專利名稱：一種造粒機(jī)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種造粒機(jī)模具，特別是適用于秸桿、燃料、化肥、 飼料及釀造、制糖、造紙、醫(yī)藥、煙廠等行業(yè)有機(jī)廢棄物造粒機(jī)的模具， 屬于造粒機(jī)模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
目前，各行業(yè)所用的造粒機(jī)，主要以平模、環(huán)模直孔擠壓造粒為主， 而現(xiàn)有的直孔擠壓造粒存在耗能大，顆粒密度低，不宜成型，松散易碎， 包裝運(yùn)輸貯存不便等缺陷，以秸桿顆粒為例，密度低，比重就小，單位 體積的燃燒值就越低。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的直孔擠壓造粒模具 無(wú)法解決的缺陷，提供一種造粒密度高、宜成型、耗能低的造粒機(jī)模具。 本實(shí)用新型的一種造粒機(jī)模具，特殊之處在于，改現(xiàn)有的直孔式結(jié)
構(gòu)為非直孔結(jié)構(gòu)，模具體上設(shè)有進(jìn)口寬出口窄的穿孔；
上述穿孔可以為錐孔，也可以為錐孔和直孔兩部分相結(jié)合，錐孔寬
端為原料進(jìn)口，錐孔窄端與直孔相貫通；
上述錐孔最好為梯形錐孔，也可以為其他非梯形錐孔，非梯形錐孔 的內(nèi)壁同樣可以對(duì)原料產(chǎn)生擠壓力；
上述錐孔的內(nèi)壁剖面為直線，或者為曲線。
所述錐孔與直孔的直徑尺寸比例以及錐孔的錐度可根據(jù)不同原料顆 粒的大小需要進(jìn)行設(shè)置。
本實(shí)用新型以上各個(gè)方案的造粒機(jī)模具，采用進(jìn)口寬出口窄的非直 孔結(jié)構(gòu)，使原料進(jìn)入模具穿孔后能夠同時(shí)受到來(lái)自上部的壓力和穿孔壁 擠壓力的共同作用，解決了現(xiàn)有的直孔造粒機(jī)存在的耗能大，顆粒密度 低，不宜成型等缺陷，具有耗能低，成型效果好，造粒密度髙的優(yōu)點(diǎn)。
四
圖l:為已有技術(shù)造粒機(jī)模具直孔結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2、 3:實(shí)施例l梯形錐孔造粒機(jī)模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖4:實(shí)施例2非梯形錐孔造粒機(jī)模具結(jié)構(gòu)示意圖5:實(shí)施例3梯形錐孔與直孔結(jié)合造粒機(jī)模具結(jié)構(gòu)示意圖6:實(shí)施例4非梯形錐孔與直孔結(jié)合造粒機(jī)模具結(jié)構(gòu)示意圖7:實(shí)施例5梯形錐孔與直孔結(jié)合環(huán)模外壓造粒機(jī)模具結(jié)構(gòu)示意圖8:實(shí)施例6梯形錐孔與直孔結(jié)合環(huán)模內(nèi)壓造粒機(jī)模具結(jié)構(gòu)示意圖中，1、模具體，2、錐孔，3、直孔，4、直孔。
五具體實(shí)施方式
以下參照附圖，給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型 的構(gòu)成進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例1
本實(shí)施例的一種造粒機(jī)模具參考圖2，改現(xiàn)有的直孔式結(jié)構(gòu)為梯形錐 孔式結(jié)構(gòu)，圖3為錐孔2內(nèi)壁剖面為曲線形狀，模具體上設(shè)有進(jìn)口寬出 口窄的梯形錐孔；錐孔寬端為原料進(jìn)口，錐孔窄端為出料口；所述梯形 錐孔的直徑尺寸比例以及錐孔的錐度可根據(jù)不同原料顆粒的大小需要進(jìn) 行設(shè)置。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的一種造粒機(jī)模具參考圖4，改現(xiàn)有的直孔式結(jié)構(gòu)為非梯形 錐孔式結(jié)構(gòu)，模具體上設(shè)有進(jìn)口寬出口窄的非梯形錐孔；錐孔寬端為原 料進(jìn)口，錐孔窄端為出料口；所述非梯形錐孔與直孔的直徑尺寸比例以 及錐孔的錐度可根據(jù)不同原料顆粒的大小需要進(jìn)行設(shè)置。
該實(shí)施例錐孔2的內(nèi)壁剖面為直線，或者為曲線。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的一種造粒機(jī)模具參考圖5，改現(xiàn)有的直孔式結(jié)構(gòu)為直孔和 梯形錐孔相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，梯形錐孔的寬端為原料進(jìn)口，直孔為出料口，梯 形錐孔窄端與直孔相貫通；所述梯形錐孔與直孔的直徑尺寸比例以及錐 孔的錐度可根據(jù)不同原料顆粒的大小需要進(jìn)行設(shè)置。
該實(shí)施例錐孔2的內(nèi)壁剖面為直線，或者為曲線。
實(shí)施例4
本實(shí)施例的一種造粒機(jī)模具參考圖6，改現(xiàn)有的直孔式結(jié)構(gòu)為直孔與 非梯形錐孔相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，非梯形錐孔的寬端為原料進(jìn)口，直孔為出料 口，非梯形錐孔窄端與直孔相貫通；所述非梯形錐孔與直孔的直徑尺寸比 例以及錐孔的錐度可根據(jù)不同原料顆粒的大小需要進(jìn)行設(shè)置。該實(shí)施例錐孔2的內(nèi)壁剖面為直線，或者為曲線。
實(shí)施例5
本實(shí)施例的一種環(huán)模外壓造粒機(jī)模具參考圖7，改現(xiàn)有的直孔式結(jié)構(gòu) 為錐孔與直孔相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，梯形錐孔寬端為原料進(jìn)口，直孔為出料口， 錐孔窄端與直孔相貫通；上述錐孔最好為梯形錐孔，也可以為其他非梯 形錐孔，非梯形錐孔的內(nèi)壁同樣可以對(duì)原料產(chǎn)生擠壓力；所述錐孔與直 孔的直徑尺寸比例以及錐孔的錐度可根據(jù)不同原料顆粒的大小需要進(jìn)行 設(shè)置。
該實(shí)施例錐孔2的內(nèi)壁剖面為直線，或者為曲線。 實(shí)施例6
本實(shí)施例的一種環(huán)模內(nèi)壓造粒機(jī)模具參考圖8，改現(xiàn)有的直孔式結(jié)構(gòu) 為錐孔與直孔相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，梯形錐孔寬端為原料進(jìn)口，直孔為出料口， 錐孔窄端與直孔相貫通；上述錐孔最好為梯形錐孔，也可以為其他非梯 形錐孔，非梯形錐孔的內(nèi)壁同樣可以對(duì)原料產(chǎn)生擠壓力；所述錐孔與直 孔的直徑尺寸比例以及錐孔的錐度可根據(jù)不同原料顆粒的大小需要進(jìn)行 設(shè)置。
該實(shí)施例錐孔2的內(nèi)壁剖面為直線，或者為曲線。 以下是本實(shí)用新型與已有技術(shù)直孔式結(jié)構(gòu)造粒機(jī)模具的機(jī)理比較 直孔造粒原料進(jìn)入直孔后，僅受到上面的壓力作用，通過(guò)孔腔， 形成顆粒；
進(jìn)口寬出口窄的穿孔造粒原料進(jìn)入錐孔后，受到上面壓力，沿錐 孔壁逐漸下滑，錐孔直徑由大變小，壓力由小變大，密度逐漸增高，在 通過(guò)時(shí)擠壓成型；
從以上比較，不難看出直孔造粒原料在成型過(guò)程中，僅僅受到外面 的壓力作用，而且所需的壓力非常大，否則不易成型，即便成型，顆粒 的密度也很低；而錐孔造粒在成型過(guò)程中，不僅受到外面的壓力作用， 而且還直接受到穿孔孔壁的擠壓力，成型效果好，密度高。
本實(shí)施例的一種造粒機(jī)模具，采用進(jìn)口寬出口窄的穿孔造粒結(jié)構(gòu)， 使原料進(jìn)入模具后能夠同時(shí)受到來(lái)自上部的壓力和穿孔壁的擠壓力的共 同作用，解決了現(xiàn)有的直孔造粒機(jī)存在的耗能大，顆粒密度低，不宜成 型等諸多的缺陷，具有耗能低，成型效果好，造粒密度高等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1、一種造粒機(jī)模具，特征在于，模具體(1)上設(shè)有進(jìn)口寬出口窄的穿孔。
2、 按照權(quán)利要求1所述一種造粒機(jī)模具，其特征在于所述穿孔為錐 孔(2)。
3、 按照權(quán)利要求l所述一種造粒機(jī)模具，其特征在于所述穿孔為錐 孔(2)和直孔(4)兩部分相結(jié)合，錐孔(2)寬端為原料進(jìn)口，錐孔(2) 窄端與直孔(4)相貫通。
4、 按照權(quán)利要求2所述一種造粒機(jī)模具，其特征在于所述錐孔(2) 為梯形錐孔。
5、 按照權(quán)利要求2或3或4所述一種造粒機(jī)模具，其特征在于所述 錐孔(2)的內(nèi)壁剖面為直線，或者為曲線。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種造粒機(jī)模具，屬于造粒機(jī)模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種造粒機(jī)模具，特征在于，改現(xiàn)有的直孔式結(jié)構(gòu)為非直孔結(jié)構(gòu)，模具體上設(shè)有進(jìn)口寬出口窄的穿孔。本實(shí)用新型模具體上采用進(jìn)口寬出口窄的穿孔結(jié)構(gòu)，使原料進(jìn)入模具后能夠同時(shí)受到來(lái)自上部的壓力和穿孔壁擠壓力的共同作用，解決了現(xiàn)有的直孔造粒機(jī)存在的耗能大，顆粒密度低，不宜成型等諸多的缺陷，具有耗能低，成型效果好，造粒密度高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01J2/20GK201220162SQ20082002482
公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者霍振堯 申請(qǐng)人:霍振堯