專利名稱：一種氧化鋁生產中沸騰焙燒爐煙氣處理方法
技術領域：
本發明屬于氧化鋁生產技術領域，特別涉及一種氧化鋁生產中沸騰焙燒爐煙氣的處理方法。
背景技術：
目前在氧化鋁的生產過程中，氫氧化鋁沸騰焙燒爐所產生的大量煙氣及水蒸汽(1臺沸騰焙燒爐排放的煙氣約150000Nm3/h，煙氣溫度約150 160°C，煙氣中水蒸汽含量為40 45%， 032含量約為9 10%， 02含量約為10%)在經過電收塵設備收塵后一般都是直接排往大氣，從而使煙氣中的余熱及水蒸汽和部份氧化鋁粉塵不能得到回收利用，造成能源及資源的浪費
發明內容
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本發明的要解決的技術問題是
提供一種氧化鋁生產中沸騰焙燒爐煙氣處理方法，回收煙氣中的余熱及水蒸汽和部份氧化鋁粉塵，以解決現有技術中煙氣直接排放造成的能源及資源的浪費。
本發明采取以下技術方案
沸騰焙燒爐電收塵的煙氣從電收塵(1)出口經過管道(2)引入到間接式逆流換熱設備(3)與低溫介質進行間接換熱，換熱后的煙氣經過管道(4)進入旋風脫水器(5)進行脫水，煙氣中的粉塵(主要為氧化鋁粉末)附著在冷凝水上，脫水后的煙氣排放大氣，收下的冷凝水返回氧化鋁生產中。
脫水后的煙氣經引風機(7)引入煙閨(6)排放大氣。與煙氣進行熱交換的低溫介質可以為分解工序中的種分母液，但并不局限于這一種物質，還可以為燒結法中的生料漿以及赤泥洗滌用水、成品氫氧化鋁的洗滌水等需要進行加熱的低溫介質進行熱交換，使此低溫介質的溫度提高20~30°C 。
回收的冷凝水及氧化鋁粉塵返回到氧化鋁生產赤泥洗滌系統中。回收的冷凝水可作為熱水洗滌赤泥，氧化鋁粉塵也可以返回氧化鋁生產赤泥洗滌系統中予以回收。
本發明與現有技術相比，具有如下優點
1、 實現沸騰焙燒爐煙氣的余熱利用，減少氧化鋁生產中用于加熱的蒸汽用量，節約了能源，降低了生產成本。
2、 將氧化鋁沸騰焙燒爐煙氣中的水蒸汽予以回收，并將該冷凝水作為氧化鋁生產赤泥洗滌用水，減少了新水的加入，降低了生產成本。
3、 冷凝水中的氧化鋁粉塵也可以返回氧化鋁生產系統中加以回收，提高了氧化鋁的回收率。
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附圖l為本發明的流程簡圖。
具體實施例方式
具體實施例方式在氫氧化鋁沸騰焙燒爐電收塵之后，將150。C以上煙氣從電收塵 1出口經過管道2引入到間接式逆流式換熱設備3與種分母液進行間 接換熱，以降低氧化鋁生產過程中的蒸汽消耗。換熱后的煙氣經過管 道4進入旋風脫水器5進行旋風脫水，煙氣中的粉塵(主要為氧化鋁 粉末)附著在冷凝水珠上，脫水后的潔凈低溫煙氣(主要成分為二氧 化碳和氮氣)經引風機7引入煙囪6排放大氣，脫下的冷凝水及氧化 鋁粉塵進入熱水收集池9再用熱水泵8送到氧化鋁生產赤泥洗滌系統 中洗滌赤泥并予以回收。
權利要求
1、一種氧化鋁生產中沸騰焙燒爐煙氣處理方法，其特征在于沸騰焙燒爐電收塵的煙氣從電收塵(1)出口經過管道(2)引入到間接式逆流換熱設備(3)中與低溫介質進行間接換熱，換熱后的煙氣經過管道(4)進入旋風脫水器(5)進行脫水，煙氣中的粉塵附著在冷凝水上，脫水后的煙氣排放大氣，收下的冷凝水返回氧化鋁生產中。
2、 根據權利要求1所述的化鋁生產中沸騰焙燒爐煙氣處理方法， 其特征在于低溫介質從間接式逆流換熱設備(3)的管道(9)內輸 送，電收塵的煙氣從管道(9)外輸送。
3、 根據權利要求1所述的化鋁生產中沸騰焙燒爐煙氣處理方法， 其特征在于電收塵(1)出口煙氣溫度在15(TC以上。
4、 根據權利要求1所述的化鋁生產中沸騰焙燒爐煙氣處理方法， 其特征在于脫水后的煙氣經引風機(7)引入煙囪(6)排放大氣。
5、 根據權利要求1所述的化鋁生產中沸騰焙燒爐煙氣處理方法， 其特征在于所述低溫介質為種分母液。
6、 根據權利要求1所述的化鋁生產中沸騰焙燒爐煙氣處理方法，其特征在于回收的冷凝水返回到氧化鋁生產赤泥洗滌系統中洗滌赤泥。
7、根據權利要求1所述的化鋁生產中沸騰焙燒爐煙氣處理方法，其 特征在于回收的煙氣中的粉塵返回到氧化鋁生產赤泥洗漆系統中。
全文摘要
本發明公開了一種氧化鋁生產中沸騰焙燒爐煙氣處理方法，它是將沸騰焙燒爐電收塵的煙氣從電收塵(1)出口經過管道(2)引入到間接式逆流換熱設備(3)與低溫介質進行間接換熱，使低溫介質的溫度得到提高。換熱后的煙氣經過管道(4)進入旋風脫水器(5)進行脫水，煙氣中的粉塵(主要為氧化鋁粉末)附著在冷凝水上，脫水后的煙氣排放大氣，收下的冷凝水返回氧化鋁生產中。與現有技術相比，本發明具有實現沸騰焙燒爐煙氣的余熱利用，減少氧化鋁生產中用于加熱的蒸汽用量，節約能源，提高了氧化鋁的回收率，降低生產成本等優點。
文檔編號B01D50/00GK101485948SQ20081006861
公開日2009年7月22日 申請日期2008年1月17日 優先權日2008年1月17日
發明者伍良渝, 何在平, 毅 劉, 劉德寬, 劉昌洌, 奎 王, 王文志, 田躍飛, 龔智遠 申請人:中國鋁業股份有限公司