專利名稱：無動力摻混均化或儲存易碎顆粒的設備及其方法
技術領域：
本發明涉及可在密閉條件下無動力摻混均化或儲存易碎顆粒的設備及其 方法，更具體地涉及在惰性氣體保護密閉條件下無動力摻混均化、儲存易碎顆 粒的設備及其方法。
背景技術：
現有技術的化工、催化劑、制藥、冶金、涂料等領域中，在摻混均化、儲 存處理一些具有特殊要求的易碎顆粒，特別是有一定的流動性、球形或類球形、
易碎不耐磨損的熱敏性、化學性質活潑(易與水、氧反應)的粉末狀成品或半 成品(具體地例如催化劑等)時，通常需要采用攪拌設備。
由于這些粉末狀制品(包括成品和半成品)比較易碎，在攪拌過程中的發熱現 象、葉片的攪拌過程等都會對這些粉末狀制品造成質量上的影響，例如，如果 將催化劑攪碎，對其催化活性有較大的破壞。此外，由于粉末狀制品屬于固體 物質，因此采用攪拌設備還帶來能耗大的缺點、以及可能動力不足而導致攪拌 不動的情形發生的問題等。
本領域技術人員構思了多種方法和裝置解決可在密閉條件下無動力摻混均 化或儲存易碎顆粒的問題。
例如，在中國發明專利02287641.3中公開了一種制藥、化工、食品等領域 使用的傾斜式混合機，包括支架及通過轉軸架設在支架上的裝料桶，轉軸傳動 連接動力源，該裝料桶的桶身形狀為傾斜結構，進料口和出料口的軸線錯開。 該發明的裝料桶為傾斜結構，轉動時物料不規則流動交叉，混合的速度快。該 技術的不足之處在于，攪拌器剪切作用易使顆粒破碎、粉化，破壞粒子形態。
在中國專利申請200410091646.1中公開了一種用于粉末或其它松散物料的 混合料倉(l)，其包含一具有一縱向中軸線的管狀混合容器(2)。該容器(2)具有 一入口(4)， 一外壁(3)， 一出口(5)以及一朝向出口(5)逐漸變細并通入出口(5)的底部(6)。在入口(4)和出口(5)之間設有多條混合通道(13至17)，其中至少兩條 混合通道(13至17)至少在局部具有不同的橫截面。混合通道(13至17)中至少兩 條具有不同橫截面的混合通道部分地由一出自混合容器(2)內部一中部支承結 構的排壓部分(18至21)所限定。排壓部分(18至21)在幾何形狀上各不相同。這 樣就實現了混合料倉(l)內物料的良好混合，同時混合通道(13至17)的設計較為 簡單。但是該技術方案的不足之處在于只能處理顆粒強度大、不易破碎的粒 子，也不能實現惰性氣體保護。
在中國專利申請200420099292.0中公開了一種物料混合設備，它是一種用 于顆粒狀或粉末狀固態物料混合設備的改進。該物料混合設備，在左支架12、 右支架11上分別裝有一個輪子7，左支架、右支架的上端插入連接件4下面的 插孔中，連接件上連接把手6，其特征在于連接件的斜上方由連接板IO連接活 動撐桿l和固定撐桿3，連接板中部有轉動軸5插接在連接件上的通孔43內， 連接板10能夠繞轉動軸5轉動，在活動撐桿1和固定撐桿3縱向桿外面套裝 有軟質材料制成的混合袋13。優點是結構簡單、合理，節約鋼鐵金屬，減輕重 量，能夠折疊，縮小體積，降低成本，便于運輸和存放。但是其不足之處在于 處理批量小、不適用于大批量工業化應用，且不能實現惰性氣體保護。
綜上所述，本領域缺乏一種能夠在密閉條件下(特別是惰性氣體密閉條件下) 無動力摻混均化、儲存易碎顆粒的設備，確保這些易碎顆粒(包括成品和半成品) 的顆粒形態不被破壞、磨損碎化程度最小、不被雜質和毒物攻擊。因此，亟需 開發一種能夠在密閉條件下(特別是惰性氣體密閉條件下)無動力摻混均化、儲 存易碎顆粒的設備，確保這些易碎顆粒(包括成品和半成品)的顆粒形態不被破 壞、磨損碎化程度最小、不被雜質和毒物攻擊。
發明內容
本發明的第一目的在于提供一種能夠在密閉條件下(特別是惰性氣體密閉條 件下)無動力摻混均化、儲存易碎顆粒的設備，確保這些易碎顆粒(包括成品和 半成品)的顆粒形態不被破壞、磨損碎化程度最小、不被雜質和毒物攻擊。
本發明的第二目的在于提供一種能夠在密閉條件下(特別是惰性氣體密閉條 件下)無動力摻混均化、儲存易碎顆粒的設備，確保這些易碎顆粒(包括成品和
5半成品)的顆粒形態不被破壞、磨損碎化程度最小、不被雜質和毒物攻擊。
本發明第一方面提供一種可無動力摻混均化或儲存易碎顆粒的設備，所述 設備包括
一筒體(9)，所述筒體(9)為密閉容器，包括上部筒蓋(91)、中部筒身(92)
以及下部的錐形底部(93);
一設在所述筒體(9)下游的集料罐(3)，所述集料罐(3)的入口連通所述錐 形底部(93);
一連通所述筒體(9)和集料罐(3)上的一條或多條摻混均化管(7),所述摻 混均化管(7)的上端設置在筒體(9)的上部筒蓋(91)上，通過所述筒體(9)的下 部錐形底部(93)延伸至所述集料罐(3)，其中所述摻混均化管(7)的管壁內側分 布有供易碎顆粒通過的平衡孔。
在本發明的一個具體實施方式
中，所述摻混均化管(7)上的平衡孔直徑不低 于易碎顆粒直徑的1000倍。
在本發明的一個具體實施方式
中，所述摻混均化管(7)上的平衡孔的總面積 占所述摻混均化管(7)管壁表面積的1 60%。
在本發明的一個具體實施方式
中，所述平衡孔的分布密度為1 20個/m的 管長度。
在一優選例中，所述平衡孔的形狀為圓形、橢圓形、半圓形、半橢圓形或 其組合。
在本發明的一個具體實施方式
中，連通所述筒體(9)和集料罐(3)上的一條 或多條摻混均化管(7)中，所述筒體(9)與集料罐(3)之間的連通處設置隔離 閥(8)。
在一優選例中，所述摻混均化管(7)包括2 50條摻混均化支管。在本發明的一個具體實施方式
中，所述摻混均化管(7)的各條摻混均化支管
呈環狀分布在所述筒體(9)不同半徑的圓周上。
在一優選例中，所述錐形底部(93)的錐角為150 40° 。 在一優選例中，所述集料罐(3)的下部為錐角在90 40。的圓錐形。
本發明第二方面提供一種可無動力摻混均化或儲存易碎顆粒的方法，包括 如下步驟
(a) 向密閉容器的筒體提供粒度在0. 005 20mm的易碎顆粒；
(b) 所述步驟(a)的易碎顆粒通過設置在筒體內的摻混均化管進行摻混均 化，其中所述摻混均化管上設置可容納所述易碎顆粒通過的孔；所述孔的直徑 為易碎顆粒直徑的100 2000倍數；
得到摻混均化的易碎顆粒；
(c) 所述步驟(b)的摻混均化的易碎顆粒進入所述筒體下游的集料罐進行
收集
在本發明的一個具體實施方式
中，在所述易碎顆粒通過摻混均化管進行摻混
均化時的壓力在0 1. 0MPa之間。
在本發明的一個具體實施方式
中，在所述易碎顆粒通過摻混均化管進行摻混 均化時的溫度在環境溫度 顆粒發粘溫度之間。
在本發明的一個具體實施方式
中，在所述易碎顆粒通過摻混均化管進行摻混 均化時采用N2或惰性氣體進行保護。
在一優選例中，所述摻混均化管(7)上的孔的總面積占所述摻混均化管(7) 管壁表面積的1 60%。
在一優選例中，所述孔的分布密度為1 20個/m管長度。
在一優選例中，所述孔的形狀為圓形、橢圓形、半圓形、半橢圓形或其組合°
在一優選例中，還包括防堵步驟，包括
(1) 關閉集料罐(3)與筒體(9)之間各摻混管上的閥門，僅兩者隔離， 并把集料罐與采樣口、下料口及下游設備也隔離。
(2) 向集料罐充惰性氣體(如N2)
(3) 對每根管逐個進行短離促開發反吹，使之疏通。
(4) 打開所有閥口，把流程恢復到正常狀態。
(5) 每隔一段時間進行上述操作一次，以達到有堵疏通、沒堵防堵的目的。
本發明的有益效果在于
可以廣泛應用于化工、催化劑、制藥、冶金、涂料等領域，用于摻混均化、 儲存處理有一定的流動性、球形或類球形、易碎不耐磨損的熱敏性、化學性質活潑 (易與水、氧反應)的粉末狀成品或半成品的設備，確保這些產品或半產品的顆粒 形態不被破壞、磨損碎化程度最小、不被雜質和毒物攻擊，使同一批次的不同時段 或不同批次間易碎顆粒的內在質量指標達到均一化，特別適合于大批量的工業化生 產要求。
圖1為本發明的設備的一個具體實施例的示意圖； 圖2為圖1的設備俯視示意圖。
具體實施例方式
本發明設計人經過廣泛而深入的研究，通過改進工藝，獲得了一種能夠在 密閉條件下(特別是惰性氣體密閉條件下)無動力摻混均化、儲存易碎顆粒的方 法及設備，確保這些易碎顆粒(包括成品和半成品)的顆粒形態不被破壞、磨損 碎化程度最小、不被雜質和毒物攻擊。在此基礎上完成了本發明。
以下對本發明的各個方面進行詳述本發明的"密閉條件"包括氮封等惰性氣體保護的情況、壓力容器的情況 (包括高于或低于大氣壓的情況)。還包括其它惰性氣體密封的情況，例如氦氣等。
可無動力摻混均化或儲存易碎顆粒的設備
本發明的一種可無動力摻混均化或儲存易碎顆粒的設備，所述設備包括 一筒體(9)，所述筒體(9)為密閉容器，包括上部筒蓋、中部筒身、以及下 部的錐形底部(93)
一設在所述筒體(9)下游的集料罐(3)，所述集料罐(3)的入口連通(可以采 用各種連通方式，例如經閥門連通)所述錐形底部(93);
一連通(可以采用各種連通方式，例如經閥門連通)所述筒體(9)和集料罐 (3)上的一條或多條摻混均化管(7),所述摻混均化管(7)的上端設置在筒體(9) 的上部筒蓋(91)上，通過所述筒體(9)的下部錐形底部(93)延伸至所述集料罐 (3)，其中所述摻混均化管(7)的管壁內側分布有供易碎顆粒通過的平衡孔。
在本發明的一個具體實施方式
中，所述筒體(9)的長徑比為1.5 20，可以 達到更好的分離效果。此處的長度是指包括筒身的長度和錐形底部的長度，直 徑是指筒身的直徑。
所述錐形(通常為圓錐形)底部用于出料，其錐角可根據被處理粉末的休止 角或自由流動角確定。具體地，錐形底部(93)的錐角為150 40° ，優選地， 錐角為卯° 40°。
所述筒體上還可以安裝本領域傳統的裝置，包括采樣口 (5)、清理用 惰性氣體(例如N2)帶分布管的吹口 (2)、進料口 (11)、充氮及壓力顯示監 控系統(例如為惰性氣體(例如N2)封充氣口) (13)、化封充氣口/放空口/過濾器 (14)、溫度顯示監控系統(15)中的一種或多種。所述各種裝置可以采用本 領域傳統的結構，并以本領域傳統的安裝位置安裝在筒身或筒蓋上，只要不對 本發明的發明目的產生限制即可。
本發明的集料罐(3)可以采用各種傳統的罐體結構或形式，只要不對本發明的 發明目的產生限制即可。在一優選例中，集料罐(3)的下部為錐角在90 40°的
9圓錐形。
所述筒體(9)和集料罐(3)之間，連通有(可以采用各種連通方式，例如經
閥門連通)一條或多條摻混均化管(7)，所述摻混均化管(7)的上端設置在筒體 (9)的上部筒蓋(91)上，通過所述筒體(9)的下部錐形底部(93)延伸至所述集料 罐(3)，其中所述摻混均化管(7)的管壁內側分布有供易碎顆粒通過的平衡孔。 在一優選例中，所述摻混均化管(7)包括2 50條摻混均化支管。 在一優選例中，所述筒體(9)與集料罐(3)之間的連通處設置隔離閥(8)。 使用時，正常工況下這些閥都全開，如某根摻混管堵塞時，可用于充N2加壓反 吹疏通。
在本發明的一個具體實施方式
中，所述摻混均化管(7)上的平衡孔直徑優選 為易碎顆粒直徑的100 2000倍數，更優選不低于易碎顆粒直徑的1000倍。
在本發明的一個具體實施方式
中，所述摻混均化管(7)上的平衡孔的總面積 占所述摻混均化管(7)管壁表面積的1 60%。
在本發明的一個具體實施方式
中，所述平衡孔的分布密度為1 20個/m的 管長度。
在本發明的一個具體實施方式
中，所述平衡孔的形狀為圓形、橢圓形、半
圓形、半橢圓形或其組合。
在一優選例中，所述摻混均化支管的直徑在10 150mm之間。 在一優選例中，各條摻混均化支管上的平衡孔的位置或方向互相交錯。 在一優選例中，各條摻混均化支管呈環狀分布在筒體不同半徑的圓周上，
且各條摻混均化支管上的平衡孔可呈分層環狀分布在筒體不同半徑的圓周上。 在一優選例中，集料罐(3)與筒體(9)之間設置連接裝置(1)，使得所述集
料罐(3)具備隨時可與筒體(9)隔離，進行采樣，用惰性氣體加壓，并疏通摻
混支管的功能。在本發明的一個具體實施方式
中，所述摻混均化管(7)的各條摻混均化支管
呈環狀分布在所述筒體(9)不同半徑的圓周上。
優選地，所述摻混均化支管的平衡孔直徑為摻混均化支管直徑的1 3倍。
使用時，可無動力摻混均化或儲存易碎顆粒的設備是這樣運作的
提供粒度(或直徑)在0. 005 0. 05鵬的易碎顆粒；
所述易碎顆粒通過摻混均化管進行摻混均化，所述摻混均化管上設置可容
納所述易碎顆粒通過的平衡孔；所述平衡孔的直徑為易碎顆粒直徑的100 2000倍數得到摻混均化的易碎顆粒。
在本發明的一個具體實施方式
中，在所述易碎顆粒通過摻混均化管進行摻混 均化時的壓力在在0 1.0MPa之間，優選O. 01 0. lMPa之間。
在本發明的一個具體實施方式
中，在所述易碎顆粒通過摻混均化管進行摻混 均化時的溫度在在環境溫度 顆粒發粘溫度之間，優選10 45t:之間。
在本發明的一個具體實施方式
中，在所述易碎顆粒通過摻混均化管進行摻混
均化時采用N2或其他惰性氣體進行保護。
在本發明的一個具體實施方式
中，還包括防堵步驟，包括
(1) 關閉集料罐(3)與筒體(9)之間各摻混管上的閥門，僅兩者隔離， 并把集料罐與采樣口、下料口及下游設備也隔離。
(2) 向集料罐充惰性氣體(如N》
(3) 對每根管逐個進行短離促開發反吹，使之疏通。
(4) 打開所有閥口，把流程恢復到正常狀態。
(5) 每隔一段時間進行上述操作一次，以達到有堵疏通、沒堵防堵的目的。
本發明的其他方面由于本文的公開內容，對本領域的技術人員而言是顯而 易見的。
以下結合具體實施例，進一步闡明本發明。應理解，這些實施例僅用于說 明本發明而不用于限制本發明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規條件，或按照制造廠商所建議的條件。比例和百分比基于重 量，除非特別說明。
除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業與科學用語與本領域技術 熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內容相似或均等的方法及材料 皆可應用于本發明方法中。
實施例
如圖1和圖2所示，為可無動力摻混均化或儲存易碎顆粒的設備的一個具 體實施方式，其由以下部分組成上部的筒體9，下部集料罐3，摻混均化管7、 N2封充氣口/放空口/過濾器14 (可選用袋式/燒結金屬棒/燒結金屬網或陶瓷 棒)、手動的反吹設施2(為清理用N2帶分布管的吹口)，稱重計量設施IO(設 置在筒體的支耳處)，進、出料設施(包括設置在筒體9頂部的進料口 11，集料 罐2底部的出料口4)，溫度顯示監控系統15，充氮及壓力顯示監控系統13， 采樣系統12，下部N2反吹疏通防架橋設施。
上部圓形筒體9的體積較大可兼作儲存用，其長徑比可21.5，具體體積可 按要求設計；N(本實施例為12根)根摻混均化管7呈環狀或多層環狀分布在筒 體3內，最終匯集到下部集料罐3中；進料口 11、充氮及壓力顯示監控系統 13(包括設在bceg位置上的13b、 13c、 13e、 13g) 、 &封充氣口/放空口/過濾 器14、溫度顯示監控系統15及備用口安裝于上部筒體；該筒體下部是一圓錐 形，錐角可根據被處理粉末的休止角或自由流動角確定， 一般為90° 40°(本 實施例為60° );錐角也是上部筒體的出料口、最終與N根摻混均化管一起匯 集到下部集料罐中。
摻混均化管7頂部固定安裝在上部筒體9的頂蓋或上封頭內側上；尾部穿 過上部筒體3的圓錐壁，按大于錐壁的角度延伸并匯集到下部集料罐；位于上
部筒體內的摻混均化管上開有不同數量、方位、高度的孔(為圓形或橢圓形， 也可以為下半圓形及橢圓形)，這樣不同時段或批次的、儲存在上部筒體內的
粉末物料能同時自由進入摻混管內到達出口，從而達到摻混均化的目的；摻混 均化管在頂部各開一只大孔(為管道的截面積的1 3倍)用于堵管或架橋時 下部反吹N2的排放和正常下料時的平衡；摻混均化孔的直徑或截面積至少為粉
末粒子直徑或截面積的1000倍以上；不同摻混均化管上的均化孔方位和高度
位置相互交錯，盡量不在同一高度或正對方向，防止出現溝流或"短路"。下部集料罐體積相對較小得多，可以氮封密閉，具體體積可按最終下料 速度的要求而定；該罐下部也是圓錐形，角度要求與上部筒體相同，采樣設施 設計安裝在該圓錐上且確保樣品能自由流動；所有摻混均化管和上部筒體錐部 出口與該集料罐連接的管道上都有隔離閥門， 一旦某個均化管有下料不暢或架 橋，可單獨逐個N2處理；出料口的截面積可按計算核定，至少應大于所有均化 管和上部摻混倉出口管截面積總和的1.5倍以上。
以下對設備的各個部件分別進行詳細描述
筒體9，所述筒體9為密閉容器，包括上部筒蓋91、中部筒身92、以及下 部的錐形底部93，在本發明的一個具體實施方式
中，所述筒體9的長徑比為1.5 20，可以達到更好的分離效果。此處的長度是指包括筒身的長度和錐形底部的 長度，直徑是指筒身的直徑。
集料罐3設在所述筒體9下游，所述集料罐3的入口連通(可以采用各種 連通方式，例如經閥門連通)所述錐形底部93。所述錐形(通常為圓錐形)底部用 于出料，其錐角可根據被處理粉末的休止角或自由流動角確定。在本實施例中， 錐形底部的錐角為60° 。在其它具體實施方式
中，錐形底部93的錐角可為 150 40° ，優選地，錐角為90° 40°。本發明的集料罐3的錐角為60。。在其 它可選實施方式中，集料罐3還采用各種傳統的罐體結構或形式，只要不對本發 明的發明目的產生限制即可。
一條或多條摻混均化管7(包括摻混均化支管71、摻混均化支管72)連通 (可以采用各種連通方式，例如經閥門連通)所述筒體9和集料罐3，所述摻混 均化管7的上端設置在筒體9的上部筒蓋91上，通過所述筒體9的下部錐形 底部93延伸至所述集料罐3，其中所述摻混均化管7的管壁內側分布有供易碎 顆粒通過的平衡孔。
如圖2所示，本實施例的摻混均化管7包括12條摻混均化支管。所述各 條支管與筒蓋91的連接處表示為(al a12)。在其它具體實施方式
中，所述摻 混均化管7可以包括2 50條摻混均化支管。
所述摻混均化管7上的平衡孔直徑為易碎顆粒直徑的1000倍數。在本發明 的其它具體實施方式
中，所述摻混均化管7上的平衡孔直徑優選為易碎顆粒直徑 的100 2000倍數，更優選不低于易碎顆粒直徑的1000倍。
13所述摻混均化管7上的平衡孔的總面積占所述摻混均化管7管壁表面積的 30%。在其它具體實施方式
中，所述摻混均化管7上的平衡孔的總面積可以占 所述摻混均化管7管壁表面積的1 60%。
所述平衡孔的分布密度為10個/m的管長度。在其它具體實施方式
中，所 述平衡孔的分布密度為1 20個/m的管長度。
所述平衡孔的形狀為圓形。在其它具體實施方式
中，所述平衡孔的形狀為 圓形、橢圓形、半圓形、半橢圓形或其組合。
所述摻混均化支管7的直徑為lOOmm。在其它具體實施方式
中，所述摻混 均化支管的直徑在10 150mm之間。
各條摻混均化支管上的平衡孔的位置或方向互相交錯。
各條摻混均化支管呈環狀分布在筒體不同半徑的圓周上，且各條摻混均化 支管上的平衡孔可呈分層環狀分布在筒體不同半徑的圓周上。在本發明的一個具體實施方式
中，所述摻混均化管7的各條摻混均化支管呈環狀分布在所述筒 體9不同半徑的圓周上。
所述摻混均化支管的平衡孔直徑為摻混均化支管直徑的1 3倍。
集料罐3與筒體9之間設置連接裝置1，使得所述集料罐3具備隨時可與
筒體9隔離，進行采樣，用惰性氣體加壓，并疏通摻混支管的功能。
如圖1所示，所述筒體9與集料罐3之間的連通處設置隔離閥8 (當慘混均
化管7包括多條支管時，隔離閥8可以設置多個，包括隔離閥81、 82等)。使
用時，正常工況下這些閥都全開，如某根摻混管堵塞時，可用于充N2加壓反吹疏通。
本實施例中安裝了采樣口 5、清理用惰性氣體(例如N2)帶分布管的吹口 2、
進料口 11、充氮及壓力顯示監控系統13、 N2封充氣口/放空口/過濾器14、溫
度顯示監控系統15和測壓口 1中的一種或多種。所述各種裝置可以采用本領
域傳統的結構，并以本領域傳統的安裝位置安裝在筒身或筒蓋上，只要不對本
發明的發明目的產生限制即可。在其它可選實施方式中，所述筒體上還可以安 裝本領域其它傳統的裝置。
本發明的裝置是這樣運作的
首先，易碎物料從進料口 11進入筒體9中，易碎物料同時也從多條摻混頁
均化管的孔中進入摻混均化管7;當筒體9中料位達30%以上(越高則摻和效
果越好)，打開7和1下端到集料罐3的各個閥門及3的出口閥。 一旦建立物
料流動，摻混均化也同時自動發生即筒體9中各個料位高度、各個方位的物
料(即說明是不同時間或小批次生產的物料)，從不同高度和方位的孔道同時
進入7，也同時從3中匯集混合，從其出口排出，達到了摻混均化的目的。
如果疑有摻混管堵塞、架橋，或需常規定期清理，則關閉集料罐(3)的 所有進出物料線閥門，向其中充高純&到0.2 0. 7MPa，依次快速開關進料線 上各閥門，使氮氣反吹到各摻混管并從其孔道及頂部平衡口排出到筒體(9) 后，經過濾口放空，達到疏通、清理之目的；集料罐3及筒體9均具有采樣功 能(管口 5);為了清理筒體9錐壁，設有氮氣吹掃分布口 2;筒體9的溫度
顯示監控系統15及壓力口 1監控其溫度壓力；筒體9中物料儲存功能在不
進行摻混均化操作時，筒體9中可存儲大量物料，并充氮氣保護(從2或13
進氮氣)。
所處理的物料
對普通的物料，只要是球形或類球形且粒度分布在一定范圍內，即使不是
正態分布也能有效地實現摻混均化和儲存；
該系統物料采用重力流下料專用適合于
易磨損、粉碎的粉粒狀物料，最大程度減少了磨損；
不能與水、氧接觸而變質的物料，該系統可以在無氧無水的環境中操作， 可以達到PPm級，可以采用高純N2對系統置換，保壓密閉；
每單批生產量不大、生產的工藝條件客觀上有一定波動、而最終產品批量 較大但對質量均一化的要求苛刻的產品；
無動力摻混過程本身無發熱、受熱和剪切的可能(沒有攪拌或風送循環 等過程)，特別適合于熱敏性化工原料；
節省大量能源(以5M3摻混倉為例如采用攪拌法，摻混均勻5小時 x45KW=225KWh，而該辦法為0。)；
節省時間其它方法為5小時，此方法為0; 節省投資40%左右。
實施例2實施例2與實施例1的設備類似，不同在于-
原料A:易碎顆粒(制備烯烴聚合用的淤漿催化劑中的催化劑母體粉粒)，
粒度(或直徑)在5 50ura;
原料B:易碎顆粒(高檔活性藥物中間體的粉粒)，粒度(或直徑)在40 500亂
設備
采用實施例1所示的設備，5M3摻混倉
工況
壓力在0 0. 7MPa之間，溫度在環境溫度 10(TC 步驟
(1) 摻混均化
所述原料A和原料B通過設置在密閉摻混均化管進行摻混均化，其中所述 摻混均化管上設置可容納所述易碎顆粒通過的孔；所述孔的直徑為易碎顆粒直 徑的1000倍以上。
經過數秒后，就可從集料罐3出口收集已摻混均化的易碎顆粒。
(2) 防堵步驟，包括
(1) 關閉集料罐3與筒體9之間各摻混管上的閥門，僅兩者隔離，并把 集料罐與采樣口、下料口及下游設備也隔離。
(2) 向集料罐充惰性氣體(如N2)。
(3) 對每根管逐個進行短離促開發反吹，使之疏通。
(4) 打開所有閥口，把流程恢復到正常狀態。
(5) 每隔一段時間進行上述操作一次，以達到有堵疏通、沒堵防堵的目的。
在本發明提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻 被單獨引用作為參考那樣。此外應理解，在閱讀了本發明的上述講授內容之后， 本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申 請所附權利要求書所限定的范圍。
權利要求
1、一種可無動力摻混均化或儲存易碎顆粒的設備，其特征在于，所述設備包括-筒體(9)，所述筒體(9)為密閉容器，包括上部筒蓋(91)、中部筒身(92)以及下部的錐形底部(93)；-設在所述筒體(9)下游的集料罐(3)，所述集料罐(3)的入口連通所述錐形底部(93)；-連通所述筒體(9)和集料罐(3)上的一條或多條摻混均化管(7)，所述摻混均化管(7)的上端設置在筒體(9)的上部筒蓋(91)上，通過所述筒體(9)的下部錐形底部(93)延伸至所述集料罐(3)，其中所述摻混均化管(7)的管壁內側分布有供易碎顆粒通過的平衡孔。
2、 如權利要求l所述的設備，其特征在于，所述摻混均化管(7)上的平衡孔 直徑不低于易碎顆粒直徑的1000倍。
3、 如權利要求l所述的設備，其特征在于，所述摻混均化管(7)上的平衡 孔的總面積占所述摻混均化管(7)管壁表面積的1 60%。
4、 如權利要求l所述的設備，其特征在于，所述平衡孔的分布密度為l 20個/m的管長度。
5、 如權利要求l所述的設備，其特征在于，連通所述筒體(9)和集料罐(3) 上的一條或多條摻混均化管(7)中，所述筒體(9)與集料罐(3)之間的連通處 設置隔離閥(8)。
6、 如權利要求7所述的設備，其特征在于，所述摻混均化管(7)的各條摻 混均化支管呈環狀分布在所述筒體(9)不同半徑的圓周上。
7、 一種可無動力摻混均化或儲存易碎顆粒的方法，其特征在于，包括如下 步驟-(a) 向密閉容器的筒體提供粒度在0. 005 20mm的易碎顆粒；(b) 所述步驟(a)的易碎顆粒通過設置在筒體內的摻混均化管進行摻混均 化，其中所述摻混均化管上設置可容納所述易碎顆粒通過的孔；所述孔的直徑 為易碎顆粒直徑的100 2000倍數；得到摻混均化的易碎顆粒；(c) 所述步驟(b)的摻混均化的易碎顆粒進入所述筒體下游的集料罐進行 收集。
8、 如權利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟(b)中，所述易碎顆 粒通過摻混均化管進行摻混均化時的壓力在0 1.0MPa之間。
9、 如權利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟(b)中，所述易碎顆 粒通過摻混均化管進行摻混均化時的溫度在環境溫度 顆粒發粘溫度之間。
10、 如權利要求7所述的方法，其特征在于，所述步驟(b)中，所述易碎 顆粒通過摻混均化管進行摻混均化時采用N2或惰性氣體進行保護。
全文摘要
本發明提供一種可無動力摻混均化或儲存易碎顆粒的設備，所述設備包括筒體(9)，所述筒體(9)為密閉容器，包括上部筒蓋(91)、中部筒身(92)以及下部的錐形底部(93)；設在所述筒體(9)下游的集料罐(3)，所述集料罐(3)的入口連通所述錐形底部(93)；連通所述筒體(9)和集料罐(3)上的一條或多條摻混均化管(7)，所述摻混均化管(7)的上端設置在筒體(9)的上部筒蓋(91)上，通過所述筒體(9)的下部錐形底部(93)延伸至所述集料罐(3)，其中所述摻混均化管(7)的管壁內側分布有供易碎顆粒通過的平衡孔。所述設備能夠在惰性密閉條件下無動力摻混均化、儲存易碎顆粒，確保這些易碎顆粒(包括成品和半成品)的顆粒形態不被破壞、磨損碎化程度最小、不被雜質和毒物攻擊。
文檔編號B01F5/00GK101612534SQ20081003958
公開日2009年12月30日 申請日期2008年6月26日 優先權日2008年6月26日
發明者蔡祥軍 申請人:蔡祥軍