾室由4毫米的鋼板整體焊接而成。
可選地，本除塵器采用積木式連接，所述進風口、過濾室、灰斗、支撐 結構、脈沖清灰系統、出風口、濾袋采用法蘭螺母連接。
可選地，本除塵器包括至少兩個過濾室，所述各過濾室并行設置，各過 濾室采用法蘭螺母連接。
由上看見，應用本實用新型實施例的技術方案，本插扁袋式除塵器是一種上進風、下排風、順流外濾吸入式、脈沖噴吹清灰的扁形袋式除塵器，該 除塵器在負壓狀態下進行工作，含塵氣體從設在頂部的進氣口進入過濾室， 在過濾室內含塵氣體由外向內穿過濾袋，濾袋呈吸癟狀態，氣流中的塵粒被 阻留在濾袋的外表面。凈氣在袋內橫向流動，經過袋口到達凈氣室匯集后， 經下部排風管道排出。
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的
一部分，并不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中
圖1為本實用新型實施例1提供的旁插扁袋脈沖除塵器的結構原理示意
圖2為應用本實施例的濾袋進行除塵過濾的示意圖； 圖3為應用普通濾袋進行除塵過濾的示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新 型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型 的限定。
實施例1:
穩定運行的除塵器給除塵系統提供了 一個穩定的壓力和速度平衡，減少 了各個閥門的調節程度，而延長了他們的使用壽命。
除塵器的穩定運行是靠合理，優化的設計及各個部件產品質量來保證的 (如過濾袋、清洗裝置、卸灰閥門等)。除塵器無疑是除塵系統中最關鍵部件。
參見圖1，本實施例的旁插扁袋脈沖除塵器包括支撐結構，在支撐機構 的頂端設置有氣體分配罩101、以及分別設置在支撐結構上端的進風口 102、 以及下端的出風口 103，在所述進風口 102、出風口 103之間設置有過濾室104， 在所述過濾室104內設置有濾袋，在所述除塵器的側面，設置有花板105，花
5板105垂直布置，在出風口 103的下端設置有灰斗106,所述脈沖清灰系統 107設置在支撐結構的上部，用于向過濾室104發送脈沖進行清灰。
另外在本實施例中，在過濾室的前面還設置有平臺108，在平臺108與地 面之間設置有階梯，過濾室104內的濾袋水平采用插拔的方式水平設置。
本旁插扁袋脈沖除塵器具有以下的特點
1、 濾袋采用"旁插，，式(即花板105垂直布置，濾袋從除塵器側面安裝)， 檢修、更換十分便利，實現"平地式"操作。
2、 特殊的濾袋排列(見圖l)及內部結構設計，采用積木式拼裝，將除 塵器分成進風口 102、過濾i 104、灰斗106、支撐結構、脈沖清灰系統107、 出風口 103、濾袋七部分，通過法蘭螺母鏈接，節省了空間。多過濾室除塵器 采用單過濾室104并行法蘭連接，在增大處理能力的前提下保持壓力損失不 變，節省能耗；同時其過濾效率高于一般袋式除塵器15%以上。
3、 利用國際上最先進"離線清灰，，形式可以讓機組在不停機情況下，完成 檢修，更換濾袋操作，讓您的使用不間斷且"得心應手"。
4、 高信息化設計理念自動檢觀"壓差、濃度、濕度、酸4^1"露點規避"、 溫控加熱恒溫系統，解決了鋼鐵、冶煉等復雜介質難以逾越的袋式除塵困境， 擴展了袋式除塵器的使用領域，具有廣闊的發展前景。
另外，本過濾室104由4毫米的鋼板整體焊接而成。
由于本除塵器進風口 102設置頂部進風，出風口 103設置為底部排風， 因此，應用本除塵器，含塵氣體從過濾室104的上方的進風口 103進入，潔 凈氣體從過濾室104的下方排出。氣流是"從上到下"經過過濾室104,而積在 過濾室104內過濾袋上的灰塵經脈沖空氣清洗也是"從上到下"的流向灰斗。此 種"順流式"的方式與"逆流式"的方式相比，具有^下的優點
1、 所須的清洗壓縮空氣量最少，節約能耗；
2、 進入過濾室之前，阻力很小而使含塵氣體很容易進入；3、 即使很細小的灰塵也很容易被清潔除塵；
4、 過濾室104壓差損失小。
可見本實施例采用了先進的進氣方式設計采用上進風，下出風的含塵 氣流過濾方式，既利于過濾均勻，又方便清洗粉塵；同時完成"過濾、沉降、 粉塵潔凈清洗"過程。
另外，本實施例的所有過濾室104均由4毫米的鋼板整體焊接而成，這 使我們的除塵器有以下幾方面優點
1、 避免了因組裝而引起的密封問題；
2、 避免了運轉中單個單元的振動而減少除塵器的運轉壽命；
3、 可以適合4艮高的負壓除塵需求，如對負壓除塵、風送除塵、灰塵集中 收集等，他們通常需要2000毫米水柱以上。其他除塵器往往很難滿足；
4、 可以實現出廠前試運轉，以ii到整體過濾室在客戶處安裝前即滿足技 術要求。
再且，本實施例采用了積木式組合的獨特設計理念，除塵器分成進風口 102、過濾室104、灰斗106、支撐結構、脈沖清灰系統107、出風口 103、濾 袋七部分，通過法蘭螺母鏈接，節省了空間，多過濾室除塵器采用單過濾室 并行法蘭連接，現場裝機，在增大處理能力的前提下保持壓力損失不變，節 省能耗。使得設備包裝、運輸、安裝等操作流暢、明快、節省、美觀。
除塵器的選擇和設計必須滿足客戶不同需求。本實施例除塵器不僅有具 有單機(單元)的穩定結構，而且還可以通過單'元連接法蘭及耐壓密封橡膠 和螺栓進行單機模塊組合的設計。因此，我們模塊化組合式結構設計制作的 除塵器具有
1、 便于設備的組合，滿足大風量工況要求；
2、 克服了大型設備難運輸的缺點；3、有利于實現i殳備離線清灰方式。
再且過濾組件由單個過濾袋和張緊的支撐骨架組成。借助于鎖緊手柄可 以從前面非常方便的裝卸過濾袋。因此維修需求及費用低；更換濾袋無須任 何工具。
在本實施例的除塵器的花板105垂直布置，其花板105布置方式和濾袋 規格相對于比其他除塵器結構緊湊，空間利用率低。
本實施例除塵系統可依工況設計在線/離線PLC清灰設計，并實現高壓安 全防爆閥、高溫高壓報警及旁路系統、經濟可靠的定時/壓差控制清灰系統、 工況煙氣濕度等先進的控制設計。. '
本旁插扁袋系列除塵器通過壓縮空氣實現全自動連續清灰，平穩的過濾 壓差確保了除塵器的安全運行。本壓縮空氣清灰扁袋除塵器，清灰脈沖由電 —氣動控制，清灰時間及間隔時間均可調節。
綜上所述，本除塵器的穩定運行，能夠為整個系統的穩定運行提供了根 本保證。
為了達到除塵器的最佳使用效果和壽命，本實施例的濾袋的材料主要為 聚酯纖維氈201,在聚酯纖維氈201的表面設置有氟塑料膜202，在所述聚酯 纖維氈202中混有5%的不銹鋼鋼絲，而非普通的聚酯纖維氈。
由于目前受材質及加工工藝的限制，表面沒有特殊處理的普通過濾袋是 由纖維制成，過濾精度最高到0.5微米左右，對于顆粒細小的煙塵過濾效率低， 并容易在濾材內部堆積形成堵塞而使吸氣量迅速下降。
圖2為應用本實施例的濾袋進行除塵過濾的示意圖。如圖示，表面具有聚 酯纖維氈薄膜濾袋由于表面的氟塑料(PTFE)膜202過濾掉了0.1微米以上 的煙塵，而O.l孩i米以下的煙塵即使滲透過濾膜，也能順利通過濾料0.5微米 的通道排除，故過濾筒不容易堵塞，長時間保持良好的通透性。
圖3為應用普通濾袋進行除塵過濾的示意圖。'如圖示，普通濾料纖維之間
8間隙一般為12 60nm,間隙較大，塵粒易深入纖維內部，阻塞氣流通道。此 種除塵器選用的濾料是把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，在該 粘附層上纖維間排列非常緊密，其間隙僅為底層纖維的1/100,極小的篩孔可 把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面，使其不能深入底層纖維內部。本 濾袋的壽命能達3-5年，而現有的濾袋壽命濾料只有l年左右。
在本實施例的除塵系統中，主風機根據實際'情況，對主引風機安裝變頻 大大降低了能耗。
本旁插扁袋脈沖除塵器具有連續運行、工作穩定、結構緊湊、占地面積 小、處理粉塵量大、清灰效果好、漏風小、噪音低、濾袋使用壽命長及標準 化程度較高等優點。此外，濾袋在側面抽出進行安裝更換，打開檢修門109 即可很方便的更換任意一條濾袋。其鋼耗、能耗指標與國內同類產品相比均 屬領先水平。
本插扁袋式除塵器是一種上進風、下排風、'順流外濾吸入式、脈沖噴吹 清灰的扁形袋式除塵器，該除塵器在負壓狀態下進行工作，含塵氣體從設在 頂部的進風口 102進入過濾室，在過濾室內含塵氣體由外向內穿過濾袋，濾 袋呈吸癟狀態，氣流中的塵粒被阻留在濾袋的外表面。凈氣在袋內橫向流動， 經過袋口到達凈氣室匯集后，經下部排風管道排出，除塵效果更好。
綜上可見，該系列旁插扁袋脈沖除塵器能廣泛應用于鑄造、冶金、機械、 工業爐、鋼鐵、水泥、煙草、煤焦化等行業。應用本實施例技術方案具有以 下的有益效果
1、 節約了資源和能耗在處理相同風量含塵氣體時，旁插扁袋脈沖除塵 器耗用的鋼材量是傳統除塵器的0.6~0.85倍，而動力消耗，即用于噴吹清灰 的壓縮空氣量也明顯的小于傳統的袋式除塵器。
2、 節約了空間旁插扁袋脈沖除塵器采用豎立式花板105,濾袋從除塵 器側面插拔，不受廠房高度的限制，完全解決了大除塵器矮廠房問題。同時緊湊的結構設計，也極大的減少了除塵器的占地面積，且便于運輸安裝。
3、 檢修方便旁插扁袋脈沖除塵器的濾袋水平安裝在除塵器中，從除塵 器側面插拔，并在其檢修門109旁增設維修平臺108，濾袋即能比較輕松的拔 出。而傳統的豎立式安裝的濾袋，更換布袋要克服濾袋自身重力和附著的灰 塵，不易拔出，工人勞動強度大。
4、 更有利于清灰過濾；除塵器采用上進風，下出風的含塵氣流過濾方式， 既利于過濾均勻，又方便清洗粉塵；同時完成"過濾、沉降、粉塵潔凈清洗，， 過程。
以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應
施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域 的一般技術人員，依據本宍用新型實施例，在具體實施方式
以及應用范圍上 均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1、一種除塵器，其特征是，包括支撐結構，分別設置在支撐結構上端的進風口、以及下端的出風口，在所述進風口、出風口之間設置有過濾室，在所述過濾室內設置有濾袋，在所述除塵時的側面，設置有花板，所述花板垂直布置，在所述出風口的下端設置有灰斗，所述脈沖清灰系統設置在支撐結構的上部，用于向所述過濾室發送脈沖進行清灰。
2、 根據權利要求1所迷的除塵器，其特征是，在所迷過濾室的前面還設 置有平臺，在所述平臺與地面之間設置有階梯，所述濾袋水平插拔設置在所 述支撐結構的側面。
3、 根據權利要求l所迷的除塵器，其特征是，濾袋的材料主要為聚酯 纖維氈，在所述聚酯纖維氈的表面設置有氟塑料膜。
4、 根據權利要求l所述的除塵器，其特征是，所述過濾室由4毫米的鋼 板整體焊接而成。
5、 根椐權利要求1所述的除塵器，其特征是，本除塵器采用積木式連接， 所述進風口、過濾室、灰斗、支撐結構、脈沖清灰系統、出風口、濾袋采用 法蘭螺母連接。
6、 根據權利要求l所述的除塵器，其特征是，包括至少兩個過濾室，所 述各過濾室并行設置，各過濾室采用法蘭螺母連接。
專利摘要本實用新型涉及除塵領域，公開了一種旁插扁袋脈沖除塵器，本插扁袋式除塵器是一種上進風、下排風、順流外濾吸入式、脈沖噴吹清灰的扁形袋式除塵器，該除塵器在負壓狀態下進行工作，含塵氣體從設在頂部的進風口進入過濾室，在過濾室內含塵氣體由外向內穿過濾袋，濾袋呈吸癟狀態，氣流中的塵粒被阻留在濾袋的外表面。凈氣在袋內橫向流動，經過袋口到達凈氣室匯集后，經下部排風管道排出。
文檔編號B01D39/16GK201346427SQ20082018895
公開日2009年11月18日 申請日期2008年8月21日 優先權日2008年8月21日
發明者王運東 申請人:王運東