專利名稱：高效過濾機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種固液相分離的設備，尤其是廣泛應用于制糖及飼料行 業的過濾裝置。
背景技術：
目前，在制糖行業中用于蔗泥與糖漿分離的設備主要是無濾布真空吸濾機 和壓濾機，這種設備笨重龐大，工作效率低，耗能耗時。無濾布真空吸濾機是 常見的蔗泥與糖漿分離的設備，它主要由泥汁槽、大轉鼓、驅動裝置、泥汁攪 拌裝置組成，大轉鼓與真空管道由真空分配板相連，真空管道與真空泵相連， 由于大轉鼓與真空分配板的相對摩擦運動而磨損，極易產生真空泄漏而影響過
濾效果，并且目前加工技術限制，裝在大轉鼓上的過濾板過濾孔徑均大于O. 3mm， 過濾后的清汁色度差，濾泥含糖分較高。壓濾機一般由機座、壓板、濾網及壓 力裝置組成，其工作過程是一個往復運動的過程，工作效率極低，濾泥含糖分 還較高。
實用新型內容
為了克服現有的真空吸濾機和壓濾機的各種弊端，本實用新型的目是提供 一種輕巧簡單、占地面積小、工作效率高和性能穩定可靠的高效過濾機。 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是
大轉鼓軸釆用空心軸，從大轉鼓前端空心軸套中進料管，在轉動中形成同 軸流向進料方式；在大轉鼓空心軸后端套上洗滌水管，用于清洗出固相中殘留 的有用液相；在大轉鼓內裝有帶螺旋推進裝置的小轉鼓，通過差速裝置形成自 動排料系統；在大轉鼓壁上裝有過濾模塊，以原料中的固相物體為過濾介質； 大轉鼓在電動機通過皮帶傳動快速旋轉，原料中的液相物質在離心力的作用下 通過過濾介質、過濾模塊與固相物質分離，固相物質留在大轉鼓內通過自動排 料系統排出。
以上結構的過濾機，能對被分離物質進行連續性進料和連續過濾，并進行 高差速旋轉分離，固相物質中的含有用液量已很低，在通過洗滌液清洗，固相物質中的含有用液量已更低，固相物質即蔗泥與糖漿的分離已達98%以上，工作 效率高和性能穩定可靠，不受外圍設備的影響，同時避免由于真空引起糖槳產 生的白色垢物。而且，該機結構簡單，與無濾布真空吸濾機和壓濾機相比，體 積大大減小。
圖l是本實用新型的主剖視結構示意圖。圖2是圖1的放大左視結構示意圖。 圖3是圖1中A視的剖視放大結構示意圖。 圖4是圖1沿B-B剖視大轉鼓的放大結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作進一步說明。圖l所示，是本實用新型的主剖視結構示意圖。在圖l中可知，本實用新型 包括機座18、動力輸入皮帶輪4、大轉鼓6、小轉鼓7、機殼8和差速器13。其中， 小轉鼓7處于大轉鼓6內，而大轉鼓6又處于封閉狀的機殼8之中；大、小轉鼓6和 7共用的左軸5由間隔的軸承及其軸承座3，在機座18左側上支承，在兩軸承座3 之間的左軸5上固定有皮帶輪4。左軸5的右端與大轉鼓6固定聯接，與小轉鼓7通 過軸承滾動聯接。左軸5的左端口2，需進行分離的料1從左端口2進入到小轉鼓7 內。在機座18的右側上通過差速器13內的右軸承14,支承著小轉鼓7的右軸15， 通過左軸承12,支承著大轉鼓6的右軸11。小轉鼓7的右端，通過軸承與大轉鼓6 右軸ll的左端實現滾動聯接。小轉鼓7的右軸15與差速器13的從動齒輪16固定聯 接，大轉鼓6右軸11與差速器13的主動齒輪17固定聯接。小轉鼓7的左端均勻設 置有若干個出料大透孔22，并用隔板24與洗滌水隔開，其作用一是使進料l盡快 進入大、小轉鼓之間的腔體內；其二是把從小轉鼓7的右軸15進來的水隔開，不 直接沖洗剛進入的料l。小鼓體7上均布設有多個小透孔21,使從小轉鼓7的右軸 15進來的洗滌水均勻淋到大、小轉鼓之間的腔體內的料l或需分離物質，稀釋需 分離物質。在小轉鼓7的外側固定有螺旋推進裝置9，可將從左端進的固料往右 端移動，最終將料從大轉鼓6右端鼓壁上均勻設有的若干個排料透孔20排出。機殼8的右隔板10，將大轉鼓6設有排料透孔20的右小段和機殼8的右段內腔隔為排 料腔及排料口19;右隔板10的左側機殼8內，為從大轉鼓6分離出來的液體或糖 液收集腔，所收集的液體從收集腔底面的清汁出管23引出。圖2所示，是圖l的剖視放大左視結構示意圖。由圖中可知，清汁出管23設 在機座18的底部，軸承座3的中心支承著左軸5，機殼8罩住大轉鼓6，電動機27 依序通過主皮帶輪26、皮帶25和動力輸入皮帶輪4帶動左軸5轉動。圖3所示，是圖1中A視的放大結構示意圖，該A視圖主要是差速器13的剖視 結構示意圖。在圖中，差速器座28通過軸承支承有差速從動軸31，在該軸31上 間隔固定聯接有主動過齒輪30和從動過齒輪29;其中，主動過齒輪30與主動齒 輪17嚙合，從動過齒輪29與從動齒輪16嚙合。在支承小轉鼓7右軸15軸承14的一 側設置有軸密封圈33,在大轉鼓6右軸11的軸承12左側設有軸密封圈34。小轉鼓 右軸15的外端口接水輸入管，輸入稀釋和洗滌水。動力從大轉鼓6右軸11輸入， 依序傳給主動齒輪17、主動過齒輪30、差速從動軸31、從動過齒輪29、從動齒 輪16和小轉鼓右軸15。圖4所示，是圖l沿B-B剖視大轉鼓的放大結構示意圖，主要表示大轉鼓6的 鼓體結構。由圖可知，大轉鼓6的鼓體包括大轉鼓架35和構成圓簡形的過濾模塊 36，兩者固定聯接。其中，過濾模塊36由金屬或非金屬的梯形過濾條37拼接而 成。在大轉鼓6高速旋轉離心狀態下，各過濾條37之間會產生細縫隙，使液體或 糖漿從縫隙分離出去，固體泥留在大轉鼓6內，然后自動從排料口19排出。本實用新型的工作原理為電動機27通過傳動機構帶動大、小轉鼓6和7共用的左軸5和大轉鼓6轉動， 由于小轉鼓7的兩端均通過軸承與大輪鼓6滾動聯接，動力從大輪鼓6的右端通過 差速器13傳給小轉鼓7，使小轉鼓7也產生轉動。大輪鼓6與小轉鼓7之間的轉速 有差別。當大轉鼓6運轉至額定轉速后，打開進料管道閥門，需進行分離的進料 1,如蔗糖泥或飼料，從左軸5左端口2進入到小轉鼓7內，又從小轉鼓7左端的出 料大透孔22進入大小轉鼓之間的腔體內，在小轉鼓7內通過隔板24與洗滌水隔 開。此時，為了能使蔗糖泥中的糖漿和泥更好地分離，可從小轉鼓右軸15外端的水輸入管輸入水，水在小轉鼓內通過多個小孔21均勻淋到被分離物料，稀釋 蔗糖泥。蔗糖泥在大小轉鼓之間的腔體內，在螺旋推進裝置9的作用下，從左側
移動到右側，然后從大轉鼓6右端設有的排料透孔20和排料口19排出。蔗糖泥在 大小轉鼓之間的腔體內，從左側移動到右側的過程中，在離心力的作用下，蔗 糖泥中的糖漿通過過濾模塊36與泥分離，分離出來的糖漿流至大轉鼓6外及機殼 8的底部，通過設在機殼8底部的液體收集腔和清汁出管23引出，收集。大、小 轉鼓和機殼內可從小轉鼓右軸15外端的水輸入管輸入洗滌水，沖洗干凈。
本過濾機，能對被分物質進行連續性進料和連續過濾，棄料自動排出，固 液分離效率高。以上是以蔗糖泥過作為實施例，其實還可用于飼料和藥物等的 液固混合體分離。
權利要求1、一種高效過濾機，它包括機座(18)、大轉鼓(6)和封閉狀的機殼(8)，其特征在于還包括設在所述的大轉鼓(6)內，外面設有螺旋推進裝置(9)，一端均勻設有若干個出料大透孔(22)的小轉鼓(7)；一端為所述大轉鼓(6)和小轉鼓(7)共用，另一端為進料口(2)的管狀左軸(5)；一端與大轉鼓(6)固定聯接，另一端與差速器(13)的主動齒輪(17)固定聯接的大轉鼓管狀右軸(11)；套在所述大轉鼓管狀右軸(11)內，一端與小轉鼓(7)固定聯接，另一端與差速器(13)的從動齒輪(16)固定聯接的小轉鼓右軸(15)。
2、 根據權利要求l所述的高效過濾機，其特征在于 所述的大轉鼓(6 )包括大轉鼓架(35 )和構成圓簡形的過濾模塊(36 )，兩者固定聯接，其中，過濾模塊(36)由金屬或非金屬的梯形過濾條(37)拼 接而成。
3、 根據權利要求l所述的高效過濾機，其特征在于 在所述小轉鼓(7)的鼓體上，均布設有多個小透孔(21)。
4、 根據權利要求1或2所述的高效過濾機，其特征在于 所述的大轉鼓(6)的右端鼓壁上，均勻設有的若干個排料透孔(20)。
5、 根據權利要求l所述的高效過濾機，其特征在于 所述的小轉鼓(7)的的兩端通過軸承與大轉鼓(6)實現滾動聯接。
6、 根據權利要求l所述的高效過濾機，其特征在于所述的差速器(13)包括能使大轉鼓(6)與小轉鼓(7)進行差速運轉的 主動齒輪(17)、從動齒輪(16)、主動過齒輪(30)和從動過齒輪(29)。
專利摘要本實用新型公開了一種高效過濾機，它包括機座、大轉鼓其特征在于還包括設在所述的大轉鼓內，外面設有螺旋推進裝置，一端均勻設有若干個出料大透孔的小轉鼓；一端為所述大轉鼓和小轉鼓共用，另一端為進料口的管狀左軸；一端與大轉鼓固定聯接，另一端與差速器的主動齒輪17固定聯接的大轉鼓管狀右軸；套在所述大轉鼓管狀右軸內，一端與小轉鼓固定聯接，另一端與差速器的從動齒輪固定聯接的小轉鼓右軸。所述的大轉鼓包括大轉鼓架和構成圓筒形的過濾模塊。該結構的過濾機，能對被分物質進行連續性進料和連續過濾。工作效率高和性能穩定可靠，不受外圍設備的影響，同時避免由于真空引起糖漿產生的白色垢物。而且，該機結構簡單，體積小。適用于制糖及飼料行業。
文檔編號B01D33/06GK201132086SQ20072008057
公開日2008年10月15日 申請日期2007年8月2日 優先權日2007年8月2日
發明者黃全紅 申請人:黃全紅