專利名稱：節(jié)能型強(qiáng)制循環(huán)液態(tài)提取物濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)濃縮裝置，尤其是一種強(qiáng)制循環(huán)液態(tài)提取物濃縮裝置。
技術(shù)背景目前，常用的強(qiáng)制循環(huán)液態(tài)提取物蒸發(fā)濃縮裝置的結(jié)構(gòu)如圖l所示，圖中加熱器l的上 部與蒸發(fā)室2連接，蒸發(fā)室2的底部通過循環(huán)管道5與加熱器1的底部連接，同時(shí)該循環(huán)管 道5與循環(huán)泵6連接，蒸發(fā)室2頂部的出汽口與冷凝器3和真空泵4連接。該濃縮裝置在工 作時(shí)，首先向加熱器1中通入蒸汽將待濃縮的物料進(jìn)行加熱，同時(shí)冷凝器3內(nèi)通入冷卻水進(jìn) 行冷卻，真空泵4也開始啟動(dòng)抽真空。對物料進(jìn)行加熱的同時(shí)，循環(huán)泵6啟動(dòng)，使加熱器l 中的物料開始循環(huán)，加熱的物料在循環(huán)泵6的作用下從加熱器1中進(jìn)入蒸發(fā)室2內(nèi)，在蒸發(fā) 室2內(nèi)，物料由于溶液中水分的蒸發(fā)使其得到濃縮，蒸發(fā)水蒸汽由于真空泵形成的真空負(fù)壓 被抽入冷凝器3內(nèi)。由于蒸發(fā)水蒸汽使物料的溫度下降，所以濃縮后的物料由循環(huán)泵6的抽 送通過循環(huán)管5再次進(jìn)入加熱器1內(nèi)重新進(jìn)行加熱。在循環(huán)泵6的作用下，物料不斷在加熱 器1和蒸發(fā)室2內(nèi)循環(huán)，從而不斷完成加熱和蒸發(fā)的過程，使得物料的濃度逐漸增大，直至 其濃度達(dá)到規(guī)定的要求。上述裝置存在的缺陷是由于循環(huán)泵的葉輪和泵殼之間的間隙較小，為了保證物料在加 熱器和蒸發(fā)室之間不斷循環(huán)，因此在濃縮的過程循環(huán)泵必須一直處于運(yùn)行狀態(tài)，即使物料處 于濃度較低的狀態(tài)時(shí)，循環(huán)泵也必須一直處于工作狀態(tài)。由于循環(huán)泵的功率較大，且濃縮的 過程很長，所以會(huì)消耗大量的電能。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有強(qiáng)制循環(huán)濃縮裝置在濃縮過程中電能消耗較大的缺陷， 提出了一種節(jié)能型強(qiáng)制循環(huán)液態(tài)提取物濃縮裝置，在待濃縮的物料濃度較低的情況下，該裝 置中的循環(huán)泵無需開啟，因此在濃縮過程中節(jié)省了大量的電能，同時(shí)能夠達(dá)到較好的濃縮效 果。本實(shí)用新型是采用以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種節(jié)能型強(qiáng)制循環(huán)液態(tài)提取物濃縮裝置， 包括加熱器、蒸發(fā)室和冷凝器，蒸發(fā)室的底部與循環(huán)泵的出口連接，循環(huán)泵的入口通過循環(huán) 管道與蒸發(fā)器的底部連接，其中，所述的蒸發(fā)室的底部設(shè)置與加熱器的下部相連通的循環(huán)管 道，該循環(huán)管道通過開關(guān)閥與循環(huán)泵的入口連接，物料通過該循環(huán)管道可以直接從蒸發(fā)室進(jìn) 入加熱器中。本實(shí)用新型中，循環(huán)管道上均設(shè)有開關(guān)閥，通過開關(guān)閥控制循環(huán)管道的啟閉。開關(guān)閥既 可以通過手動(dòng)控制，也可以通過自動(dòng)控制手動(dòng)控制時(shí)，當(dāng)檢測到物料濃度達(dá)到一定值后， 通過手動(dòng)控制開關(guān)閥來控制循環(huán)管道；當(dāng)該開關(guān)閥為氣動(dòng)閥或者電磁閥時(shí)，通過傳感器感測 加熱器中物料的濃度，當(dāng)達(dá)到一定濃度值后，向各開關(guān)閥發(fā)出信號(hào)，然后通過氣動(dòng)閥或者電 磁閥自動(dòng)控制循環(huán)管道的打丌和關(guān)閉。循環(huán)泵的出口通過開關(guān)閥與加熱器的底部連接。所述的加熱器為列管加熱器，向列管加熱器中通入蒸汽從而對其中的物料進(jìn)行加熱。所 述的蒸發(fā)室頂部的排汽口與冷凝器和真空泵相連接，通過真空泵抽真空形成負(fù)壓，將蒸發(fā)室 中的水蒸汽及時(shí)抽入冷凝器中，提高了濃縮效率。本實(shí)用新型的有益效果是通過在蒸發(fā)室底部和加熱器下部之間另外設(shè)置循環(huán)管道，并 用閥門加以控制，低濃度狀態(tài)的物料無需循環(huán)泵即可在蒸發(fā)室與加熱器之間循環(huán)流動(dòng)，并實(shí) 現(xiàn)濃縮，當(dāng)物料的濃度增大至一定程度后，再啟用與循環(huán)泵連接的循環(huán)管道，通過循環(huán)泵對 物料進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)濃縮，因此低濃度的物料濃縮時(shí)無需運(yùn)行循環(huán)泵，節(jié)省了大量的電能；另 外，通過在循環(huán)管道上設(shè)置開關(guān)閥，使循環(huán)管道的開閉易于控制；同時(shí)蒸汽室的頂部與冷卻 室和真空泵連接，提高了濃縮效率，濃縮效果較好。
附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中強(qiáng)制循環(huán)液態(tài)提取物濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，圖中l(wèi)為列管加熱器，加熱器l內(nèi)盛有待濃縮的物料。加熱器l的上部與 蒸發(fā)室2連接，蒸發(fā)室2的底部通過兩條循環(huán)管道與加熱器1的下部相連通，即循環(huán)管道5 和循環(huán)管道7。循環(huán)管道7連接蒸發(fā)室2的底部與加熱器1的下部，物料通過循環(huán)管道7可 以直接從蒸發(fā)室2進(jìn)入加熱器1中，通過開關(guān)閥8控制該管道的啟閉，當(dāng)物料濃度較低時(shí)， 通過該管道實(shí)現(xiàn)了物料在加熱器1與蒸發(fā)室2之間的循環(huán)濃縮；循環(huán)管道5使蒸發(fā)室2的底 部與加熱器1的底部相連通，并且該循環(huán)管道與循環(huán)泵6連接，通過開關(guān)閥9控制該管道的 啟閉，循環(huán)泵6的入口通過開關(guān)閥9與循環(huán)管道7連接，其出口通過開關(guān)閥10與加熱器1的 底部連接。當(dāng)物料的濃度提高至一定值后，在循環(huán)泵6的作用下，物料在加熱器l、蒸發(fā)室2 和循環(huán)管道5之間實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制循環(huán)并蒸發(fā)濃縮。利用上述濃縮裝置使物料循環(huán)并蒸發(fā)濃縮的工作過程如下當(dāng)物料的濃度較低時(shí)，通過 開關(guān)閥9關(guān)閉循環(huán)管道5，并關(guān)閉開關(guān)閥10使循環(huán)泵6與加熱器1之間處于未連接狀態(tài)，同 時(shí)打開開關(guān)閥8，使蒸發(fā)室2的底部通過循環(huán)管道7與列管加熱器1的下部連接。向列管加熱器1中通入蒸汽對待濃縮的物料進(jìn)行加熱，此時(shí)冷凝器3中通入冷卻水，真空泵啟動(dòng)開始 抽真空，形成真空負(fù)壓。由于物料的濃度較低，其黏度也相對較低，加熱器1中的物料加熱 后會(huì)劇烈地沸騰，沸騰的部分物料會(huì)沿著加熱器1上部與蒸發(fā)室2之間的連接管進(jìn)入蒸發(fā)室 2中，由于物料中溶劑的蒸發(fā)使物料濃縮，蒸汽在真空負(fù)壓作用下被抽入冷凝器3中，濃縮 后的物料通過循環(huán)管道7直接進(jìn)入加熱器1中，繼續(xù)加熱沸騰，然后再進(jìn)入蒸汽室。重復(fù)多 次上述循環(huán)后，測量加熱器1中物料的濃度，當(dāng)其提高到一定值后，關(guān)閉開關(guān)閥8從而使循 環(huán)管道7關(guān)閉，并打開開關(guān)閥9和10，啟動(dòng)循環(huán)泵6，通過循環(huán)泵6使物料在加熱器1、蒸 發(fā)室2和循環(huán)管道5之間強(qiáng)制循環(huán)并蒸發(fā)濃縮。根據(jù)上述濃縮過程，當(dāng)物料的濃度較低時(shí)， 物料的濃縮不需要開啟循環(huán)泵6，因此節(jié)省了大量的電能。本實(shí)施例中的開關(guān)閥8、 9和10可以采用電磁閥或者氣動(dòng)閥來實(shí)現(xiàn)閥門的自動(dòng)控制，即 在加熱器1中設(shè)置傳感器來測量物料的濃度，當(dāng)濃度值較小時(shí)，傳感器發(fā)出信號(hào)，使開關(guān)閥 8打開，開關(guān)閥9和10關(guān)閉，同時(shí)循環(huán)泵處于停機(jī)狀態(tài)；當(dāng)加熱器中的物料濃度達(dá)到一定值 后，傳感器發(fā)出信號(hào)，開關(guān)閥8關(guān)閉，開關(guān)閥9和10打開，循環(huán)泵啟動(dòng)。本實(shí)用新型可以在一臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)濃縮裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)物料從低濃度到高濃度連續(xù)高效的運(yùn) 行，節(jié)省了運(yùn)行成本。
權(quán)利要求1、一種節(jié)能型強(qiáng)制循環(huán)液態(tài)提取物濃縮裝置，包括加熱器(1)、蒸發(fā)室(2)和冷凝器(3)，其中加熱器(1)的底部與循環(huán)泵(6)的出口連接，循環(huán)泵(6)的入口通過循環(huán)管道(5)與蒸發(fā)室(2)的底部連接，其特征在于所述的蒸發(fā)室(2)的底部設(shè)置與加熱器(1)的下部相連通的循環(huán)管道(7)，該管道通過開關(guān)閥(9)與循環(huán)泵(6)的入口連接，蒸發(fā)室(2)中的物料通過該循環(huán)管道(7)可直接進(jìn)入加熱器(1)中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型強(qiáng)制循環(huán)液態(tài)提取物濃縮裝置，其特征在于所述的循 環(huán)泵(6)的出口通過開關(guān)閥(10)與加熱器(1)的底部連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型強(qiáng)制循環(huán)液態(tài)提取物濃縮裝置，其特征在于所述的循 環(huán)管道(7)上設(shè)置開關(guān)閥(8)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的節(jié)能型強(qiáng)制循環(huán)液態(tài)提取物濃縮裝置，其特征在于 所述的開關(guān)閥為氣動(dòng)閥或者電磁閥。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型強(qiáng)制循環(huán)液態(tài)提取物濃縮裝置，其特征在于所述的加 熱器(1)為列管加熱器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型強(qiáng)制循環(huán)液態(tài)提取物濃縮裝置，其特征在于所述的蒸發(fā)室(2)頂部的排汽口與冷凝器(3)和真空泵(4)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)濃縮裝置，尤其是一種強(qiáng)制循環(huán)液態(tài)提取物濃縮裝置。其克服了現(xiàn)有強(qiáng)制循環(huán)濃縮裝置在濃縮過程中電能消耗較大的缺陷，提出了一種節(jié)能型強(qiáng)制循環(huán)液態(tài)提取物濃縮裝置。本實(shí)用新型包括加熱器、蒸發(fā)室和冷凝器，蒸發(fā)室的底部與循環(huán)泵的出口連接，循環(huán)泵的入口通過循環(huán)管道與蒸發(fā)器的底部連接，其中，所述的蒸發(fā)室的底部設(shè)置與加熱器的下部相連通的循環(huán)管道，該循環(huán)管道通過開關(guān)閥與循環(huán)泵的入口連接，物料通過該循環(huán)管道可以直接從蒸發(fā)室進(jìn)入加熱器中。該裝置易于控制，在濃縮過程中節(jié)省了大量的電能，并且濃縮效率高，濃縮效果好。
文檔編號(hào)B01D5/00GK201216884SQ20082002466
公開日2009年4月8日 申請日期2008年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日
發(fā)明者項(xiàng)光隆 申請人:青島光大裝備科技有限公司