專利名稱：高效顆粒污泥濃縮泥水分離強化器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及污水處理工藝中用于泥水分離的設備，特別是涉及采用生物 凈化技術處理污水時，用于在沉淀操作中使污泥濃縮、泥水分離的裝置。
背景技術：
目前，采用生物凈化技術進行污水處理工藝中，工業廢水或生活污水一般經 厭氧、缺氧、好氧生物技術處理后，再經沉淀處理及過濾處理操作。在對污水處 理的生化反應過程中，污染物經過曝氣充氧，有機物量減少，生物量增加，形成 了生物凝聚混合液，要達到凈化目的必須通過泥水分離、沉淀就是利用污染顆粒 的重力與水的浮力之差來進行泥水分離的技術。這是水處理工藝中提高出水水資 重要的技術環節。同時，需使分離后的污泥從沉淀區回流到缺氧區或厭氧區，以 克服污泥膨脹現象，延長污泥齡。最后，經泥水分離后的污水再經過濾處理，可 得到二次回用水。而現有沉淀處理過程中，生物菌膠團顆粒凝聚產生更大顆粒 后依靠自身重力作用通過自然沉降來實現泥水分離。因此，存在泥水分離時間長， 泥水分離效果差；沉降單元生產能力低下，過濾池負荷偏大，最終影響回用水質 量的缺點。實用新型內容本實用新型的任務是提供一種泥水分離效率高的污泥濃縮泥水分離強化器。 本新型的任務是這樣實現的 一種污泥濃縮泥水分離強化器，包括采用生物技術凈化污水的沉淀池，該沉淀池由同心形狀內側壁和形狀外側壁圍合而成；沉 淀池中設置有泥水分離沉降裝置由固聯在沉淀池外側壁上的環板和呈發射狀布 置、均布固聯在環板上的多個沉降板組成，且沉降板與沉淀池內側壁以及沉淀池 底板之間留有30—100mm間距，沉淀池內側壁上均布設有多個進水孔。從沉淀分離機理來看，當污水中懸浮顆粒的濃度提高到一定程度后，每個顆 粒的沉淀將受到周圍顆粒存在的干擾，沉速有所降低。隨著濃度進一步提高，顆 粒間的干涉影響加劇，沉速大的顆粒也不能超過沉速小的顆粒，致使顆粒群結合 為一個整體，各自保持相對不變的位置，共同下沉，這時液體與顆粒群之間形成清晰的界面。沉淀的過程，實質上就是這個界面的下降過程。通過沉淀處理達到 泥水分離的目的。由環板、沉淀板與沉淀池進水側壁圍合成(沉降板豎向布置、且垂直于水流 通道中心線)，泥水從通道上方、下方進入，由于生物凈化反應區一般有水下攪 拌器，或推進器。在生化反應區的混合液進入沉淀池時，水平或豎向流速的存在， 嚴重影響沉淀區的靜態沉降效果。沉降板能有效消除混合液進入沉淀區水平或豎 向的動能，使之轉化為顆粒磁場的能量，減小混合液進入沉淀區動能對沉淀過程 的影響。活性污泥法混合液形成的生物菌膠團，在泥水分離器內碰撞、凝聚成更 大顆粒的生物菌膠團，加快了沉降速度，提高沉淀效果。與現有技術相比，本新型具有以下特點和優點1、 在一個構筑物內分區實現污水厭氧、缺氧、好氧、沉淀、過濾處理。集 污水凈化和深度處理為一體。本新型尤其適用于該工藝處理過程。2、 結合泥水分離沉降板的設置，在沉降池上方安裝差動輪向心運轉吸泥機， 完成濃縮顆粒污泥的回流，提高生物凈化能力和回用水水質。可實現沉淀區到缺氧區回流污泥200—300%，沉淀區到厭氧區回流污泥50—100%。克服了污泥膨 脹現象，縮短了污泥齡，實現生物的消化和反消化，進一步提高生物凈化效果， 特別是脫氮除磷效果。總之，本實用新型高效顆粒污泥濃縮泥水分離強化器，是為了加強沉淀池顆 粒污泥的形成、凝聚、提高污泥的沉淀效果、強化污泥回流，提高污水生物凈化 能力、出水水質、推廣這項技術，有利于保護環境，有利于水資源合理綜合回收 利用，可提供高水質的回用水。
圖l是本新型的結構示意圖；圖2是圖1所示沉淀池和沉降板部分的俯視剖面圖；圖3是本新型沉淀池在生物反應污水處理一體化構筑物中的分區布置圖(圖 中箭頭示意水流方向)。
具體實施方式
圖1示出， 一種污泥濃縮泥水分離強化器，包括采用生物技術凈化污水的沉 淀池，沉淀池4由同心的環狀內側壁4a和形狀外側壁4b圍合而成；沉淀池中設置有泥水分離沉降裝置由固聯在沉淀池4外側壁4b上的環板6和呈發射狀布 置、均布固聯在環板6上的多個沉降板7組成，且沉降板7與沉淀池4內側壁 4a以及沉淀池底板之間留有30—100mm間距，沉淀池4內側壁4a上均布設有 多個進水孔8。參見圖2，沉淀池4內側壁4a上的進水孔8對應地設置在相鄰兩 個沉降板7之間。多個沉降板7沿沉淀池中線均布，豎向(垂直于沉淀池)布置、 且垂直于中線。沉降板按設定尺寸，豎向組合在環板6上(一米一組，或2米一 組)，用固定桿固定在進水墻(內側壁4a) —周，按設計要求組裝。環板和沉降 板尺寸，由污水水質和設計沉淀池尺寸確定，材質可用金屬板、塑料板、玻璃鋼 制作，環板與沉降板呈90度角，表明光滑無凹凸面。沉淀池4內側壁4a下部均 布有進水孔8，污水從進水孔8進入兩個沉降板之間，再改變方向，轉彎90度， 從沉降板7 (圖l)的左側和下方通道流動向前，因此，降低了水在水平和豎向 的動能，減少了水流速度，起到了強化沉降作用。沉淀池4上設置有差動輪向心 運轉吸泥機置行車ll (經兩個差動輪lla、 lib)架設在沉淀池上方，吸泥泵 9的出口管連接回流管10，回流管10固定在行車上，回流管另一端經引出管12 將污泥引出，吸泥泵進口管上設有刮泥板13，吸泥泵進口管前端伸入沉淀池內 污泥中。差動輪向心運轉吸泥機(為現有技術)由吸泥板、吸泥泵、回流管、機 架、差動輪、減速機、電動機以及相關電器組成。其作用在于即時加強污泥回流， 確保出水水質。其運動方向，可向前、或向后運轉，運轉速度^2米/分鐘(可 調)。參見圖l，還具有與沉淀池4同心地設置的厭氧區1、缺氧區2以及好氧區 3，該三個區與沉淀池4共同一個底板，厭氧區l由環狀側壁2a圍合而成，缺氧 區2由環狀側壁2a和環狀側壁2b圍合而成，好氧區3由環狀側壁2b和環狀內 側壁4a圍合而成。沉淀池4區域內不隔板分隔出過濾池5，面積較小的過濾池5 由兩個隔板5a、 5b與環狀內側壁4a和環狀外側壁4b圍合組成。厭氧區1、缺 氧區2和好氧區3內設有水下推進器或攪拌器。好氧區3內設置有微孔曝氣設備。 過濾池5內設置有纖維濾料或活性顆粒濾料。厭氧區1、缺氧區2、好氧區3、 沉淀池4以及過濾池5為鋼筋混凝土構筑物。
權利要求1、一種污泥濃縮泥水分離強化器，包括采用生物技術凈化污水的沉淀池，其特征是所述沉淀池(4)由同心的環狀內側壁(4a)和形狀外側壁(4b)圍合而成；沉淀池中設置有泥水分離沉降裝置由固聯在沉淀池(4)外側壁(4b)上的環板(6)和呈發射狀布置、均布固聯在環板(6)上的多個沉降板(7)組成，且沉降板(7)與沉淀池(4)內側壁(4a)以及沉淀池底板之間留有30-100mm間距，沉淀池(4)內側壁(4a)上均布設有多個進水孔(8)。
2、 根據權利要求1所述污泥濃縮泥水分離強化器，其特征是所述沉淀池(4) 內側壁(4a)上的進水孔(8)對應地設置在相鄰兩個沉降板(7)之間。
3、 根據權利要求1所述污泥濃縮泥水分離強化器，其特征是所述沉淀池(4) 上設置有差動輪向心運轉吸泥機行車(11)架設在沉淀池上方，吸泥泵(9)的出 口管連接回流管(10)，回流管(10)固定在行車上，回流管另一端經引出管(12) 將污泥引出，吸泥泵進口管上設有刮泥板U3)，吸泥泵進口管前端伸入沉淀池內污 泥中。
4、 根據權利要求1或2或3所述污泥濃縮泥水分離強化器，其特征是還具有 與沉淀池(4)同心地設置的厭氧區(1)、缺氧區(2)以及好氧區(3)，該三個區 與沉淀池(4)共同一個底板，厭氧區(1)由環狀側壁(2a)圍合而成，缺氧區(2) 由環狀側壁(2a)和環狀側壁(2b)圍合而成，好氧區(3)由環狀側壁(2b)和環 狀內側壁(4a)圍合而成。
5、 根據權利要求4所述污泥濃縮泥水分離強化器，其特征是所述沉淀池(4) 內還由隔板分隔出過濾池(5)，面積較小的過濾池(5)由兩個隔板(5a、 5b)與兩 個環狀內側壁(4a、 4b)圍合組成。
6、 根據權利要求5所述污泥濃縮泥水分離強化器，其特征是所述厭氧區(1)、 缺氧區(2)和好氧區(3)內設有水下推進器或攪拌器。
7、 根據權利要求6所述污泥濃縮泥水分離強化器，其特征是所述好氧區(3) 內設置有微孔曝氣設備。
8、 根據權利要求7所述污泥濃縮泥水分離強化器，其特征是所述過濾池(5) 內設置有纖維濾料或活性顆粒濾料。
9、 根據權利要求8所述污泥濃縮泥水分離強化器，其特征是所述厭氧區U)、 缺氧區(2)、好氧區(3)、沉淀池(4)以及過濾池(5)為鋼筋混凝土構筑物。
專利摘要一種高性能污泥濃縮泥水分離強化器，屬污水處理工藝中用于污泥沉降、泥水分離的裝置。包括由同心的環狀內側壁和形狀外側壁圍合而成的沉淀池；沉淀池中設有泥水分離沉降裝置由固聯在沉淀池外側壁上的環板和呈發射狀布置、均布固聯在環板上的多個沉降板組成，且沉降板與沉淀池內側壁以及沉淀池底板之間留有30-100mm間距，沉淀池內側壁上均布設有多個進水孔。它能有效消除泥水混合液在水平或豎向的功能，加快沉降速度，提高沉淀效果。同時采用吸泥機，將沉淀池污泥回流到厭氧區或缺氧區，進一步提高了生物凈化效果。本新型特別適用于生物凈化污水處理工藝。
文檔編號B01D21/00GK201101909SQ200720081548
公開日2008年8月20日 申請日期2007年10月19日 優先權日2007年10月19日
發明者峰 塵, 張傳君, 張賢彬, 高洪振 申請人:張賢彬