專利名稱：高效連續/間斷混合機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于固體粉料(干、濕)混合的機械設備，主要涉及一種高效連續/間斷 混合機。
背景技術：
國內一般行業的混料大部分采用間斷式混合機，也采用雙螺旋連續混合機，但效果 不佳前者的混合料在運輸和貯存中易出現分料現象，且不能實現生產過程連續化、自 動化；后者混合的均勻度差，物料混合不充分。鋼鐵廠造球混料一般采用輪胎式連續混 料機，隨后又推行強力混合機，但一般耗能較大，達到1.2KW/T以上；近年己開始采用 立式混合機，其效率、結構較完整，功耗〈1KW/T，特別適用于生產流程中連續混料要 求。但是與所謂的立式混合機相比，因臥式混料時轉子線速度比立式低，故其功耗低于 立式，且同等功耗下精度也比立式高。發明內容本實用新型的目的是提供一種混合精度高、混合效果好的高效連續/間斷混合機。本實用新型的目的可采用如下技術方案來實現其包括進料口、出料口、機架、前 清洗裝置、主混合裝置、副混合裝置，回轉筒體及濕度測試儀，筒體回轉裝置通過筒體 大齒輪帶動回轉筒體旋轉，回轉筒體通過前托輪與后托輪設置在機架上，混合機的整體 為臥式，從進料端到出料端由高向低傾斜，回轉筒體由兩節組成，靠近出料端為圓錐筒 體，靠近進料端為圓柱筒體，主混合裝置的旋轉葉片設置在靠近進料端的圓柱筒體內， 副混合裝置設置在靠近出料端的回轉筒體內，主混合裝置轉向與筒體轉向相反。所述的副混合裝置主要包括兩個電機，內外兩組旋轉葉片以及軸承座，其中內側一 組旋轉葉片的傳動軸支撐在軸承座內，其傳動軸為中空軸，外側一組旋轉葉片的 傳動軸 設置在中空軸內，并伸出中空軸，兩組葉片的旋轉軸分別通過傳動皮帶和兩個電機連接。在進料口、出料口以及旋轉桐體的外部設置有蓋罩，可使其美觀、環保。在進料口罩子上設置有清料裝置，其上由支撐軸、刮刀、連桿、以及油缸構成，刮 刀固定在支撐軸上，通過控制程序使油缸并帶動連桿動作，連桿和支撐軸用鍵連接，從 而使刮刀遠離和靠近筒體內壁，刮刀定時靠近筒體內壁，即可實現對筒體內壁的清理。在出料口處設有濕度測試儀，用于監測物料的含水量。在出料口上設置有出料自動閘門，閘門由氣動或液壓裝置控制；在出料自動閘門的 中部設有回水裝置，回水裝置主要由電閘門，軟管，回水管道組成。在旋轉筒體出料機架上設置有清料螺旋，該清料螺旋軸支撐在偏心套內，偏心套支 撐在固定套內，當清理螺旋旋轉即可實現對筒體內壁的清理，當螺旋磨損后，可通過旋 轉偏心套，調整，螺旋表面與筒體內壁的距離，即可實現對筒體內壁的清理。本實用新型適用于物料(固體粉料、適當粘接劑)連續(間斷)混合，也就是連續 (間斷)進料、連續(間斷)出料，由于該回轉筒體安裝時有一定傾斜度，這使形成物 料按傾斜度全自動出料，其混合原理是當混合物料進入臥式回轉容器內，由主混合裝置(也就是混合區內)，通過高速旋轉將物料拋向容器內，由于轉子上葉片有正反作用， 這樣物料就受到打散(撞在容器壁，也屬于反向流動和打散)沖擊和混合。按混合要求 可以利用混合時間控制裝置將快到出料口的混合物料又推向主混合裝置的混合區，這樣 物料又將再次混合，再加上筒體旋轉而加速物料混合機率。所以這種混合方式精度較高， 一般混合物料混合機率為2分種內達到幾千次，這就使物料達到最佳混合效果。
附圖l是本實用新型的結構示意圖；附圖2是圖1的俯視圖；附圖3是圖1的右視剖面圖；附圖4是圖1的左視剖面圖；附圖5是主混合裝置結構示意圖；附圖6是副混合裝置結構示意圖；附圖7是清料裝置結構示意圖附圖8出料自動閘門示意圖；圖中1、進料口， 2、進料口罩子，3、前清洗裝置，4、主混合裝置，4-1、葉片， 4-2 、軸承座，4-3、電機，4-4 、小皮帶輪，4-5、皮帶，4-6、大皮帶輪，5、筒體 回轉裝置，6、前托輪，7、筒體大齒輪，8、擋輪，9、回轉筒體，10、后托輪，11、出 料口， 12、出料自動閘門，12-1、氣(油)缸，12-2、翻板，12-3、回水裝置，13、副 混合裝置；13-1、電機，13-2、傳動皮帶，13-3、電機，13-4傳動皮帶，13-5、軸承座， 13-6、旋轉葉片，13-7、旋轉葉片，14、出料口罩子，15、清料螺旋，16、中間罩子， 17、清料裝置，17-1 、支撐軸，17-2、刮刀，17-3、連桿，17-4、油缸，18、機架， 19、濕度測試儀。
具體實施方式
以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施例。如圖l、 2、 3、 4所示，其包括進料口l、出料口ll、機架18、前清洗裝置3、主混合 裝置4、副混合裝置13，回轉筒體9及濕度測試儀19，筒體回轉裝置5通過筒體大齒輪7帶 動回轉筒體9旋轉，回轉筒體9通過前托輪6與后托輪17設置在機架18上，混合機的整體 為臥式，從進料端到出料端由高向低傾斜，回轉筒體9由兩節組成，靠近出料端為圓錐 筒體，靠近進料端為圓柱筒體，主混合裝置4的旋轉葉片設置在靠近進料端的圓柱筒體 內，副混合裝置設置在靠近出料端的回轉筒體內，主混合裝置4的旋轉葉片轉向與回轉 筒體轉向相反。在進料口l、出料口11以及回轉筒體9的外部設置有蓋罩，可使其美觀、 環保。上述的進料口1螺栓連接于進料口罩子2上，進料口罩子2與機架18用螺栓連接， 以便于拆裝。前清洗裝置3、主混合裝置4、副混合裝置13，出料口罩子14，筒體回轉裝 置5、前托輪6、后托輪IO、出料口ll、擋輪8、及濕度測試儀19也是用螺栓固定在機架 18上，且均可單獨的拆裝。清料螺旋15固定在出料口罩子14上，清料裝置固定在進料口 罩子2上，筒體大齒輪7通過螺栓固定在回轉筒體9上，筒體回轉裝置5通過筒體大齒輪7 帶動回轉筒體9旋轉，回轉筒體9落放在前托輪6與后托輪10上。筒體由兩節組成，靠近 出料端為圓錐筒體，靠近進料端為圓柱筒體，物料由進料口l，進入回轉筒體9，并被帶 起到一定的高度。主混合裝置4轉向與筒體轉向相反，從而形成高強度混合區域。在回 轉筒體9尾部的機架上設置有清料螺旋15，在清料螺旋15上設置有可轉動的高壓噴頭。 副混合裝置13可使混合機內保證相對穩定的負荷率，保證所設計的混合時間，并配有 稱重模塊，用以精確的控制進出料量。同時也可和主混合裝置共同作用實現對物料的強 力混合，在保證負荷率及混合時間的同時，也將物料返回到高強度混合區，出料口ll處 設有濕度測試儀18，可以時時監測物料的濕度。如圖5所示，主混合裝置主要由葉片4-1，軸承座4-2,電機4-3，小皮帶輪4 4，皮帶4-5，大皮帶輪4-6組成，電機通過皮帶傳遞動力到葉片，和回轉筒體共同作用實現對物 料的混合。如圖6所示，所述的副混合裝置13主要包括兩個電機13 — 1、 13—3，內外兩組旋轉 葉片13—6、 13—7以及軸承座13—5，其中內側一組旋轉葉片13—6的傳動軸支撐在軸承 座13—4內，其傳動軸為中空軸，外側一組旋轉葉片13—7的傳動軸設置在中空軸內，并 伸出中空軸，兩組葉片的旋轉軸分別通過傳動皮帶13—2、 13—4和兩個電機連接。兩葉 片轉速不同，轉向也可不同也可相同，正常工作時，兩葉片均使物料向進料口移動，目 的是增加筒體內物料負荷率，并拋起物料與主混合裝置中葉片拋起的物料進行混合，當 筒體內負荷率過大，通過電器控制可使內外兩組旋轉葉片反轉，促使物料向出料口移動，當混合過程結束時，通過電器程序設計，可使內外兩組旋轉葉片反轉，促使物料快速向 出料口移動，實現對筒體內部的清倉。如圖7所示，所述的在進料口罩子上設置有清料裝置17,其由支撐軸17—1、刮刀17 —2、連桿17—3、以及油缸17—4構成，油缸17—4固定在機架上，刮刀17-2固定在支撐 軸17-l上，通過控制程序使油缸17-4并帶動連桿17-3動作，連桿17-3和支撐軸17-l用鍵 連接，從而使刮刀遠離和靠近筒體內壁，刮刀定時靠近筒體內壁，即可實現對筒體內壁 的清理。如圖8所示的出料自動閘門12設置在出料口11處，其由氣(油)缸12 — 1和翻板12 一2板，翻板12—2板設置在出料口處，其和氣缸或油缸12—l連接，在翻板12—2的中部 設有回水裝置12—3，回水裝置12—3主要由電閘門，軟管，回水管道組成。當需要清理 筒體及相關件時，停機后開啟可伸縮型的清洗裝置3以及清洗螺旋15,由于清洗螺旋15 上裝有可轉動的高壓噴頭，可對準需清理的位置進行全面的清洗，清洗后的廢水從回水 裝置中排出。
權利要求1、一種高效連續/間斷混合機，其包括進料口(1)、出料口(11)、機架(18)、前清洗裝置(3)、主混合裝置(4)、副混合裝置(13)，回轉筒體(9)及濕度測試儀(19)，筒體回轉裝置(5)通過筒體大齒輪(7)帶動回轉筒體(9)旋轉，回轉筒體(9)通過前托輪(6)與后托輪(17)設置在機架(18)上，其特征是混合機的整體為臥式，從進料端到出料端由高向低傾斜，回轉筒體(9)由兩節組成，靠近出料端為圓錐筒體，靠近進料端為圓柱筒體，主混合裝置(4)的旋轉葉片設置在靠近進料端的圓柱筒體內，副混合裝置(13)設置在靠近出料端的回轉筒體內，主混合裝置4的旋轉葉片轉向與回轉筒體轉向相反。
2、 根據權利要求l所述的高效連續/間斷混合機，其特征是副混合裝置(13)主要包 括兩個電機(13—1)、 (13-3)，內外兩組旋轉葉片(13—6)、 (13_7)以及軸承座(13—5)， 其中內側一組旋轉葉片(13—6)的傳動軸支撐在軸承座(13_4)內，其傳動軸為中空軸， 外側一組旋轉葉片(13 — 7)的傳動軸設置在中空軸內，并伸出中空軸，兩組葉片的旋轉軸分 別通過傳動皮帶(13_2)、 (13—4)和兩個電機連接。
3、 根據權利要求l所述的高效連續/間斷混合機，其特征是在進料口 (1)、出料口 (11) 以及旋轉筒體(9)的外部分別設置有罩子(2)、 (14)、 (16)。
4、 根據權利要求3所述的高效連續/間斷混合機，其特征是在進料口罩子(2)上設置 有清料裝置(17)，其由支撐軸(17 — 1)、刮刀(17_2)、連桿(17 — 3)、以及油缸(17—4) 構成，刮刀(17-2)固定在支撐軸(17-1)上，連桿(17-3)和支撐軸(17-1)用鍵連接。
5、根據權利要求l所述的高效連續/間斷混合機，其特征是在出料口 (1)上設置有 出料自動閘門(12)，其由氣缸或油缸(12—1)和翻板(12—2)，翻板12—2板設置在出料口 處，其和氣缸或油缸(12—1)連接，在翻板(12—2)的中部設有回水裝置(12—3)，回水 裝置(12 — 3)主要由電閘門，軟管，回水管道連接構成。
6、根據權利要求l所述的高效連續/間斷混合機，其特征是在回轉筒體(9)尾部的機 架上設置有清料螺旋(15)，在清料螺旋(15)上設置有可轉動的高壓噴頭。
專利摘要本實用新型公開了一種高效連續/間斷混合機，其包括進料口、出料口、機架、前清洗裝置、主混合裝置、副混合裝置，回轉筒體及濕度測試儀，筒體回轉裝置通過筒體大齒輪帶動回轉筒體旋轉，回轉筒體通過前托輪與后托輪設置在機架上混合機的整體為臥式，從進料端到出料端由高向低傾斜，回轉筒體由兩節組成，靠近出料端為圓錐筒體，靠近進料端為圓柱筒體，主混合裝置的旋轉葉片設置在靠近進料端的圓柱筒體內，副混合裝置設置在靠近出料端的回轉筒體內，主混合裝置4的旋轉葉片轉向與回轉筒體轉向相反。本實用新型適用于物料(固體粉料、適當粘接劑)連續/間斷混合，也就是連續(間斷)進料、連續(間斷)出料，由于該回轉筒體安裝時有一定傾斜度，這使形成物料按傾斜度全自動出料。所以這種混合方式精度較高，一般混合物料混合機率為2分種內達到幾千次，這就使物料達到最佳混合效果。
文檔編號B01F9/12GK201135871SQ20072009195
公開日2008年10月22日 申請日期2007年9月24日 優先權日2007年9月24日
發明者李潤祥, 李激揚, 雷愛軍 申請人:洛陽中原礦山機械制造有限公司