專利名稱：外半管換熱器反應釜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及輕化工業的使用的反應釜，具體為一種外半管換熱器反 應釜。
(二)
背景技術：
制藥、食品、化工行業廣泛使用反應釜，為調節釜內物料反應的溫度， 反應釜需要安裝換熱器。目前反應釜的換熱器主要有兩種， 一是采用兩組內 換熱器，另一種是采用一組內換熱器和一組外夾套式換熱器。前者采用兩組 內換熱器，過多占用反應釜內空間，存在釜內液體流動不順暢、攪拌不夠均 勻、物料容易結塊的缺點。后者減少了釜內的一組換熱器，釋放了釜內空間， 克服了前者存在的問題。但是釜外的夾套式換熱器的換熱效率低、承受壓力 低、容易變形損壞，也是不容忽視的問題。
實用新型內容
本實用新型的目的是設計一種外半管換熱器反應釜，其有一組內換熱器、 釜壁安裝外半管式換熱器，釜內空間利用率高，換熱效率高，且耐高壓。
本實用新型公開的外半管換熱器反應釜包括釜體和安裝在其釜內的攪拌 器、內換熱器，釜壁還安裝有外半管換熱器，外半管換熱器包括進口主半管、 環狀分流半管、出口主半管，進口主半管、出口主半管的兩端端口封閉，進 口主半管安裝進口法蘭、接換熱介質輸入管道，出口主半管安裝出口法蘭、 接換熱介質輸出管道，進口主半管、出口主半管在釜壁豎直并列，二者貼靠
釜壁、與之焊接固定；環狀分流半管水平環繞釜壁、兩端分別與進口主半管、 出口主半管連通，多根環狀分流半管沿釜體上下分層排列，環狀分流半管貼 靠釜壁、與之焊接固定。
換熱介質從進口主半管分流到各層的環狀分流半管，再從出口主半管流 出。由于各層環狀分流半管沿釜體相互平行，從進口主半管進入的換熱介質 平均分布到各個環狀分流半管，使得換熱介質平均、有序地流動，達到最佳 換熱效果。同時各環狀分流半管的長度均稍小于反應釜的周長，其長度小，換熱介質流經環狀分流半管的時間短，換熱介質溫度下降較小，反應釜換熱 均勻，換熱效果佳。
進口主半管的進口法蘭位于該主半管的下端，出口主半管的出口法蘭位 于該主半管的上端。
進口主半管和出口主半管的半徑為66.5 109.5mm，環狀分流半管的半 徑為44. 5 66. 5ram，進口主半管和出口主半管的半徑大于環狀分流半管的半 徑。
各環狀分流半管的層間距(即相鄰的環狀分流半管的中心距)為100 150mm，根據反應釜的高度，安裝的環狀分流半管層數不同。
本實用新型外半管換熱器反應釜的優點為1、安裝于釜壁的外半管換熱 器，克服了現有夾套換熱器的缺點，具有換熱效率高、耐高壓、體積小、成 本低、耗能低等特點；2、本反應釜只有一組內換熱器，釜內空間大，有利于 物料的攪拌；3、換熱效率高，可減少反應釜單釜生產時間，即增大了產量， 故適當選用較小型號的反應釜也可達到既定產量，節省了投資；同時由于反 應釜單釜生產時間縮短，其能耗較低，又可降低運行成本；4、結構簡單，生 產成本低，安裝和維修方便；5、本反應釜內換熱器耐壓可達lMPa，外半管 換熱器耐壓為0. 4MPa左右，內外換熱器可均采用蒸汽或熱油作為熱介質，或 者內換熱器采用熱介質、外換熱器采用水為冷介質；6、可用于輕化行業多種 物料的反應生產，特別適用于生產人造板所用膠料，釜內膠液流動性好，攪拌 均勻，換熱效果好，保持最佳反應溫度，減少了結膠幾率，有利于提高產量 和質量。
圖1為本外半管換熱器反應釜實施例的主視示意圖。 圖2為本外半管換熱器反應釜實施例的俯視示意圖。 圖內標號為1、反應釜釜體，2、進口主半管，3、環狀分流半管，4、 出口主半管。
具體實施方式
本外半管換熱器反應釜實施例如圖1所示，釜體1內安裝有攪拌器、內 換熱器，釜壁安裝有外半管換熱器，外半管換熱器包括進口主半管2、環狀 分流半管3、出口主半管4，進口主半管2、出口主半管4的兩端端口封閉，進口主半管2下端有進口法蘭、接換熱介質輸入管道，出口主半管4上端有 出口法蘭、接熱介質輸出管道，進口主半管2、出口主半管4在釜壁豎直并 列，二者貼靠釜壁、與之焊接固定；環狀分流半管3水平環繞釜壁、兩端分 別與進口主半管2、出口主半管4焊接連通，多根環狀分流半管3沿釜體上 下分層排列，各環狀分流半管3貼靠釜壁、與之焊接固定。
進口主半管2和出口主半管4的半徑為79. 5 mm，環狀分流半管3的半 徑為44.5mm。各環狀分流半管的層間距為120mm。
本實施例用于人造板膠料生產，其內換熱器的換熱介質為蒸汽，用于加 熱，外半管換熱器的換熱介質為冷水，用于冷卻。二者結合，保證反應釜內 溫度適合膠料反應生產。
權利要求1、一種外半管換熱器反應釜，包括反應釜釜體(1)和安裝在其釜內的攪拌器、內換熱器，其特征在于反應釜釜壁還安裝有外半管換熱器，外半管換熱器包括進口主半管(2)、環狀分流半管(3)、出口主半管(4)，進口主半管(2)、出口主半管(4)的兩端端口封閉，進口主半管(2)安裝進口法蘭、接換熱介質輸入管道，出口主半管(4)安裝出口法蘭、接換熱介質輸出管道，進口主半管(2)、出口主半管(4)在釜壁豎直并列，二者貼靠釜壁、與之焊接固定；環狀分流半管(3)水平環繞釜壁、兩端分別與進口主半管(2)、出口主半管(4)連通，多根環狀分流半管(3)沿釜體上下分層排列，各環狀分流半管(3)貼靠釜壁、與之焊接固定。
2、 根據權利要求1所述的外半管換熱器反應釜，其特征在于 所述進口主半管(2)的進口法蘭位于該主半管的下端，出口主半管(4)的出口法蘭位于該主半管的上端。
3、 根據權利要求l或2所述的外半管換熱器反應釜，其特征在于 所述進口主半管(2)和出口主半管(4)的半徑為66.5 109.5腿，環狀分流半管(3)的半徑為44. 5 66. 5mm，進口主半管(2)和出口主半管(4) 的半徑大于環狀分流半管(3)的半徑。
4、 根據權利要求l或2所述的外半管換熱器反應釜，其特征在于 各環狀分流半管(3)的層間距為100 150mm。
專利摘要本實用新型為外半管換熱器反應釜，釜內有攪拌器、內換熱器，還安裝有外半管換熱器，其進口主半管、出口主半管的兩端端口封閉，進口主半管下端有進口法蘭、接換熱介質輸入管道，出口主半管上端有出口法蘭、接換熱介質輸出管道，進口主半管、出口主半管在釜壁豎直并列，二者貼靠釜壁、與之焊接固定；環狀分流半管水平環繞釜壁、兩端分別與進口主半管、出口主半管連通，多根環狀分流半管沿釜體上下分層排列，互相平行，環狀分流半管貼靠釜壁、與之焊接固定。換熱介質從進口主半管分流到各層的環狀分流半管，再從出口主半管流出。換熱介質平均有序地流動，換熱均勻，換熱效率高，減少單釜生產時間，能耗較低，特別適用于生產人造板所用膠料。
文檔編號B01J19/00GK201135885SQ200720082358
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月7日 優先權日2007年12月7日
發明者唐昌強, 秦艽星 申請人:桂林市森瑞人造板機械有限公司