專利名稱：脫硫廢水高壓過濾工藝及系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種脫硫廢水過濾工藝及系統，屬廢水過濾工藝及電廠脫硫 工藝制造領域。
背景技術：
我國是世界上最大的煤炭生產和消費國，煤炭在中國能源結構中的比例
高達76.2%，我國排放的80290%均來自于燃煤。近幾年，我國酸雨污染面積 迅速擴大，對我國農作物、森林和人體健康等方面造成巨大損害，也成為制 約我國經濟、社會可持續發展的重要因素，因此，對S02排放的控制已勢在 必行。目前鍋爐煙氣濕法脫硫方法中廣泛的使用的是石灰石一石膏法，石灰 石/石膏法過程產生的廢水主要來自石膏脫水和清洗系統。廢水中含有的雜質 主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國家 環保標準中要求嚴格控制的第一類污染物。來自石膏脫水和清洗系統的廢水 經中和、重金屬沉淀、絮凝反應、濃縮/澄清后，經壓濾機過濾，過濾后的清 水達到標準后可進行排放或回用，過濾后產生的濾餅直接填埋。但因脫硫廢 水中的固體成分難以被過濾，濾布經幾次過濾后就被堵塞而失效，過濾后濾 餅的含水率較高，影響了運輸。
發明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計了一種脫硫廢水高壓過濾 工藝及系統。
設計方案為了實現上述目的。1、壓濾機采用兩端雙向進料的設計，是本發明的特征之一。這樣做的目的在于由于壓濾機是由多塊濾板疊加在一 起組成的空腔，其長度較長。如果采用單向進料，不僅進料所需的泵壓大， 能耗高，而且不可避免地造成壓濾機前后兩端形成的濾餅厚薄不均勻污泥容 易堵塞，濾餅的含水率不均勻；采用雙向進料，既可以提高進料的效率、降
低進料所需的泵壓，又可以極大地降低能耗，更重要的是使濾餅的厚度能夠
達到設計要求的厚度且相對一致。2、采用壓縮空氣反吹系統對壓濾機已形成 的濾餅進行吹干，同時使中心管道多余的未被過濾的的設計，是本發明的特 征之二。這樣做的目的在于 一是利用壓縮空氣對濾餅進行吹干，壓縮空氣
的壓力可達到0.8MPa，可以有效地將濾餅中殘留的部分水份擠壓出來；二是
壓縮空氣對壓濾機中心管道和進料管道進行吹氣，使中心管道和進料管道中
未被過濾的污泥返回污水池，從而避免管道內結垢的現象。3、自動清洗濾布 管路中采用氣動三通球閥的設計，是本發明的特征之三。這樣做的目的在于 安裝的壓濾機上的自動洗布裝置在洗布過程中，有一段時間是移動濾板的過 程，這段時間內，是不需要高壓清洗水對濾板沖洗的。如果采用二通球閥進 行控制洗布水的通和斷，就需要不斷地啟動和停止洗布泵和切換閥門，影響 洗布泵電機的正常工作，而且洗布水的壓力上升又需要一定的時間。而采用 三通閥，洗布泵一直處于開啟狀態，當自動洗布裝置不需要用水時，只需將 三通閥切換，使清水返回儲水罐就可以實現。
技術方案l:脫硫廢水高壓過濾系統，它包括進泥系統、污泥吹干系統、 濾布清洗系統及配套的電氣控制系統。物料池出口通過輸料管與低壓進料泵 和高壓進料泵的進料口連通，低壓進料泵和高壓進料泵的出料口并接且通過 輸料管、進料閥和進料閥分別與壓濾機的兩側的進料口連通；空壓壓機出口 與儲氣罐進氣口連通，儲氣罐出氣口通過氣管、反吹閥分別與隔膜壓榨裝置 進氣口連通，進料閥與壓濾機之間輸料管上設有壓力傳感器且壓力傳感器受 PLC控制，PLC控制系統同時控制變頻器。。
技術方案2:脫硫廢水高壓過濾工藝，打開進料閥，啟動低壓進料泵，廢水從污泥池內通過輸料管以大流量低壓力分別從壓濾機的兩側進料口同時注
入其內進壓濾機過濾后的清水從出液口匯總后進管道排出；當位于進料閥與 物料壓搾裝置之間輸料管上的壓力傳感器的壓力達到設定低壓值時，低壓進 料泵停止工作，PLC控制系統指令高壓進料泵工作，廢水從污泥池通過輸料 管以高壓力低流量分別從壓濾機的兩側進料口同時注入其內此時從出液口出 來的清水流量將越來越小；當位于進料閥與物料壓榨裝置之間輸料管上的壓 力傳感器的壓力達到設定高壓值時，PLC控制器指令高壓進料泵停止工作， 此時從出液口出來的清水將停止，過濾過程結束；空壓機工作，壓縮空氣進 入儲氣罐內，當壓力達到高壓值時，空壓機自動停止工作，而當壓力下降到 低壓值時，空壓機又自動啟動，故儲氣罐內壓縮空氣的壓力維持為一定的壓 力水平內，壓縮空氣通過氣管、反吹闊進入壓濾機，壓濾機中心管道內多余 的未被過濾的污泥將從回流閥返回到物料池；沖洗泵工作，將儲水罐通過洗 滌水管、氣動三通球閥至洗布裝置且對濾板進行沖洗。
本發明與背景技術相比， 一是壓濾機兩端采用雙向進料的設計，不僅提 高進料的效率、降低進料所需的泵壓，又可以極大地降低能耗，更重要的是 使濾餅的厚度能夠達到設計要求的厚度且相對一致，降低濾餅含水率；二是 采用壓縮空氣對壓濾機中心管道吹干、使污泥返回污水池的設計，可以有效 地將濾餅中殘留的部分水份擠壓出來，避免管道內結垢的現象；三是濾布清 洗系統中采用的水回路設計，避免電機頻繁啟停產生的故障，節省時間。
圖1是脫硫廢水高壓過濾系統的示意圖。
具體實施例方式
實施例l:參照圖l。脫硫廢水高壓過濾系統，它包括進泥系統、污泥吹 干系統、濾布清洗系統及配套的電氣控制系統。濾布清洗系統1中的沖洗泵
1-1進水口通過洗滌水管1-8與儲水罐1-2連通，洗滌回水管1-4通過氣動三
6通球閥1-5與洗滌水管1-3連通且洗滌回水管1-4回水口與儲水罐1-2連通、 洗滌水管1-3進水口與沖洗泵1-1出水口連通，儲水罐1-2與洗滌水管1-3間 通過閥及供水管1-9連接，氣動三通球閥1-5通過洗滌水管1-6與洗布裝置l誦7 連通。污水池2-1出口通過輸料管2-11與低壓進料泵2-3和高壓進料泵2-2 的進料口連通，低壓進料泵2-3和高壓進料泵2-2的進料口分別通過球閥與輸 料管2-ll并接，且污水池2-l的出料口裝有球閥；低壓進料泵2-3和高壓進 料泵2-2的出料口分別裝有止回閥、球閥及壓力表。高壓進料泵2-2的電機的 工作頻率受控于變頻器2-13且由PLC系統控制。低壓進料泵2-3和高壓進料 泵2-2的出料口并接且通過輸料管2-12、進料閥2-4和進料閥2-5分別與壓濾 機2-7的兩側的進料口 2-6和2-14連通，進料闊2-4和2-5為氣動蝶閥；空壓 機3-1和儲氣罐3-2之間的氣管上裝有止回閥和球閥，氣管3-3上安裝有球閥 和壓力表，儲氣罐3-2上裝有壓力表，反吹閥3-4為個氣動球閥，空壓壓機 3-1出口與儲氣罐3-2進氣口連通，儲氣罐3-2出氣口通過氣管3、反吹閥3-4 分別與壓濾機1-12進氣口連通，進料閥2-5與壓濾機2-7之間輸料管上設有 壓力傳感器2-17且壓力傳感器2-17信號端與PLC控制器的信號端連接，PLC 控制器的信號輸出端與變頻器2-13的信號端連接，壓濾機2-7下方安裝有翻 板接液裝置2-8，壓濾機2-7 —側設有出水口 2-15且與濾液管2-16連通、另 一則裝有濾板壓緊系統2-9，濾板壓緊系統2-9受液壓站2-10控制。濾液出口 2-15通過濾液管2-16，排出。洗布裝置1-7的上下升降電機帶制動器；翻板 接液裝置2-8的電機帶制動器。
實施例2:在實施例1的基礎上，濾液出口 2-15通過壓濾機2-7下方的 翻板接液裝置2-8將洗布水排出。
實施例3:在實施例1的基礎上，脫硫廢水高壓過濾工藝及系統，低壓進 料泵2-3通過管道將污水池2-1漿料通過輸料管2-11及2-12大流量低壓力分 別從壓濾機2-7的兩側進料口同時注入其內，由于管道上裝有壓力傳感器 2-17，該傳感器的信號端通過信號線與PLC控制器的信號端連接，而PLC控制器中設有壓力上下限設定控制電路且通過PLC控制屏有可方便地進行設定 所需的壓力控制值，因此當位于進料閥2-5與壓濾機2-7之間輸料管上的壓力 傳感器2-17的壓力達到設定低壓值(0.5MPa)時，PLC控制器指令執行機構 切斷低壓進料泵2-3電源，低壓進料泵2-3停止工作，PLC控制器指令高壓進 料泵2-2工作，高壓進料泵2-2通過管道將污水池2-1漿料通過輸料管2-11 及2-12高壓力低流量分別從物料壓濾機2-7的兩側進料口同時注入其內，當 位于進料閥2-5與壓濾機2-7之間輸料管上的壓力傳感器2-17的壓力達到設 定高壓值(1.5MPa)時，PLC控制器指令高壓進料泵2-2停止工作，空壓機 3-1工作，使儲氣罐3-2內的壓縮空氣通過氣管3、反吹閥3-4對隔膜壓榨裝 置2-7濾餅進行吹干，將污泥中的水擠出經壓濾機出液口 2-15及濾液管2-16 排出，同時壓縮空氣通過氣管3、反吹閥3-4將給壓濾機2-7中心管道和進料 管道內多余的未被過濾的污泥反吹到物料池2-l，沖洗泵l-l工作，將儲水罐 1-2通過洗滌水管1-4和1-5、氣動三通球閥1-5至洗布裝置1-11且對濾板迸 行沖洗。
需要理解到的是，上述實施例雖然對本發明作了比較詳細的文字描述， 但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發 明的設計思路的限制，任何不超過本發明設計思路的組合、增加或修改，均 落入本發明的保護范圍內。
權利要求
1、一種脫硫廢水高壓過濾系統，它包括進泥系統、污泥吹干系統、濾布清洗系統及配套的電氣控制系統，其特征是污泥池底部通過污泥管道與低壓進料泵和高壓進料泵連通，低壓進料泵和高壓進料泵的出口并聯且通過污泥管道、進料閥和進料閥分別與壓濾機的兩側的污泥進口連通；空壓機出口與儲氣罐進氣口連通，儲氣罐出氣口通過氣管、反吹閥與壓濾機的一側進料口連通；進料閥與壓濾機之間進泥管道上設有壓力傳感器且壓力傳感器受控于PLC控制系統，PLC控制系統同時控制變頻器。
2、 根據權利要求1所述的脫硫廢水過濾系統，其特征是高壓進料泵的電動 機的工作頻率受控于變頻器且由PLC系統控制。
3、 根據權利要求1所述的脫硫廢水高壓過濾系統，其特征是壓濾機下方安 裝有翻板接液裝置，壓濾機的一側設有4個出水口且與濾液管連通、另一則 裝有濾板壓緊裝置，濾板壓緊裝置由液壓站控制。
4、 根據權利要求1所述的脫硫廢水高壓過濾系統，其特征是低壓進料泵和 高壓進料泵的進口都安裝截止閥，且污泥池的底部裝有截止閥；低壓進料泵 和高壓進料泵的出口分別裝有止回閥、截止閥及壓力表。
5、 根據權利要求1所述的脫硫廢水高壓過濾系統，其特征是進料閥為氣動蝶閥或電動蝶閥。
6、 根據權利要求1所述的脫硫廢水高壓過濾系統，其特征是空壓機和儲氣 罐之間的氣管上裝有止回閥和截止閥，氣管上安裝有截止閥和壓力表，儲氣 罐上裝有壓力表，反吹閥為氣動球閥。
7、 根據權利要求1所述的脫硫廢水高壓過濾系統，其特征是濾布清洗系統 中的沖洗泵進水口通過水管與儲水罐連通，洗滌回水管通過氣動三通球閥與 洗滌水管連通且洗滌回水管回水口與儲水罐連通、洗滌水管進水口與沖洗泵 出水口連通，氣動三通球閥通過洗滌水管與洗布裝置連通。
8、 根據權利要求1所述的脫硫廢水高壓過濾系統，其特征是經系統處理后 的清水由4個濾液出口回合后通過濾液管排出，濾布清洗水通過壓濾機下方 的翻板接液裝置排出。
9、 根據權利要求7或8所述的脫硫廢水高壓過濾系統，其特征是濾布清洗系統中的洗布上下行走電機帶有制動器；翻板接液裝置的電機帶有制動器。
10、 一種脫硫廢水高壓過濾工藝，其特征是打開進料閥，啟動低壓進料泵， 廢水從污泥池內通過輸料管以大流量低壓力分別從壓濾機的兩側進料口同時 注入其內進壓濾機過濾后的清水從出液口匯總后進管道排出；當位于進料閥 與物料壓榨裝置之間輸料管上的壓力傳感器的壓力達到設定低壓值時，低壓進料泵停止工作，PLC控制系統指令高壓進料泵工作，廢水從污泥池通過輸料管以高壓力低流量分別從壓濾機的兩側進料口同時注入其內此時從出液口出來的清水流量將越來越小；當位于進料閥與物料壓榨裝置之間輸料管上的 壓力傳感器的壓力達到設定高壓值時，PLC控制器指令高壓進料泵停止工作， 此時從出液口出來的清水將停止，過濾過程結束；空壓機工作，壓縮空氣進 入儲氣罐內，當壓力達到高壓值時，空壓機自動停止工作，而當壓力下降到 低壓值時，空壓機又自動啟動，故儲氣罐內壓縮空氣的壓力維持為一定的壓 力水平內，壓縮空氣通過氣管、反吹閥進入壓濾機，壓濾機中心管道內多余 的未被過濾的污泥將從回流閥返回到物料池；沖洗泵工作，將儲水罐通過洗 滌水管、氣動三通球閥至洗布裝置且對濾板進行沖洗。
全文摘要
本發明涉及一種廢水高壓過濾工藝及系統，它包括進泥系統、污泥吹干系統、濾布清洗系統及配套的電氣控制系統。污水池出口通過輸料管與低壓進料泵和高壓進料泵的進料口連通，低壓進料泵和高壓進料泵的出料口并接且通過輸料管、進料閥和進料閥分別與壓濾機的兩側的進料口連通；空壓機出口與儲氣罐進氣口連通，儲氣罐出氣口通過氣管、反吹閥分別與壓濾機進氣口連通，進料閥與壓濾機之間輸料管上設有壓力傳感器且壓力傳感器信號端與PLC控制器的信號端連接，PLC控制器的信號輸出端與變頻器的信號端連接。優點省時、高效、低能耗；二是能夠有效地將濾餅中殘留的水份擠出，徹底將進料管道內的物料反吹至物料池內，達到了管道清潔、暢通的目的。
文檔編號B01D25/12GK101474503SQ20081018808
公開日2009年7月8日 申請日期2008年12月30日 優先權日2008年12月30日
發明者余坦鋒, 倪國炳, 周志根, 孫自忠, 陳科慶 申請人:杭州興源過濾機有限公司