專利名稱：大容量k型復合式搪玻璃反應罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化工、制藥工業用屬一、二類受壓容器的反 應設備。尤指一種大容量K型復合式搪玻璃反應罐。 技術背景
當前國內外搪玻璃反應罐的燒成全部為外熱式窯爐，鐵胚制造二 次成型，先燒成帶有上、下接環的內筒身內壁的搪玻璃釉層，再焊接 組裝外夾套。產品經90(^C左右多次高溫焙燒，導致罐身整體變形、 容量越大、其罐口大法蘭面變形量也越大，因此容量在10KL以上、 全部定位制造成F型(小口徑)搪玻璃反應罐，以縮小罐口直徑提高 密封性能。
對這類原本不符合容規制造的大容量F型搪玻璃反應罐，損壞后 更不能修復，鋼材資源損耗大，用戶投資浪費大。
因此，開發一種罐口密封性能高，又能全面符合受壓容器制造和 修復規范的大容量K型(大口徑)復合式搪玻璃反應罐。具有極為 重要、顯著的經濟效益和社會效益。 發明內容
本實用新型的目的是開發一種罐口密封性能高，又能全面符合
受壓容器制造和修復規范的大容量包括10KL以上的K.型復合式搪玻 璃反應罐。其外夾套按原設計標準增厚2~6mm,且由帶收口的夾套 身和帶內環的封頭件相互對焊接成整體結構件后，直接焊接在內筒身 上組合成罐身，鐵胚制造一次成型全面符合受壓容器規范。罐身內筒 身的內壁涂燒搪玻璃釉層、外夾套外壁涂燒搪瓷釉層、損壞后可修復 再利用，罐蓋內壁由復涂搪玻璃改為復襯有機材料、外壁噴涂KTS 瓷釉、其制造精度高、經久耐用、損壞后更容易修復。以顯著的技術、 質量、經濟、全方位的優勢，將推動我國現行"國標"的重大發展， 向著趕超國際"技術標準"轉化。
3本實用新型的目的是這樣實現的提出一種大容量K型復合式 搪玻璃反應罐。其外夾套按原設計標準增厚2~6mm，且由帶收口的 夾套身和帶內環的封頭件對焊接成整體結構件與內筒身組合成罐身， 鐵胚制造一次成型全面符合受壓容器規范。罐身內筒身的內壁復涂搪 玻璃釉層，按常規工藝進行噴涂、干燥。后用大行車將罐身吊入噴涂、 干燥室，定位在可繞中心軸自動旋轉的平臺上，用幾組大噴槍對外夾 套外壁，實施邊旋轉邊噴涂搪瓷釉層的新工藝。用紅外加熱器干燥后 待進爐燒成。
應用中國專利申請號2008100335777,多功能溫控精密內熱式 電爐，實施搪玻璃罐身吊裝和自轉相結合、可有效控制罐口大法蘭面 不變形的搪燒新工藝，以及由兩層鋼板組合的抗高溫不變形的特點， 制造出罐口大法蘭面遠優于"國標"、幾乎為"零"變形，內外兩層 搪玻璃釉層同步一體燒成的大容量K型搪玻璃罐身。
罐蓋內壁復襯有機材料，外壁噴涂KTS瓷釉，其制造精度更高， 從而有效地提高了大容量K型搪玻璃反應罐整體密封性能。
本實用新型有益效果是開創了搪玻璃反應罐的制造和修復全面 符合受壓容器規范。制造出了罐口大法蘭面幾乎為"零"變形的大容 量K型搪玻璃罐身，結合罐蓋內壁由復涂搪玻璃改為復襯有機材料、 外壁噴涂KTS瓷釉、其大法蘭面的制造精度更高，從而有效地提高 了大容量K型復合式搪玻璃反應罐的整體密封性能。且損壞后的搪 玻璃罐身可修復再利用，其罐蓋復襯有機材料、經久耐用、損壞后更 容易修復，攪拌葉漿加大、生產效率提高。以顯著的技術、質量、經 濟全方位的優勢，將推動我國現行"國標"不為世界各國所認可的重 大發展，向著趕超國際"技術標準"轉化。具有極為顯著的經濟效益 和社會效益，并極具國內外市場競爭力。
圖1為大容量K型復合式搪玻璃反應罐的結構示意圖。圖2為搪玻璃罐身燒成或修復的結構示意圖。
1、搪玻璃罐身；2、罐身；3、內筒身；4、外夾套；4.1、夾套 身；4.2、封頭件；5、搪玻璃釉層；6、搪瓷釉層；7、罐蓋；8、有 機材料；9、 KTS瓷釉；10、多功能溫控精密內熱式電爐。
具體實施方式
圖1中，其罐身(2)包括內筒身(3)和外夾套(4)。所述的外 夾套(4)的鋼板按原設計壓力規定的標準增厚2 6mrn，且外夾套(4) 由上部帶收口的夾套身(4.1)和底部帶內環的封頭件(4.2)，相互對 焊接組成整體結構，然后將外夾套(4)直接焊接在內筒身(3)上， 組成罐身(2)。后流入搪燒工藝。
在罐身(2)內筒身(3)的內壁按常規工藝噴涂搪玻璃釉層(5) 之后用大行車將罐身(2)定位在可繞中心軸自動緩慢旋轉的專用噴 涂平臺上，用幾組大噴槍對外夾套(4)的外壁，實施邊旋轉邊噴涂 搪瓷釉層(6)的新工藝、經干燥后待進爐燒成。
圖2中，應用多功能溫控精密內熱式電爐(10)實施搪玻璃罐身 (1)吊裝和自轉相結合，可有效控制不變形的搪燒工藝，結合二層 鋼板相組合的抗高溫不變形特點，制造出整體精度高、罐口大法蘭面 幾乎為"零"變形的大容量K型搪玻璃罐身(2)。
結合罐蓋(7)內壁和外壁分別復襯有機材料(8)和KTS瓷釉 (9)，其罐蓋的大法蘭面和整體制造精度更高，從而有效地提高了大 容量K型復合式搪玻璃反應罐的整體密封性能。
權利要求1、一種大容量K型復合式搪玻璃反應罐，其搪玻璃罐身(1)主要包括罐身(2)，內筒身(3)，外夾套(4)，夾套身(4.1)，封頭件(4.2)，搪玻璃釉層(5)，搪瓷釉層(6)，罐蓋(7)，有機材料(8)，KTS瓷釉(9)，其特征在于所述的外夾套(4)的鋼板按原設計標準增厚，且由帶收口夾套身(4.1)和帶內環的封頭件(4.2)相互對焊接成整體結構件后，直接焊接在內筒身(3)上，組合成罐身(2)。
2、 根據權利要求1所述的一種大容量K型復合式搪玻璃反應罐， 其特征在于外夾套(4)系整體結構，其鋼板增厚2—mm,外壁涂 燒搪瓷釉層(6)。
3、 根據權利要求1所述的一種大容量K型復合式搪玻璃反應罐， 其特征在于罐蓋(7)的內壁復襯有機材料(8)，外壁噴涂KTS瓷 釉(9)。
4、 根據權利要求1所述的一種大容量K型復合式搪玻璃反應罐， 其特征在于大容量包括在10KL以上的K型復合式搪玻璃反應罐。
專利摘要一種大容量K型復合式搪玻璃反應罐，屬于化工、制藥工業用的一、二類受壓容器反應設備。容量在10KL以上、罐身內筒身的內壁涂燒搪玻璃釉層、罐蓋內壁復襯有機材料的K型搪玻璃反應罐。開創鐵坯制造全面符合容規，外夾套系整體結構件與內筒身焊接成罐身，且外夾套的鋼板按原設計的標準增厚2～6mm，外壁涂燒搪瓷釉層，應用多功能溫控精密內熱式電爐，實施搪玻璃罐身吊裝與自轉相結合的搪燒新工藝，制造出罐口大法蘭面幾乎為“零”變形的搪玻璃罐身，損壞后可修復再利用。罐蓋內壁復襯有機材料、外壁噴涂KTS瓷釉、其制造精度高、經久耐用、易修復，攪拌葉槳加大、生產效率提高。以推動我國現行“國標”重大發展，向著趕超國際“技術標準”轉化。具有極為顯著的經濟效益和社會效益。
文檔編號B01J19/00GK201257382SQ20082005552
公開日2009年6月17日 申請日期2008年2月18日 優先權日2008年2月18日
發明者朱文華 申請人:朱文華