專利名稱：濾清器濾芯的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種機動車上使用的濾清器濾芯，屬于機動車 配件領i或。
背景技術：
目前，濾清器濾芯的使用量很大，基本上，濾清器濾芯的結構 由濾紙、中心管、端蓋密封圈構成，中心管置于濾紙內，并且端蓋 燙結在濾紙的兩端，在傳統技術中，都是在端蓋的中心孔部位設置 密封圈，這種密封圈也采用橡膠材料制作的。在制作時，要用專用 的模具鑄模成型，制作工藝較為復雜。而且，這種橡膠材料的在長 時間高溫油的侵泡下易腐蝕變形，硬度及其他性能也會發生變化， 經過多次冷熱循環后，橡膠的密封性降低。容易發生漏油現象。
發明內容
鑒于背景技術存在的不足，本發明要解決的技術問題是提供一 種密封效果好的濾清器。
為此，本發明是采用以下技術方案來實現的 一種濾清器濾芯， 包括端蓋、濾紙和密封圈，所述端蓋燙結在濾紙的兩端，在所述端 蓋上設置有密封圏，其特征在于所述密封圈采用無紡布材料制成； 所述端蓋和無紡布焊接處的上面設置有波浪狀壓印，所述無紡布上 設置有波浪狀壓印，所述波浪狀壓印在所述無紡布上圓形布置；本
發明也可以在所述端蓋的端面上設置有波浪狀凹槽，所述波浪形凹 槽在所述端蓋的端面上圓形布置；所述無紡布材料采用超聲波焊接 方式粘結在所述端蓋上。
本發明中，其密封圈采用無紡布材料用超聲波焊接在端蓋上以 后，無紡布的柔軟性，耐腐蝕和耐高溫的性能，以及不會變形的特 點，使其密封性能和使用壽命比傳統中的橡膠密封圈有了極大的提 高。在無紡布上設置波浪壓印，或者在端蓋上設置波浪狀凹槽后， 可解決在超聲波焊接時由于焊接面不平引起的焊接不牢的問題，更 加延長了產品壽命和降低加工過程中的廢品率。
下面再結合附圖進一步描述本發明的有關細節
圖1為本發明第一種實施方式的結構圖2為本發明圖1I處的放大圖3為圖1的俯視圖4為本發明圖3沿A-A的剖視圖;
圖5為本發明第二種實施方式的結構圖6為本發明圖5M處的放大圖7為本發明圖5的俯視圖8為本發明圖7沿B-B的剖視圖
具體實施例方式
參照附圖，這種濾清器濾芯，包括端蓋2、濾紙1、中心管5 和密封圈3 ，所述中心管5置于濾紙1內，所述端蓋2燙結在濾紙
1和中心管5的兩端，在所述端蓋2的中心孔處設置有所述密封圈
3 ,所述密封圈3釆用無紡布材料由超聲波焊接工藝焊接在所述端 蓋2上，采用這種無紡布材料后，其耐腐蝕和耐高溫性能比傳統中 的橡膠提高了很多，而受高溫油的腐蝕下不會變形，保持原有的性 能，同時降低了整個濾清器的重量，而且工藝非常簡單。本發明中， 將無紡布焊接在所述端蓋上時，其處理的方式有兩種， 一種是在所 述無紡布上設置有波浪狀壓印4 ，該波浪狀壓印4在無紡布上圓形 布置；故而用超聲破焊接壓住波浪狀壓印4后，其端蓋2上與波浪 狀壓印的峰尖對應處就形成凹痕，使得無紡布緊貼端蓋2 ;另 一 種 方式是在所述端蓋2上設置波浪狀凹槽4，該波浪狀凹槽4在所述 端蓋2上亦圓周布置，無紡布被超聲波焊接后也緊貼端蓋2,這兩 種方式都可以解決由于焊接面不平而產生無紡布與端蓋2焊接不 牢的問題，更加延長了產品壽命和降低加工過程中的廢品率。
權利要求
1、一種濾清器濾芯，包括端蓋(2)、濾紙(1)和密封圈(3)，所述端蓋燙結在濾紙(1)的兩端，在所述端蓋(2)上設置有密封圈(3)，其特征在于所述密封圈(3)采用無紡布材料制成。
2、 根據權利要求1所述的濾清器濾芯，其特征在于所述無紡布 上設置有波浪狀壓印(4 )，所述波浪狀壓印(4 )在所述無紡 布上圓形布置。
3、 根據權利要求1所述得濾清器濾芯，其特征在于所述端蓋(2 ) 的端面上設置有波浪狀凹槽(4 )，所述波浪形凹槽(4 )在所 述端蓋(2)的端面上圓形布置。
4、 根據權利要求1 —3任何一項所述的濾清器，其特征在于所述 無紡布材料采用超聲波焊接方式焊接在所述端蓋(2 )上。
全文摘要
本發明公開了一種濾清器濾芯，包括端蓋(2)、濾紙(1)和密封圈(3)，所述端蓋燙結在濾紙(1)的兩端，在所述端蓋(2)上設置有密封圈(3)，其特征在于所述密封圈(3)采用無紡布材料制成。本發明的密封圈采用無紡布材料制作后，解決了傳統技術中采用橡膠密封圈不耐高溫和腐蝕的問題，且具有密封效果好，制作工藝簡單的特點。
文檔編號B01D46/42GK101385925SQ20081012162
公開日2009年3月18日 申請日期2008年10月15日 優先權日2008年10月15日
發明者田春如 申請人:奧凱嘉集團有限公司