專利名稱：旋轉濾筒式空氣除塵器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種空氣除塵器，具體涉及用旋轉濾筒隔離粉塵的除塵器。
背景技術：
工業含粉塵空氣在排放前，應達到的國家規定的粉塵含量排放標準，否則要 進行除塵，目前降低粉塵含量使用的除塵器，通常有兩大類，即袋式除塵器和靜 電除塵器，這兩類除塵器的缺陷是袋式除塵器易造成糊袋、破袋，除塵效果不 穩定，隔離袋不能耐高溫等；靜電除塵器的能耗高，對于待一化空氣的含塵濃度 要求較高，空氣中的粉塵濃度稍高易形成沖擊性粉塵，使靜電除塵器出現"電暈" 現象，除塵器無法正常工作。發明內容本發明提供一種旋轉濾筒式空氣除塵器，它由箱體、安裝在箱體內腔用于隔 離粉塵的多只濾筒、驅動濾筒旋轉的主電動機、清除粘敷在濾筒表面積塵的脈沖 吹掃系統、清理灰塵的集塵槽、鏈式刮板機、螺旋輸送機和排灰閥組成。該除塵 器可以獨立使用，也可以多機并聯。對于待凈化空氣的含塵濃度要求不高，可以 適應于各種環境的除塵，除塵效率穩定。濾布材料為不銹鋼材質，可以耐高溫、 髙濕、耐酸堿腐蝕、防靜電等。本發明是通過如下技術方案實現的 一種旋轉濾筒式空氣除塵器，由箱體、 安裝在箱體內腔，用于隔離粉塵的多只濾筒、驅動濾筒旋轉的主電動機、清除粘 敷在濾筒表面積塵的脈沖吹掃系統和灰塵清理系統組成；所述的箱體為鋼結構矩 形柜架，柜架外表面由護板包圍，形成全封閉的箱體，箱體一側的下部制作矩形 截面的待凈化空氣進口，另一側的上部制作矩形截面的凈化后空氣出口，所述的 凈化后空氣出口與(風機21);其特征在于所述的灰塵清理系統包括集塵槽、 鏈式刮板機、螺旋輸送機和排灰閥；所述的箱體內腔的上部固定上連接板，下部固定下連接隔板;上連接板的下側水平固定上隔板和下隔板；上、下隔板之間的 縫隙部分，將箱體兩側的側板切斷，形成與箱體外部貫通的常壓空氣進口；所述 的下隔板和下連接隔板將箱體的內腔分割成三個倉上部為凈化后氣倉、中部為除塵倉和下部為集塵倉。所述的平行安裝在箱體內腔中的多只濾筒，其中，左、右兩只相臨，前后兩 只相距一段距離；所述的圓管形濾筒下端的下端蓋與濾筒軸連接，濾筒上端與上 端套連接，圓管形上端套通過多根輻條與濾筒軸連接；所述的上端套外圓柱面套 裝在所述的上、下隔板的孔中，并與孔壁保留一定的間隙，該間隙為密封環；所 述的濾筒軸上端通過上軸承座與上連接板連接，下端通過下軸承座與下連接隔板 連接。所述的濾筒，其圓周面用不銹鋼濾布制作，濾布的密度根據不同的粉塵排放 標準選擇。所述的下軸承座為密封軸承座，它包括支承軸承、軸承座、套裝在軸承座 外圍的密封盒；軸承座的下端制作潤滑劑入口；密封盒通過輸氣管II與壓縮空氣 罐連接。所述的脈沖吹掃系統包括獨立安裝在箱體一側的壓縮空氣罐、三只脈沖閥 和三只氣刷；所述的氣刷為矩形空芯腔體，腔體兩端制作鴨咀形噴咀，噴咀插裝 在左、右兩只濾筒的間隙處；三只氣刷上、下依次相臨排列，噴咀的噴射方向與 濾筒的母線相切；每只氣刷分別通過輸氣管I 、脈沖閥與壓縮空氣罐連接。所述的兩只集灰槽垂直安裝在除塵倉前后側板的內側，其下端與集塵倉貫 通；所述的鏈式刮板機水平安裝在集塵倉的上部，其主動鏈輪軸通過鏈傳動副I 與安裝箱體外側的電機I連接；所述的螺旋輸送機水平安裝在集塵倉的下部，其 攪龍軸的一端通過鏈傳副II與安裝在機箱外側的電機II連接；螺旋輸送機的出料 口與排灰閥連接。所述的旋轉濾筒式除塵器是一個獨立的單元單機，它可以獨立使用，也可以 多機并聯，即各單機的凈化后空氣出口通過輸氣管聯為一體，各單機的待凈化空 氣進口聯為一體。本發明的積極效果是1、 根據不同的排放標準選擇不同密度的濾布，根據不同的處理風量選擇對 應的濾筒數量，因而更加經濟；2、 吸附在濾布上的灰塵能夠有效清除，保持恒定的除塵效果。3、 清除下來的灰塵能夠有效收集，不會產生二次揚塵，避免再次被吸附在濾筒的表面。4、 有效地解決了濾筒旋轉的密封問題，避免氣流短路。5、 軸承有效潤滑、清潔及風冷降溫。
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細描述。圖1為本發明結構示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖1的俯視圖。圖4為圖1的D-D剖視圖。圖5為圖3的A處局部放大圖。圖6為圖1的B處局部放大圖。圖7為圖1的C處局部放大圖。圖中1、箱體，1-1、下連接隔板，1-2、上連接板，2、集塵^r， 3、待凈 化空氣進口， 4、下軸承座，4-1、軸承，4-2、軸承座，4-3、密封盒，4-4、潤滑 劑入口， 5、除塵倉，6、濾筒，6-1、濾筒軸，6-2、上端套，6-3、輻條，6-4、 下端蓋，7、常壓空氣進口， 7-1、上隔板，7-2、下隔板，7-3、密封環，8、主電 機，9、傳動帶I， 10、雙槽帶輪，11、上軸承座，12、凈化后氣倉，13、傳動 帶II， 14、凈化后空氣出口， 15、脈沖吹掃系統，15-1、壓縮空氣罐，15-2、脈 沖闊，15-3、輸氣管I， 15-4、氣刷，15-5、噴咀，16、輸氣管II, 17、鏈式刮 板機，17-1、電機I， 17-2、鏈傳動副I， 17-3、刮板，18、螺旋輸送機，18-1、 電機II， 18-2、鏈傳動副II， 19、排灰閥，20、集塵槽，21、風機。
具體實施方式
如圖1、 2、 3、 4所示旋轉濾筒式空氣除塵器，箱體1為鋼結構矩形柜架， 柜架外面由護板包圍成的全封閉箱體；箱體1 一側的下部制作矩形待凈化空氣進 口 3，另一側的上部制作矩形凈化后空氣出口 14;箱體1內腔的上部固定上連接 板l-2、下部固定下連接隔板l-l;上連接板l-2的下側水平固定上隔板7-l和下 隔板7-2;上、下隔板7-l、 7-2之間的縫隙部分，將箱體l兩側的側板切斷，形 成與箱體外部貫通的常壓空氣進口 7;下隔板7-2、下連接隔板1-1將箱體1的 內腔分割成三個倉上部為凈化后氣倉12、中部為除塵倉5和下部為集塵倉2。所述的多只濾筒6平行安裝在箱體1的內腔中，其中，左、右兩只相臨，前 后兩只相距較大距離；所述的圓管形濾筒6下端用下端蓋6-4封閉，圓盤形下端蓋6-4與濾筒軸6-1連接；濾筒6上端與上端套6-2連接，圓管形上端套6-2通 過多根輻條6-3與濾筒軸6-1連接；所述的濾筒軸6-1上端通過上軸承座11與上 連接板1-2連接，下端通過下軸承座14與下連接隔板1-1連接。如圖l、 6所示上端套6-2外圓柱面套裝在所述的上、下隔板7-l、 7-2的 孔中，并與孔壁保留一定的間隙，該間隙為密封環7-3。濾筒6的上端為出風端， 密封環7-3處是除塵倉5與凈化后氣倉12的隔斷處，必須解決有效密封問題， 否則就容易形成氣流短路，除塵倉5內的不潔空氣就會流入凈化后氣倉12，影 響出口指標。利用除塵倉5內的負壓特點，將間隙處與常壓大氣連通，解決了這 一問題。所述的濾筒6，其圓周面用不銹鋼濾布制作，可以耐高溫髙濕、耐酸堿腐蝕、 防靜電等。濾布的密度根據不同的粉塵排放標準選擇。濾筒6在主電機8的驅動下，按照圖2所示方向旋轉，在風機21的驅動下， 待凈化的空氣從待凈化空氣進口 3進入除塵倉5，在風機作21用下，沿旋轉濾 筒6由下向上形成螺旋氣流，經過濾筒6凈化后，進入旋轉濾筒6內，成為干凈 的空氣，然后經凈化后空氣出口 14由風機21排放到大氣中，完成空氣的凈化作 用。如圖7所示為了保證下軸承座14的有效潤滑與清潔，下軸承座14為密封 軸承座，它包括軸承4-l、軸承座4-2，套裝在軸承座4-2外圍的密封盒4-3;軸 承座4-2的下端制作潤滑劑入口 4-4;密封盒4-3通過輸氣管II 16與壓縮空氣罐 15-1連接，引入壓縮空氣，使密封盒4-3內部始終保持正壓，這樣就確保灰塵不 會落入軸承滾道，使軸承有效降溫和潤滑。如圖1、 2、 3、所示所述的兩只集塵槽20垂直安裝在除塵倉5前后側板 的內側，其下端與集塵倉2貫通；所述的鏈式刮板機17水平安裝在集塵倉2的 上部，其主動鏈輪軸通過鏈傳動副I 17-2與安裝箱體1外側的電機I 17—1連接； 所述的螺旋輸送機18水平安裝在箱體集塵倉2的下部，其攪龍軸的一端通過鏈 傳副II18-2與安裝在機箱1外側的電機II18-1連接；螺旋轉輸送機18的出料口 與排灰閥19連接。除塵器在工作過程中，旋轉濾筒6通過離心力的作用，將吸附在濾筒表面的灰塵拋向集塵槽20，集塵槽20中的灰塵在重力的作用下，自由落入集塵倉2， 由鏈式刮板機17將灰塵輸送到螺旋輸送機18，螺旋輸送機18集中到排灰閥19 排出，完成出灰。如圖l、 2所示為保證除塵器的除塵效率，本發明中采用自動脈沖吹掃系 統，所述的脈沖吹掃系統15包括獨立安裝在箱體1一側的壓縮空氣罐15-1、 三只脈沖閥15-2和三只氣刷15-4;所述的氣刷為矩形空芯腔體，腔體兩端制作 鴨咀形噴咀15-5，噴咀15-5插裝在左、右兩只濾筒6的間隙處；三只氣刷15-4 上、下依次相臨排列，噴咀(15-5)的噴射方向與濾筒6的母線相切；每只氣刷 15-4分別通過輸氣管I 15-3、脈沖閥'15-2與壓縮空氣罐15-1連接。如圖l、 2、 5所示由壓縮空氣罐15-1供給壓縮空氣，脈沖閥.15-2依次間 歇打開，對多個濾筒6實施吹掃。噴嘴15-5在濾筒6表面處的高速氣流，將引 射周圍的空氣，在兩只濾筒狹縫內形成負壓，濾布由內到外形成正壓，把嵌在濾 布中的灰塵吸出，確保濾筒表面清潔，從而保證濾筒的除塵效率基本恒定。脈沖 閥的工作過程如下根據含塵性質、含塵濃度確定各脈沖閥之間的打開時間間隔 和噴吹時長；如打開間隔為10秒，噴吹時長為0.2秒；首先打開最上面的脈沖 閥，為其對應的高速噴嘴供氣，清掃濾筒上段，0.2秒后關閉；IO秒鐘后打開 中間脈沖閥，清掃中段濾筒，0.2秒后關閉；再間隔IO秒鐘打開最下面的脈沖閥， 清掃下段濾筒，工作0.2秒后脈沖閥關閉；間隔10秒鐘再次打開最上面的脈沖閥，這樣脈沖閥依次循環工作，使整個濾筒都能夠得到清掃。本發明中氣刷15-4做成獨立的三段，根據濾筒6的長短，也可以做成更多段，其目的在于1、 保證足夠的噴吹速度，確保濾筒表面清潔；2、 多段依次噴吹，可以盡可能減少瞬間噴吹風量，降低除塵倉內壓力波動，有效保證大氣密封效果。本發明中的旋轉濾筒式空氣除塵器是一個獨立的單元單機，它可以獨立使用，也可以多機并聯，即各單機的凈化后空氣出口 14通過輸氣管聯為一體，各 單機的待凈化空氣進口 3聯為一體。根據不同的排放標準選擇單元單機的藪量。
權利要求
1. 一種旋轉濾筒式空氣除塵器，由箱體(1)、安裝在箱體(1)內腔，用于隔離粉塵的多只濾筒(6)、驅動濾筒旋轉的主電動機(8)、清除粘敷在濾筒表面積塵的脈沖吹掃系統(15)和灰塵清理系統組成；所述的箱體(1)為鋼結構矩形柜架，柜架外表面由護板包圍，形成全封閉的箱體，箱體(1)一側的下部制作矩形截面的待凈化空氣進口(3)，另一側的上部制作矩形截面的凈化后空氣出口(14)，所述的凈化后空氣出口(14)與(風機21)；其特征在于所述的灰塵清理系統包括集塵槽(20)、鏈式刮板機(17)、螺旋輸送機(18)和排灰閥(19)；所述的箱體(1)內腔的上部固定上連接板(1-2)，下部固定下連接隔板(1-1)；上連接板(1-2)的下側水平固定上隔板(7-1)和下隔板(7-2)；上、下隔板(7-1、7-2)之間的縫隙部分，將箱體(1)兩側的側板切斷，形成與箱體外部貫通的常壓空氣進口(7)；所述的下隔板(7-2)和下連接隔板(1-1)將箱體(1)的內腔分割成三個倉上部為凈化后氣倉(12)、中部為除塵倉(5)和下部為集塵倉(2)。
2、 根據權利要求1所述的旋轉濾筒式空氣除塵器，其特征在于所述的平 行安裝在箱體(1)內腔中的多只濾筒(6)，其中，左、右兩只相臨，前后兩只 相距一段距離；所述的圓管形濾筒(6)下端的下端蓋(6-4)與濾筒軸(6-1) 連接，濾筒(6)上端與上端套(6-2)連接，圓管形上端套(6-2)通過多根輻 條(6-3)與濾筒軸(6-1)連接；所述的上端套(6-2)外圓柱面套裝在所述的上、 下隔板(7-1、 7-2)的孔中，并與孔壁保留一定的間隙，該間隙為密封環(7-3); 所述的濾筒軸(6-1)上端通過上軸承座(11)與上連接板(1-2)連接，下端通 過下軸承座(4-2)與下連接隔板(1-1)連接。
3、 根據權利要求2所述的旋轉濾筒式空氣除塵器，其特征在于所述的濾 筒(6)，其圓周面用不銹鋼濾布制作，濾布的密度根據不同的粉塵排放標準選擇。
4、 根據權利要求2所述的旋轉濾筒式空氣除塵器，其特征在于所述的下 軸承座(14)為密封軸承座，它包括支承軸承(4-1)、軸承座(4-2)、套裝在 軸承座(4-2)外圍的密封盒(4-3);軸承座(4-2)的下端制作潤滑劑入口 (4-4); 密封盒(4-3)通過輸氣管II (16)與壓縮空氣罐(15-1)連接。
5、 根據權利要求1所述的旋轉濾筒式空氣除塵器，其特征在于所述的脈 沖吹掃系統(15)包括獨立安裝在箱體(1) 一側的壓縮空氣罐(15-1)、三只脈沖閥(15-2)和三只氣刷(15-4);所述的氣刷(15-4)為矩形空芯腔體，腔體 兩端制作鴨咀形噴咀(15-5)，噴咀'(15-5)插裝在左、右兩只濾筒(6)的間隙 處；三只氣刷(15-4)上、下依次相臨排列，噴咀(15-5)的噴射方向與濾筒(6) 的母線相切；每只氣刷(15-4)分別通過輸氣管I (15-3)、脈沖閥(15-2)與壓 縮空氣罐(15-1)連接。
6、 根據權利要求1所述的旋轉濾筒式空氣除塵器，其特征在于所述的兩 只集灰槽(20)垂直安裝在除塵倉(5)前后側板的內側，其下端與集塵倉(2) 貫通；所述的鏈式刮板機(17)水平安裝在集塵倉(2)的上部，其主動鏈輪軸 通過鏈傳動副I (17-2)與安裝箱體(1)外側的電機I (17—1)連接；所述的 螺旋輸送機(18)水平安裝在集塵倉(2)的下部，其攪龍軸的一端通過鏈傳副 II (18-2)與安裝在機箱(1)外側的電機II (18-1)連接；螺旋輸送機(18) 的出料口與排灰閥(19)連接。
7、 根據權利要求1所述的旋轉濾筒式空氣除塵器，其特征在于權利要求 1所述的旋轉濾筒式除塵器是一個獨立的單元單機，它可以獨立使用，也可以多 機并聯，即各單機的凈化后空氣出口 (14)通過輸氣管聯為一體，各單機的待凈 化空氣進口 (3)聯為一體。
全文摘要
本發明公開了一種旋轉濾筒式空氣除塵器，它由箱體、安裝在箱體內腔用于隔離粉塵的多只濾筒、驅動濾筒旋轉的主電動機、清除粘敷在濾筒表面積塵的脈沖吹掃系統、清理灰塵的鏈式刮板機、螺旋輸灰機和排灰閥組成。該除塵器對于待凈化空氣的含塵濃度要求不高，可以適應于各種環境的除塵，除塵效率穩定。濾布材料為不銹鋼材質，可以耐高溫、高濕、耐酸堿腐蝕、防靜電等。該除塵器可以獨立使用，也可以多機并聯，根據不同的排放標準選擇單元單機的數量。
文檔編號B01D46/24GK101264406SQ20081002400
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月24日 優先權日2008年4月24日
發明者朱恒成, 王延安 申請人:徐州華正機電設備有限公司