專利名稱：：潤滑油清潔度的消泡方法
技術領域：
：本發明涉及一種潤滑油清潔度的消泡方法。
背景技術：
：潤滑油中的氣泡在清潔度分析中是重要的干擾因素。清潔度指標是評價潤滑油受污染程度的重要指標，特別是在用油，可以反映出機械設備液壓系統中油品的受污染情況，生產廠可根據機械設備液壓系統中油脂清潔度指標的變化進行調整使設備能夠正常運行，保證生產的順利進行。目前我們采用的是顆粒計數器這種儀器對油脂的清潔度指標進行分析，執行NAS1638標準，這種儀器是利用光學原理對顆粒的大小和數量進行檢測，即當顆粒通過儀器時遮擋光源，光源強度的變化被激光傳感器感知，由顆粒計數器轉換出顆粒尺寸的大小并記錄下顆粒度。該儀器靈敏度很高，當油液中存在氣泡時，由于氣泡也要擋光，所以測定過程中會帶來干擾，消除氣泡干擾的手段，據了解，殼牌潤滑油公司、中國航空工業過濾與分離機械產品質量監督檢測中心等檢測單位都采用超聲波對樣品進行消泡處理，因他們分析的油樣多為新油，油脂質量好，油中雜質和氣泡少，油樣進行消泡預處理時間也少。但是對于在用油油樣，油脂質量差，雜質和氣泡多，消泡時間通常都很長，在1小時左右，分析時間長，很難滿足生產需要，因此需要便攜式顆粒計數器法的預處理過程。
發明內容本發明的目的是提供一種潤滑油清潔度的消泡方法，該方法是在用顆粒計數器對樣品清潔度進行分析之前，對油樣進行消泡預處理。在預處理過程中在現有的超聲波作用基礎上增加真空消泡過程，利用真空和超聲波的共同作用達到縮短消泡時間的目的，提高檢驗效率。本發明通過以下技術方案實現潤滑油清潔度的消泡方法，其特征在于，該方法采用超聲波和真空狀態共同作用對潤滑油進行消泡處理，超聲波振蕩時間15-25分鐘，真空時間8-12分鐘，試驗體積在加0ml時，真空壓力0.05_0.1Mpa。本發明的優點是消泡時間短，工作效率高。
發明內容本發明的目的是提供一種潤滑油清潔度的消泡方法，該方法是在用顆粒計數器對樣品清潔度進行分析之前，對油樣進行消泡預處理。在預處理過程中在現有的超聲波作用基礎上增加真空消泡過程，利用真空和超聲波的共同作用達到縮短消具體實施例方式下面通過具體實施方式詳細敘述本發明。1、方法概要3取一定體積均質、消泡處理后的樣品，使之流過儀器傳感器，用光阻法檢測出大于某粒徑的顆粒數量，然后計算并顯示出大于該粒徑的顆粒數或濃度。2、儀器與試劑便攜式顆粒計數器超聲波清洗機3、本發明的改進方法油樣從現場取來后，因現場油中含有氣泡，在用顆粒計數器對樣品清潔度進行分析之前，必須對油樣進行消泡處理。在預處理過程中增加真空消泡過程，利用真空和超聲波的共同作用達到縮短消泡時間的目的，提高檢驗效率。1)利用超聲波清洗機對樣品進行消泡處理后做清潔度分析。試驗用油，鞍鋼熱軋廠1780R/B液壓系統使用的68#液壓油。清潔度為7級。超聲波時間(min)顆粒數〉2-5u>5-15u>15-25u〉25-50u>50-100u>100u225551735168485327191865181393427512664235621142522193220738732514224422472965188713922871911951846142028817417918271430323175245194814962901973411196415313442052081018831136177671034<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從以上數據可以看出，真空狀態具有消泡功能，樣品真空時間在lOmin后，油液中顆粒數趨于穩定，氣泡基本可以消除。4.試驗數據對比，找出最佳消除氣泡方案。采用超聲波和真空狀態共同作用對樣品進行消泡處理后做清潔度分析。6級46#液壓油。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權利要求潤滑油清潔度的消泡方法，其特征在于，該方法采用超聲波和真空狀態共同作用對潤滑油進行消泡處理，超聲波振蕩時間15-25分鐘，真空時間8-12分鐘，試驗體積在200ml時，真空壓力0.05-0.1Mpa。全文摘要本發明涉及一種潤滑油清潔度的消泡方法，其特征在于，該方法采用超聲波和真空狀態共同作用對潤滑油進行消泡處理，超聲波振蕩時間15-25分鐘，真空時間8-12分鐘，試驗體積在200ml時，真空壓力0.05-0.1MPa。本發明的優點是消泡時間短，工作效率高。文檔編號B01D19/00GK101745254SQ200810229710公開日2010年6月23日申請日期2008年12月15日優先權日2008年12月15日發明者李化,董玲,馬麗娟申請人:鞍鋼股份有限公司