專利名稱：速溶可抽吸式反應釜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化工領域的反應釜，尤其是一種速溶可抽吸 式反應釜。
技術背景
反應釜是化工行業傳統的生產設備，在液-液混合、液-粉混合等 傳統工藝中發揮重要的作用。現有的反應釜均是由頂部進料，底部出 料，為了使出料殘余少，反應釜必須安裝一定高度，而這樣加料又費 力、不安全，而且放料僅僅依靠物料自身的重力，必然留很多殘余， 造成了浪費。特別是在油田上應用時，比如為了防止油管下沉而采取 的向油管上粘砂，使油管與混凝土更好地結合，這就需要生產粘稠度 高的膠，而現有的反應釜生產這種高粘稠度膠的效率低、放料殘余多， 增加了生產成本。同時，現有的反應釜均是干、稀兩種物料加入釜體 內進行混合、攪拌，物料溶解不充分，所需的攪拌電機功率大，耗電 量大，這就提高了成本，生產效率低。 實用新型內容
為了克服現有的反應釜加料費力、原料溶解速度慢、放料有殘余 的不足，本實用新型提供一種速溶可抽吸式反應釜，該速溶可抽吸式 反應釜具有加料省力、物料溶解速度快、放料干凈的特點。
本實用新型的技術方案是速溶可抽吸式反應釜包括釜體、稀料 進口、干料進口、出料口，釜體左側中部、左側底部分別有稀料進、 出口，稀料出口連通混料盒，釜體右側上部連通回料管，與混料盒連 通的導料管通過泵與回料管連通，且混料盒上置有干料進口，回料管 中部有出料口，釜體頂部安裝連接減速器的攪拌電動機，并通過攪拌 軸連接上、下層攪拌槳葉，上、下層槳葉之間由連接片連接。在稀料 進、出口、干料進口、出料口處均安裝閘門。
上述的稀料出口、干料進口、導料管分別與混料盒的左側上部、 頂部左側、右側下部連通。
本實用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，稀料進口置于釜體中部，使加料省力、安全；稀料、干料在混料盒內混合，通過 泵的巨大吸力而經過泵進入回料管時已經充分溶解，不需要在釜內攪 拌溶解，使溶解速度快；出料時由于依靠泵的吸力而非物料自身重力， 即使粘稠度高的物料也可以保證出料干凈、不留殘余；通過稀料出口、 回料口分別在釜體左側底部和釜體右側上部的對角式設置，使物料能 夠充分混合；由于釜體內的物料是稀料與經過循環流回釜內的稠料， 只是簡單的混合而不需再溶解，這就不需要攪拌電動機較高的轉速， 節省了電能，同時，攪拌槳葉可以盡可能地貼近釜體內壁，使混合更 加充分，循環、溶解速度加快。
附圖1是本實用新型的結構示意附圖2是本實用新型的俯視圖中1-攪拌電動機，2-減速器，3-攪拌軸，4-釜體，5-稀料進 口， 6-稀料閘門，7-上層攪拌槳葉，8-下層攪拌槳葉，9-稀料出口， 10-稀料出口閘門，11-干料進口， 12-干料閘門，13-混料盒，14-導 料管，15-泵，16-軟管，17-回料管，18-出料閘門，19-出料口， 20-連接片，21-底座，22-電動機，23-檢修口。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明
由圖1結合圖2所示，速溶可抽吸式反應釜包括釜體4、稀料進 口 5、干料進口 11、出料口 19，釜體4置于底座21上，稀料進口5 在釜體4左側中部，可以保證加料省力，且其上安裝稀料閘門6，可 以控制稀料的流動。稀料出口 9在釜體4底部左側且帶有稀料出口閘 門10，可以控制稀料或混合料的流量；稀料出口 9通過混料盒13、 導料管14與由電動機22帶動的泵15連通，且混料盒13上部連通帶 有干料閘門12的干料進口 11，稀料出口 9、導料管14、干料進口 11 分別與混料盒13左上部、右下部、頂部左側連通，保證進入混料盒 13的干、稀料混合后被泵15由導料管吸走，不至產生干料的堆積。 釜體4右側上部連通回料管17，回料管17上部有一段軟管16，保證 不會因為泵15工作時抖動而引起釜體4顫動；稀料出口 9與回料口 在釜體4上呈對角，保證流回釜體4的物料與原始稀料混合充分；回料管17通過泵15與導料管14連通，且其中部連通帶有出料閘門18
的出料口 19，由于出料是依靠泵15的吸力而非物料自身重力，所以 出料速度快。釜體4頂部安裝攪拌電動機1及減速器2，通過攪拌軸3 帶動上、下層攪拌槳葉7、 8對物料進行攪拌，攪拌槳葉距釜體內壁 側面、底部均為5-10mm，兩層攪拌槳葉水平方向呈90。，之間有連 接片20連接，保證安裝穩固、攪拌均勻、混合充分，且攪拌槳葉7、 8與攪拌軸3之間可拆卸，可以通過釜體4頂部的檢修口 2對進行檢 修、更換。
工作時，先由稀料進口5加入稀料，打開稀料閘門6，稀料即進 入釜體4，然后，由干料進口ll加入干料，打開稀料出口閘門10和 干料閘門12，干料與由稀料出口 9流出的稀料一起匯入混料盒13， 啟動電動機22，泵15產生的巨大吸力使混料盒13內的混合料進入 導料管ll，經過在泵15內的擠壓快速溶解，形成稠料，然后由回料 管17流回釜體4，攪拌電動機1通過減速器2帶動攪拌軸3，從而帶 動上、下層攪拌槳葉7、 8進行攪拌，稠料與釜體4內的稀料充分混 合后重新由稀料出口 9流出，與剩余的干料一起進入混料盒13，進 行再循環。當全部稀料、干料均進入循環內后，打開出料閘門18， 成品物料在泵15的作用下即由出料口 19流出。
上述裝置可以根據反應的快慢、物料流速的大小來調節各個閘 門，控制物料流量。
該速溶可抽吸式反應釜尤其適用于生產高粘稠度的產品，亦可用 于生產原料為兩種稀料的產品，由于具有加料省力、放料不留殘余、 物料溶解速度快的特點，節約了勞動力，使生產效率大大提高，在化 工、食品行業均具有廣闊的應用前景。
權利要求1、一種速溶可抽吸式反應釜，包括釜體(4)、稀料進口(5)、干料進口(11)、出料口(19)，其特征在于釜體(4)左側中部、左側底部分別有稀料進、出口(5、9)，稀料出口(9)連通混料盒(13)，釜體(4)右側上部連通回料管(17)，與混料盒(13)連通的導料管(14)通過泵(15)與回料管(17)連通，且混料盒(13)上置有干料進口(11)，回料管(1 7)中部有出料口(19)，釜體(4)內部有上、下層攪拌槳葉(7、8)。
2、 根據權利要求1所述的一種速溶可杣吸式反應釜，其特征在 于稀料出口 (9) 、 ^料管(14)、干料進口 (11)分別與混料盒(13)左上部、右下部、頂部左側連通。
3、 根據權利要求1所述的一種速溶可抽吸式反應釜，其特征在 于回料管(17)上端有一段為軟管(16)。
4、 根據權利要求1所述的一種速溶可抽吸式反應釜，其特征在 于上、下層攪拌槳葉(7、 8)之間呈90° ，且由連接片(20)連 接。
專利摘要一種速溶可抽吸式反應釜。主要解決現有的反應釜加料費力、原料溶解速度慢、粘稠物料放料難的問題。其特征在于釜體(4)左側中部、左側底部分別有稀料進、出口(5、9)，稀料出口(9)連通混料盒(13)，釜體(4)右側上部連通回料管(17)，與混料盒(13)連通的導料管(14)通過泵(15)與回料管(17)連通，且混料盒(13)上置有干料進口(11)，回料管(17)中部有出料口(19)。該速溶可抽吸式反應釜具有加料省力、物料溶解速度快、放料速度快的優點。
文檔編號B01J19/18GK201168599SQ20082000555
公開日2008年12月24日 申請日期2008年3月6日 優先權日2008年3月6日
發明者朱福鑫 申請人:朱福鑫