專利名稱：煙氣濕式氧化鎂脫硫廢液回收方法
技術領域：
本發明涉及煙氣脫硫，尤其涉及鍋爐、燒結機煙氣濕式氧化鎂脫硫廢液 回收等領域。
背景技術：
煤電行業煙氣、鋼鐵行業采用的燒結機煙氣有以下特點-
二氧化硫含量低且不穩定。
處理煙氣目前主要有下列兩種手段
(1) 氨法脫硫技術
利用液氨或氨水作為吸收劑，脫除燒結機煙氣中的二氧化硫，以降低 二氧化硫及灰塵的排放量，其副產品為硫銨肥料。
此法是和電子束法、脈沖電暈法配套使用，而這兩種方法不僅投資高， 因設備元件不過關，大型機組應用較困難。
(2) 噴霧式煙氣凈化器 這項二氧化硫煙氣治理技術脫硫率在75%以上(最高可達95%)。這方
法大多流程較長，投資較高，吸收率不是很理想，同時由于二氧化硫與石灰 反應在表面會生成一層包膜，吸收劑利用率不高；有的還有二次污染。
為此，人們考慮采用氧化鎂來進行脫硫，最終產生的是硫酸鎂溶液，但 是如何有效回收利用尚無很好的方案。
發明內容
本發明旨在解決現有技術的缺陷，提供一種燒結機煙氣濕式氧化鎂脫硫 廢液回收方法。本發明能生成水合硫酸鎂，回收率高，為企業提供新收入增長點。
本發明是這樣實現的一種煙氣濕式氧化鎂脫硫廢液回收方法，該方法系采用閃蒸濃縮處理硫 酸鎂溶液，該方法包括下列步驟 硫酸鎂溶液的一效濃縮步驟，
該步驟采用正壓操作，其加熱器采用新鮮蒸汽作為熱源，將硫酸鎂溶液
濃縮至20%-25%;
硫酸鎂溶液的二效濃縮步驟，
利用一效蒸發產生的二次蒸汽加熱溶液，從而不斷蒸發移除硫酸鎂溶液 中多余的水分，至硫酸鎂溶液達到濃度30%~35%; 硫酸鎂溶液的三效濃縮步驟，
利用大氣冷凝器和抽真空設備，利用二效產生的三次蒸汽加熱，使三效 在真空狀態下操作，從而不斷閃蒸蒸發移除硫酸鎂溶液中多余的水分，直至 硫酸鎂溶液達到規定濃度，成為過飽和溶液；
硫酸鎂結晶步驟
將所述過飽和溶液輸送到結晶裝置，使硫酸鎂成為七水硫酸鎂晶體不斷 析出；以及，
七水硫酸鎂的回收步驟，
把結晶析出的七水硫酸鎂結晶送到旋轉干燥器，通過熱風干燥、回收裝 置得到七水硫酸鎂成品。
所述的燒結機煙氣濕式氧化鎂脫硫廢液回收方法，所述二效濃縮步驟的 熱量是由一效閃蒸步驟所產生的蒸汽提供的。
所述的煙氣濕式氧化鎂脫硫廢液回收方法，所述三效濃縮步驟的熱量是 由二效閃蒸步驟所產生的蒸汽提供的。
所述的煙氣濕式氧化鎂脫硫廢液回收方法，所述硫酸鎂結晶步驟中，是 以移除結晶熱的方式為結晶過程提供結晶推動力的。
所述的燒結機煙氣濕式氧化鎂脫硫廢液回收方法，所述硫酸鎂結晶步驟 中，所述的過飽和的硫酸鎂溶液是通過管道送到結晶器的。
所述的煙氣濕式氧化鎂脫硫廢液回收方法，所述硫酸鎂結晶步驟中，所 述一定的濃度為57.8%-58.3%。
所述的煙氣濕式氧化鎂脫硫廢液回收方法，硫酸鎂溶液的一效濃縮步驟中，溫度為120-135。C,壓力為0.4-0.8Mpa。
所述的煙氣濕式氧化鎂脫硫廢液回收方法，硫酸鎂溶液的二效濃縮步驟 中，溫度為105-115。C，壓力為壓力為0.4-0.8Mpa0.2-0.4Mpa。
所述的煙氣濕式氧化鎂脫硫廢液回收方法，硫酸鎂溶液的三效濃縮步驟 中，溫度為70-80。C，真空度為0.8-0.9Mpa。
本發明和現有技術對比而言具脫硫效率可高達98%以上，脫硫的同時生 產出較高純度的硫酸鎂，為用戶建立一個循環經濟增漲點；硫酸鎂回收率(按 投入的MgO計)》70%。本發明僅在一效濃縮步驟采用新鮮蒸汽，而二效、 三效濃縮都采用前面步驟產生的蒸汽作為熱源，大大節省了能源，同時，結 晶過程的結晶熱還可以作為系統的補充熱能，進一步降低了能耗，有效降低 硫酸鎂回收成本。
具體實施例方式
本發明是這樣實現的 一種煙氣濕式氧化鎂脫硫廢液回收方法，該方法 系采用閃蒸濃縮處理硫酸鎂溶液，該方法包括下列步驟 硫酸鎂溶液的一效濃縮步驟，
該步驟釆用正壓操作，壓力為0.4-0.8Mpa，其加熱器采用新鮮蒸汽作 為熱源；加熱到溫度為120-135°C，將硫酸鎂溶液濃縮至20%-25%; 硫酸鎂溶液的二效濃縮步驟，
利用一效蒸發產生的二次蒸汽加熱溶液，為本步驟提供熱量，溫度為
105-115°C，壓力為0.2-0.4Mpa從而不斷蒸發移除硫酸鎂溶液中多余的水 分，至硫酸鎂溶液達到濃度30%~35%;
利用大氣冷凝器和抽真空設備，利用二效產生的三次蒸汽加熱，溫度為 70-80°C，使三效在真空狀態下操作，真空度為0.8-0.9Mpa;從而不斷閃蒸 蒸發移除硫酸鎂溶液中多余的水分，直至硫酸鎂溶液達到濃度為 57.8%-58.3%，成為過飽和溶液；
硫酸鎂結晶步驟
將所述過飽和溶液通過管道送到結晶裝置，以移除結晶熱的方式為結晶
過程提供結晶推動力，使硫酸鎂成為七水硫酸鎂晶體不斷析出；以及，七水硫酸鎂的回收步驟，
把結晶析出的七水硫酸鎂結晶送到流化床干燥器，通過熱風干燥、回收 裝置得到七水硫酸鎂成品。
本領域的普通技術人員應當意識到，上述實施方式僅用于說明本發明的 權利要求，而不是對本發明的限定。任何對本發明的技術方案中的內容作的 實質性相同的修改，都將落入本發明所要求保護的范圍內。
權利要求
1.一種煙氣濕式氧化鎂脫硫廢液回收方法，該方法系采用閃蒸濃縮處理硫酸鎂溶液，其特征在于，該方法包括下列步驟硫酸鎂溶液的一效濃縮步驟，該步驟采用正壓操作，其加熱器采用新鮮蒸汽作為熱源，將硫酸鎂溶液濃縮至20％-25％；硫酸鎂溶液的二效濃縮步驟，利用一效蒸發產生的二次蒸汽加熱溶液，從而不斷蒸發移除硫酸鎂溶液中多余的水分，至硫酸鎂溶液達到濃度；30％～35％；硫酸鎂溶液的三效濃縮步驟，利用大氣冷凝器和抽真空設備，利用二效產生的三次蒸汽加熱，使三效在真空狀態下操作，從而不斷閃蒸蒸發移除硫酸鎂溶液中多余的水分，直至硫酸鎂溶液達到規定濃度，成為過飽和溶液；硫酸鎂結晶步驟將所述過飽和溶液輸送到結晶裝置，使硫酸鎂成為七水硫酸鎂晶體不斷析出；以及，七水硫酸鎂的回收步驟，把結晶析出的七水硫酸鎂結晶送到旋轉干燥器，通過熱風干燥、回收裝置得到七水硫酸鎂成品。
2. 根據權利要求1所述的燒結機煙氣濕式氧化鎂脫硫廢液回收方法， 其特征在于，所述二效濃縮步驟的熱量是由一效閃蒸步驟所產生的蒸汽提供 的。
3. 根據權利要求1所述的煙氣濕式氧化鎂脫硫廢液回收方法，其特征 在于，所述三效濃縮步驟的熱量是由二效閃蒸步驟所產生的蒸汽提供的。
4. 根據權利要求1所述的煙氣濕式氧化鎂脫硫廢液回收方法，其特征 在于，所述硫酸鎂結晶步驟中，是以移除結晶熱的方式為結晶過程提供結晶 推動力的。
5. 根據權利要求1所述的燒結機煙氣濕式氧化鎂脫硫廢液回收方法，其特征在于，所述硫酸鎂結晶步驟中，所述的過飽和的硫酸鎂溶液是通過管道 送到結晶器的。
6. 根據權利要求1所述的煙氣濕式氧化鎂脫硫廢液回收方法，其特征 在于，所述硫酸鎂結晶步驟中，所述一定的濃度為57.8%-58.3%。
7. 根據權利要求1所述的煙氣濕式氧化鎂脫硫廢液回收方法，其特征 在于，硫酸鎂溶液的一效濃縮步驟中，溫度為120-135°C，壓力為 0.4-0.8Mpa。
8. 根據權利要求1所述的煙氣濕式氧化鎂脫硫廢液回收方法，其特征 在于，硫酸鎂溶液的二效濃縮步驟中，溫度為105-115°C,壓力為0.2-0.4 Mpa。
9. 根據權利要求1所述的煙氣濕式氧化鎂脫硫廢液回收方法，其特征 在于，硫酸鎂溶液的三效濃縮步驟中，溫度為70-80°C，真空度為0.8-0.9 Mpa。
全文摘要
本發明涉及鍋爐、燒結機煙氣濕式氧化鎂脫硫廢液回收等領域。一種煙氣濕式氧化鎂脫硫廢液回收方法，該方法系采用閃蒸濃縮處理硫酸鎂溶液，包括下列步驟硫酸鎂溶液的一效濃縮步驟，采用正壓操作，新鮮蒸汽作為熱源；濃縮至20％-25％；硫酸鎂溶液的二效濃縮步驟，利用一效蒸發產生的二次蒸汽加熱溶液，至硫酸鎂溶液達到濃度30％～35％；硫酸鎂溶液的三效濃縮步驟，利用大氣冷凝器和抽真空設備，利用二效產生的三次蒸汽加熱，使三效在真空狀態下操作，濃縮硫酸鎂溶液達到規定濃度，成為過飽和溶液；硫酸鎂結晶步驟將所述過飽和溶液輸送到結晶裝置，使硫酸鎂成為七水硫酸鎂晶體不斷析出；以及，七水硫酸鎂的回收步驟。本發明能生成水合硫酸鎂，回收率高。
文檔編號B01D1/26GK101549210SQ20081003567
公開日2009年10月7日 申請日期2008年4月3日 優先權日2008年4月3日
發明者于寧瑞, 涵 華 申請人:上海瑞惠機械設備制造有限公司