專利名稱：油水分離型水封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煤化工設備領域，尤其涉及一種可進行油水分離的煤氣管 道水封裝置。
背景技術：
焦化廠在煉焦生產過程中將生成一種副產品一焦爐煤氣，輸送這些煤氣的 煤氣管道在'溫度等因素作用下則產生一定量的洗油和水的混合液，而這些油水 混合液必須從煤氣管道中排出。排放油水混合液的方式通常是采取在煤氣管道 上接入排液管，連接在水封槽側壁上的排液管將排出的混合液注入水封槽內， 當水封槽內混合液面達到一定高度后，形成的壓力將排液管封住，且邊注入邊 排出，即所謂的水封。
目前，焦化廠普遍使用的水封槽只有一個排液口，排出的液體為洗油和水 的混合物。為了將排出的洗油回收起來，需要在水封槽之后增設一個油水分離 器，對混合液中的洗油和水進行二次分離。也有的釆取直接將油水混合液送往 貯液槽，之后再進行分離。但兩種方法的共同缺陷是都必須單獨設置油水分離 裝置，既增加設備和投資，又增加了處理工序，同時還占用了場地，給現場帶 來諸多不便。
發明內容
本實用新型的目的在于利用原有設備，在較少投入和改變的情況下， 一套 裝置一次實現水封和油水分離兩項功用。其具體技術方案是
一種油水分離型水封裝置，包括水封槽、煤氣管道、排液管及排水管，還 設有插深至水封槽底部的排油管，且排油管出口位置低于排水管出口位置；排液管由水封槽頂部進入，插深至水封槽中下部。
本實用新型利用原有的水封槽，將水封和油水分離器融為一體，極大減少 了設備投資，且不需占用場地。將油水混合液由水封槽的上部注入到中下部， 使混合液在水封槽內由于油水的體積密度不同而分層，洗油的比重大，將沉積 在水封槽的底部，從插至水封槽底的排油管排出；水的比重小，浮在洗油的上 面，從設于水封槽上部的排水管自流排出，從而實現水封和油水分離兩項功能。
附圖為油水分離型水封裝置結構示意圖。
圖中1、排水管，2、煤氣管道，3、排液管，4、水封槽，5、排油管。
具體實施方式
由附圖可見，本實用新型是由排水管l、煤氣管道2、排液管3、水封槽4 及排油管5所組成。排液管3接在煤氣管道2上，將煤氣管道2中產生的油水 混合液排入水封槽4中。為保證洗油與水能便于自動分層，排液管3采取從上 部插入，且插深至水封槽4的中下部。在水封槽4的側壁上，分別接有排水管l 和排油管5,排水管1的位置設于水封槽4的上部，且直接接在水封槽4的管壁 上；排油管5的安裝位置則略低于排水管1的位置，并且管子插入到混合液下 部的洗油中，即排油管5的端頭深入到水封槽4的底部。由于排液管3是緩慢 地將油水混合液送入水封槽4，故不會引起混合液攪動，當混合液面上升到一定 高度并沉淀后，洗油與水將分層，上部的水既起到了水封的作用，又可自行從 排水管1流出。而沉積在水封槽4下部的洗油在壓力作用下，亦將從排油管5 排出，從可一次實現水封和油水分離兩種功用。
權利要求1、一種油水分離型水封裝置，包括水封槽、煤氣管道、排液管及排水管，其特征在于，設有插深至水封槽底部的排油管，且排油管出口位置低于排水管出口位置；排液管由水封槽頂部進入，插深至水封槽中下部。
專利摘要本實用新型提供一種油水分離型水封裝置，包括水封槽、煤氣管道、排液管及排水管，還設有插深至水封槽底部的排油管，且排油管出口位置低于排水管出口位置；進液管由水封槽頂部進入，插深至水封槽中下部。利用原有的水封槽，將水封和油水分離器融為一體，極大減少了設備投資，且不需占用場地。由于油水的體積密度不同而分層，比重大的洗油沉積在水封槽的底部，從插至水封槽底的排油管排出；水浮在洗油的上面，從設于水封槽上部的排水管自流排出，從而實現水封和油水分離兩項功能。
文檔編號B01D17/025GK201263901SQ20082001533
公開日2009年7月1日 申請日期2008年9月1日 優先權日2008年9月1日
發明者亮 黃 申請人:鞍鋼股份有限公司