專利名稱：一種高效強制循環蒸發器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種蒸發器，具體地說是一種高效強制循環蒸發器。
背景技術：
現有技術的蒸發器沸騰蒸發過程中加熱管內壁面產生結垢。所以需要通過在出料效的加熱系統中加設一套強制循環裝置，使加熱管中物料流速達到^2.0m/s，達到強化傳熱的目的，這樣就使得傳熱效率得到較大提高，同時保持了管束中料液的高速流動，也防止了結晶的物料在加熱管內壁附著，進而最大限度上阻止了結垢的產生。為了降低強制循環泵耗能，由傳統采用一個外加熱器蒸發方式，改進為二個串聯式加熱方式，同時也降低強制循環泵1/2耗能，同樣達到加熱管中物料流速達到^2.0m/s。本裝置的工作原理可以廣泛用于鹽鹵、芒硝、硫酸鉀、氟化鈉、燒堿、亞硫酸鈉、硫酸錳、氯化納、氯化鋇、氯化鈣、氧化鋁、硫酸銨、氯化銨、硝酸鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鋅等溶液的沸騰蒸發結晶工藝。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題針對現有技術所存在的缺陷而提供的一種強制循環蒸發器。將具有強化傳熱、防垢性能優良的沸騰蒸發和強制循環蒸發的優勢相結合。本裝置可實現強化傳熱，又能防止沸騰蒸發過程中加熱管內壁面產生結垢。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 一種高效強制循環蒸發器，其結構包括汽液分離器、二個加熱器，所述的汽液分離器上端和下端分別開設有二次蒸汽出口和高濃度物料出口 ；所述的二個加熱器分別通過物料溶液進口和汽液二相出口連接汽液分離器并形成循環。
所述的汽液分離器中端連接一個加熱器，加熱器下端連接有強制循環泵，強制循環泵出口連接另一個加熱器；所述的另一加熱器上端連接有汽液二相出口，進入汽液分離器。
所述的加熱器與加熱器下端之間連接強制循環泵，加熱器上端連接汽液分離器并成連續循環。
其原理是，在正常的蒸發結晶過程中，物料從加熱器上部的汽液二相成切線方向噴射入汽液分離器內，使得進入汽液分離室后的液相在內壁呈螺旋式下降形式，汽相則上升為二次
3蒸汽。通過蒸發的過飽和料液中析出的結晶體比重大于母液。進入循環管內的料液通過加熱 器、內的母液中可能會帶有少量細小晶體連續參與強烈循環，為了防止加熱器管內產生結垢， 母液在強制循環泵的大流量作用下，使母液在加熱器列管中的流速達到》2.0m/s，以避免加 熱管內壁污垢的停滯和聚結。高濃度物料在出料泵的推動下，開打出料閥進行連續出料。 本實用新型的一種強制循環蒸發器與現有技術相比具有以下有益效果 本實用新型的一種強制循環蒸發器，可實現強化傳熱，又能防止沸騰蒸發過程中加熱管 內壁面產生結垢。通過在出料效的加熱系統中加設一套強制循環裝置，使加熱管中物料流速 達到》2.0m/s，達到強化傳熱的目的，這樣就使得傳熱效率得到較大提高，同時保持了管束 中料液的高速流動，也防止了結晶的物料在加熱管內壁附著，進而最大限度上阻止了結垢的 產生。為了降低強制循環泵耗能，由傳統采用一個外加熱器蒸發方式，改進為二個串聯式加 熱方式，同時也降低強制循環泵l/2耗能，同樣達到加熱管中物料流速達到^2.0m/s。
未實施本方案前；如一臺加熱器加熱面積250m2 管長5m，需要物料流速在加熱器內達 到2m/s，所需要強制循環泵流量2900t/h，楊程2. 5m，電機功率75kw。年耗能為75kw/h XO. 70元/度電X24小時X360天=453600元。
實施本方案后；如一臺加熱器加熱面積250m2管長5m，需要物料流速在加熱器內達到 2m/s，拆分為二個加熱器，那么就是125 m2X2臺-250m2所需要強制循環泵流量1450t/h， 楊程2. 5m，電機功率30kw。年耗能為30kw/hX0. 70元/度電X24小時X360天=181440元。
未實施方案前453600元一實施方案后181440元=272160元/年節約電費。以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步說明。
圖1為本實用新型的一種強制循環蒸發器的結構主視圖； 圖2為本實用新型的一種強制循環蒸發器的結構左視圖； 圖3為本實用新型的一種強制循環蒸發器的結構俯視截面圖。
圖中1、 2、加熱器，3、汽液分離器，4、強制循環泵，5、出料泵，6、高濃度物料 出口， 7、 二次蒸汽出口， 8、汽液二相入口， 9、蒸汽入口， 10、冷凝水出口。
具體實施方式
根據圖所示， 一種強制循環蒸發器，其結構包括汽液分離器3、加熱器l、 2，所述的汽 液分離器上端和下端分別開設有二次蒸汽出口 7和高濃度物料出口 6;所述的加熱器分別通 過物料溶液出口和汽液二相入口 8連接汽液分離器并形成回路。
4所述的汽液分離器下端通過開設有高濃度物料出口的循環管連接有出料泵5;所述的加 熱器末端連接有強制循環泵4。
所述的加熱器上部開設蒸汽入口 9，下部則開設冷凝水出口 10。
在正常的蒸發結晶過程中，物料從加熱器2上部的汽液二相成切線方向噴射入汽液分離 器3內，使得進入汽液分離室后的液相在3內壁呈螺旋式下降形式，汽相則上升為二次蒸汽。 通過蒸發的過飽和料液中析出的結晶體比重大于母液。進入循環管內的料液通過加熱器l、 2 內的母液中可能會帶有少量細小晶體連續參與強烈循環，為了防止加熱器1、2管內產生結垢， 母液在強制循環泵4的大流量作用下，使母液在加熱器列管中的流速達到^2.0m/s，以避免 加熱管內壁污垢的停滯和聚結。高濃度物料在出料泵5的推動下，開打出高濃度物料出口的 料閥6進行連續出料。
以上所述實施例，只是本實用新型較優選的具體的實施方式的一種，本領域的技術人員 在本實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1、一種高效強制循環蒸發器，其特征是其結構包括汽液分離器、強制循環泵、二個加熱器，所述的汽液分離器上端和下端分別開設有二次蒸汽出口和高濃度物料出口；所述的二個加熱器分別通過物料溶液進口和汽液二相出口連接汽液分離器并形成循環。
2、 根據權利要求1所述的一種高效強制循環蒸發器，其特征是所述的汽液分離器中 端連接一個加熱器，加熱器下端連接有強制循環泵，強制循環泵出口連接另一個加熱器；所 述的另一加熱器上端連接有汽液二相出口，進入汽液分離器。
3、 根據權利要求1或2所述的一種高效強制循環蒸發器，其特征是所述的加熱器與加熱器下端之間連接強制循環泵，加熱器上端連接汽液分離器并成連續循環。
專利摘要本實用新型公開了一種高效強制循環蒸發器，其結構包括汽液分離器、加熱器，所述的汽液分離器上端和下端分別開設有二次蒸汽出口和高濃度物料出口；所述的加熱器分別通過物料溶液進口和汽液二相出口連接汽液分離器并形成循環。本實用新型的一種強制循環蒸發器，將具有強化傳熱、防垢性能優良的沸騰蒸發和強制循環蒸發的優勢相結合。本裝置可實現強化傳熱，又能防止沸騰蒸發過程中加熱管內壁面產生結垢。
文檔編號B01D1/00GK201271515SQ200820134509
公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月2日 優先權日2008年9月2日
發明者項文遠 申請人:項文遠