專利名稱：一種同時脫硫脫硝的混合溶液及應用方法
技術領域：
本發明屬于環保技術領域，是鍋爐煙氣的二氧化硫和氮氧化物同時
脫除，特別涉及一種濕法同時脫硫脫硝的混合溶液及應用方法。
背景技術：
煙氣中的S02和N0x是主要的大氣污染物，對二者分別進行治理，不僅占地 面積大，而且投資和運行費用高。為適應目前及未來大氣污染控制的需要，開 發同時脫硫脫硝新技術、新設備是該領域發展的趨勢。
目前，煙氣脫硫脫硝一體化工藝引起了各國的普遍關注。 一體化工藝將脫 硫脫硝技術合并在同一套工藝流程中進行，不但可削減裝置數量、降低投資成 本和節省操作費用，而且可減少廢物產生，又同時達到脫硫脫硝的目的。目前 國際上比較流行的煙氣脫硫脫硝技術是先經過煙氣脫硝，再經過煙氣脫硫，然 后通過煙囪排放。該技術具有效率高的優點，脫硫效率可以達至1』90%以上，脫硝 效率也可以在80%以上。但是其缺點是系統阻力大，占地面積和投資大，運行成 本高。不大適合中國國情，特別是不適合中小型的鍋爐煙氣脫硫脫硝。
國內同類技術研究情況為濕式脫硫脫硝一體化工藝包括濕式洗滌并脫硝 (WSA-SNOx)工藝、氯酸氧化工藝(TriN0x-N0xSorb)，濕式絡合吸收工藝(Fe-EDTA 金屬鰲合物聯合脫硫脫硝工藝)、乳化黃磷法脫硫脫硝工藝、尿素和添加劑液相 脫硫脫'硝工藝等。以上工藝均投資較大，運行成本高，而且脫硫脫硝效果不是 很理想，不利于推廣。
發明內容
本發明的目的是為了解決上述現有技術中存在的不足，而提供一種同時脫 硫脫硝的混合溶液及應用方法，本發明以Na2C03溶液和NaC102溶液按一定比例 混合，對煙氣中的S02和N0x同時進行濕法吸收。本發明無毒無害，價格適中， S02的脫出率在80—90%， NO的脫出率在60%以上。本發明的技術方案為 一種同時脫硫脫硝的混合溶液及應用方法，其特征 在于混合溶液的化學成分為碳酸鈉溶液的質量濃度為0-30%;亞氯酸鈉溶液的 質量濃度為0-30%。
上述同時脫硫脫硝的混合溶液的應用方法是將碳酸鈉溶液和亞氯酸鈉溶液 的混合溶液裝入反應塔，反應塔中的液氣比為0-30L/m3，空塔速度為1-15m/s。
本發明的優點和積極效果
1、 本發明可在同一反應塔中同時實現脫硫脫硝。
2、 本發明無毒無害，價格適中，S02的脫出率在80—90%， NO的脫出 率在60%以上，可以大規模成批量生產。
具體實施例方式
工作原理本發明為濕法脫硫脫硝技術，是在濕法脫硫技術的基礎上，在 溶液中添加可以改變N0x溶解度的NaC102，使S02和N0x同時被溶液吸收。NaC102 溶液具有很強的氧化能力，其可被用來作為NOx的吸收液。低濃度的Na2C03的加 入可促進NaCl(V溶液對NOx的吸收，將Na2C03和NaC102以適當的比例混合，是一種 良好的濕式脫硫脫硝工藝的吸收液。NaC102在酸性環境下容易分解，而本發明中 采用Na2C03為主吸收劑，能使NaC102在堿性環境中，不容易分解。
實施例1:
單位時間內進入吸收塔內Na2C03和單位時間內進入吸收塔內煙氣中的S02摩 爾比為1. 2;單位時間內進入吸收塔內NaC102和單位時間內進入吸收塔內煙氣中 的N0x摩爾比為3時。配置的吸收溶液中Na2C03質量濃度在5%，配置的吸收溶 液NaC102質量濃度在1%，煙氣中S02的脫除率在80%以上，脫硝效率在15-35%。
實施例2:
單位時間內進入吸收塔內Na2C03和單位時間內進入吸收塔內煙氣中的S02摩 爾比為1. 5;單位時間內進入吸收塔內NaC102和單位時間內進入吸收塔內煙氣中的N0x摩爾比為5時。配置的吸收溶液中Na2C03質量濃度在8%，配置的吸收溶液NaC102質量濃度在2. 5%,煙氣中S02的脫除率在90%以上，脫硝效率在30-50%。
實施例3:
爾比為1.5;單位時間內進入吸收塔內NaC102和單位時間內進入吸收塔內煙氣中的NOx摩爾比為10時。配置的吸收溶液中Na2C03質量濃度在5呢，配置的吸收溶液NaC102質量濃度在5y。，煙氣中S02的脫除率在95Q/。以上，脫硝效率在70_80%。
權利要求
1、一種同時脫硫脫硝的混合溶液及應用方法，其特征在于混合溶液的化學成分為碳酸鈉溶液的質量濃度為0-30％；亞氯酸鈉溶液的質量濃度為0-30％。
2、 根據權利要求l所述的一種同時脫硫脫硝的混合溶液及應用方法，其 特征在于上述同時脫硫脫硝的混合溶液的應用方法是將碳酸鈉溶液和亞氯酸 鈉溶液的混合溶液裝入反應塔，反應塔中的液氣比為0-30L/m3，空塔速度為 1—15m/s。
全文摘要
本發明屬于環保技術領域，是鍋爐煙氣的二氧化硫和氮氧化物同時脫除，特別涉及一種同時脫硫脫硝的混合溶液及應用方法。其特征在于混合溶液的化學成分為碳酸鈉溶液的質量濃度為0-30％；亞氯酸鈉溶液的質量濃度為0-30％。本發明無毒無害，價格適中，SO<sub>2</sub>的脫出率在80-90％，NO的脫出率在60％以上，可以大規模成批量生產。
文檔編號B01D53/60GK101653691SQ200810054200
公開日2010年2月24日 申請日期2008年8月21日 優先權日2008年8月21日
發明者萬古盤, 沈伯雄 申請人:南開大學;天津市環發機械凈化設備有限公司