專利名稱：多級式旋流油霧處理回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多級式旋流油霧處理回收裝置所屬領(lǐng)域本實甩新型涉及一種油霧處理回收裝置，尤其是一種多級式旋流油霧處理回收裝置。
技術(shù)背景眾所周知，高速、超高速切削數(shù)控機(jī)床、精密儀器加工、金屬熱處理等行業(yè)在工作時會 產(chǎn)生大量的熱量，而用以潤滑和冷卻的機(jī)油遇到溫度較高的金屬零件時極易汽化，從而產(chǎn)生 了大量油霧，油霧廢氣中含有丙稀醛、多氯聯(lián)苯、a芘反環(huán)芳烴等有毒有害物質(zhì)和異味，不 僅污染了環(huán)境也極大的危害了操作者的健康。目前國內(nèi)外常用的油霧污染治理方法主要有(I)靜電沉淀法利用電場使油霧顆粒荷 電，并在電場力作用下被收集到極板上，從而達(dá)到凈化效果。這種方法效率較高、阻力小， 但是長期使用后電極表面油垢形成油膜層，阻礙電場放電且不易清洗，設(shè)備價格偏高，占地 大。另外清洗電極時還會產(chǎn)生二次污染；(2)吸附法即采用吸附材料來進(jìn)行油煙氣的凈化， 吸附材料多采用活性炭、脫脂雞毛等。這種方法除污效率高，但是吸附劑需要經(jīng)常更換，成 本偏高；(3)過濾法主要采用濾布、濾網(wǎng)和格柵，分濾布過濾和纖維過濾。油霧氣流通過 過濾層，油霧中的顆粒物由于動力捕集作用被除去，也可同時去除大部分油霧氣味。這種方 法運行可靠，安裝方便，但是濾網(wǎng)容易堵塞，壓降大，價格較貴；(4)霧化洗滌法用吸收 液吸收油霧氣中的污染物，通過氣液接觸使污染物從氣相向液相轉(zhuǎn)移。該方法凈化效率較高， 占地少，能自動清洗，但是有二次污染，洗滌液還需要作進(jìn)一步的處理。上述油霧污染治理裝置及處理方法還存在使用范圍較窄、工藝復(fù)雜、使用壽命較短、過 濾裝置容易堵塞、維修不方便、有二次污染、凈化效率不高等問題。 發(fā)明內(nèi)容針對上述情況，本實用新型的目的在于提供一種既整體結(jié)構(gòu)簡單，占地小，成本低，維 修方便，適用范圍廣，凈化效率高，又無二次污染的多級式旋流油霧處理回收裝置。為實現(xiàn)上述目的， 一種多級式旋流油霧處理回收裝置，圓錐底座上設(shè)有圓形罐體，圓形 罐體頂部連接一圓錐頂蓋，所述圓形罐體上部設(shè)有填料層，圓形罐體下部設(shè)有旋流裝置和環(huán) 形通道，所述旋流裝置包括一旋流筒體，該旋流筒體經(jīng)上端的錐形圓管懸掛固定于圓形罐體 內(nèi)壁，旋流筒體中部設(shè)有環(huán)形支撐板，環(huán)形支撐板的底部設(shè)有漏油管，環(huán)形支撐板內(nèi)口邊緣 上部設(shè)置碟形旋流盤，所述碟形旋流盤包括圓筒、盲板和旋流葉片，所述旋流葉片為三角形
狀，其底邊傾斜固定在圓筒的內(nèi)壁，其對應(yīng)底邊的頂角成切向固定在盲板的外徑，所述環(huán)形 通道的水平徑向處設(shè)有與圓形罐體相切且入口向下傾斜的油霧輸入管。為了實現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，其進(jìn)一步的措施還有-填料層的上、下設(shè)有網(wǎng)狀隔板。圓錐頂蓋中心設(shè)有排氣連接管口。圓錐頂蓋中部設(shè)有填料層檢査門。圓形罐體中部設(shè)有旋流裝置檢查門。圓形罐體下部設(shè)有油位視窗。圓錐底座的錐體上設(shè)有出油管。圓錐底座的中心設(shè)有出渣管，出渣管上串聯(lián)連接兩個控制閥。本實用新型采用在圓形罐體內(nèi)設(shè)旋流筒體、錐形圓管、環(huán)形通道的多級旋流技術(shù)解決方 案，克服了現(xiàn)有除油裝置工藝復(fù)雜、成本高、凈化效率低、有二次污染等缺陷。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果(1)作業(yè)場所油霧處理效果好，凈化效率 達(dá)99%以上，作業(yè)環(huán)境改善明顯；(2)除污過程中不產(chǎn)生二次污染；(3)結(jié)構(gòu)簡單、占地小、 成本低；(4)操作、維修方便；(5)過濾后的沉積油還可再回收。本實用新型適合金屬切削加工設(shè)備作業(yè)場所的油霧處理；它既可廣泛適用于車、銑、包IJ、 磨、鉆、鏜等通用機(jī)床，又可廣泛適用于其他行業(yè)的專用機(jī)床，如制造鉆頭、立銑刀的磨 溝機(jī)、制造標(biāo)準(zhǔn)件的搓螺絲機(jī)等機(jī)械加工行業(yè)。本實用新型增設(shè)液體噴嘴后，還可廣泛適用于化工、塑膠、鑄造等行業(yè)各類含塵廢氣的除 塵處理。
圖1為多級式旋流油霧處理回收裝置的主視圖。圖2為圖1中旋流裝置的放大主視圖。圖3為圖2中碟形旋流盤及環(huán)形支撐板的俯視圖。圖4為圖3中碟形旋流盤的展開圖。圖5為圖4中旋流槽的B向示意圖。圖6為旋流葉片的放大示意圖。圖7為圖1中的A-A主視圖。圖中l(wèi)、圓錐底座，11、出油管，12、出渣管，13、控制閥，2、圓形罐體，21、旋流裝 置檢査門，22、油位視窗，3、圓錐頂蓋，31、填料層檢査門，32、排氣連接管口， 4、填料 層，41、網(wǎng)狀隔板，5、旋流裝置，51、旋流筒體，52、錐形圓管，53、環(huán)形支撐板，54、漏 油管，55、碟形旋流盤，551、圓筒，552、旋流葉片，553、盲板，554、旋流槽，6、環(huán)形通 道，7、油霧輸入管。
具體實施方式
參見附圖， 一種多級式旋流油霧處理回收裝置，選用一般鋼材制作，在圓錐底座1上配 套設(shè)置圓形罐體2，圓形罐體2頂部連接一圓錐頂蓋3，圓錐頂蓋3中心設(shè)置排氣連接管口 32,在圓形罐體2上部設(shè)置填料層4，為了使填料層4固定在適當(dāng)位置，填料層4的上、下 設(shè)置網(wǎng)狀隔板41,該網(wǎng)狀隔板41焊接在圓形罐體2內(nèi)壁上，圓形罐體2下部設(shè)有旋流裝置5 和環(huán)形通道6，旋流裝置5包括一旋流筒體51，該旋流筒體51經(jīng)上端的錐形圓管52懸掛固 定于圓形罐體2內(nèi)壁，旋流筒體51中部焊接環(huán)形支撐板53，為了使凝結(jié)、沉積在環(huán)形支撐 板53上面的油流至圓錐底座1，環(huán)形支撐板53的底部安裝傾斜的漏油管54，環(huán)形支撐板53 內(nèi)口邊緣上部設(shè)置碟形旋流盤55，該碟形旋流盤55包括圓筒551、盲板553和旋流葉片552， 旋流葉片552為三角形狀，其底邊傾斜固定在圓筒551的內(nèi)壁，其對應(yīng)底邊的頂角成切向固 定在盲板553的外徑，連接時，先將旋流葉片552的底邊用切割機(jī)切割成與圓筒551內(nèi)壁吻 合的圓弧形，然后將旋流葉片552傾斜焊接在圓筒551的內(nèi)壁，再將旋流葉片552的頂角成 切向焊接在盲板553的外徑，由此，每兩個傾斜的旋流葉片552之間就形成了傾斜的旋流槽 554，環(huán)形通道6的水平徑向處接入與圓形罐體2相切且入口向下傾斜的油霧輸入管7，圓錐 底座1中心連接一出渣管12，出渣管12上設(shè)置兩個串聯(lián)的控制閥13，圓錐底座1的錐體上 設(shè)有出油管ll，該出油管11與一高氣密性閉環(huán)特殊出油裝置連接，圓錐頂蓋3中心連接-一 排氣連接管口32，為了方便使用、檢査和維護(hù)，圓錐頂蓋3上設(shè)置填料層檢査門31，圓形罐 體2中部設(shè)置旋流裝置檢査門21，圓形罐體2下部設(shè)置油位視窗22。本實用新型的正常工作是通過廠房油霧管道收集的油霧在引風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)油霧輸 入管7高速進(jìn)入多級式旋流油霧處理回收裝置的環(huán)形通道6，由于油霧輸入管7是與圓形罐 體2相切且入口向下傾斜的，所以油霧沿著環(huán)形通道6螺旋向下運動，形成下降的外旋油霧 氣流，在此旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將大型顆粒的油霧甩至圓形罐體2內(nèi)壁，與圓形罐體 2內(nèi)壁碰撞后失去其慣性，靠入口高速形成的動能和向下的重力沿圓形罐體2內(nèi)壁下滑，運 動中的油霧氣流經(jīng)過凝結(jié)、碰撞、沉積等作用后，流至圓錐底座1內(nèi)。當(dāng)油霧氣流旋轉(zhuǎn)至環(huán) 形通道6下部，經(jīng)旋流筒體51的下端進(jìn)入旋流裝置5，然后從盲板553與環(huán)形支撐板53之 間進(jìn)入碟形旋流盤55，并沿著碟形旋流盤55上的旋流葉片552圍成的旋流槽554作外切向 旋流運動，在此旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心力將中型顆粒的油霧甩至圓形罐體2內(nèi)壁，然后經(jīng) 過凝結(jié)、沉積作用流至環(huán)形支撐板53,再經(jīng)傾斜的漏油管54流至圓錐底座1內(nèi)。油霧氣流 繼續(xù)向前運動，從旋流筒體51進(jìn)入錐形圓管52，由于空間突然增大，氣流速度改變，氣流 場產(chǎn)生突變，小型顆粒的油霧因慣性作用與圓形罐體2內(nèi)壁發(fā)生碰撞，并在極短的時間內(nèi)集 結(jié)在圓形罐體2內(nèi)壁形成油滴，沉積至環(huán)形支撐板53，經(jīng)傾斜的漏油管54流至圓錐底座1 內(nèi)。油霧氣流經(jīng)前三級處理后，大部分油霧顆粒被去除，剩下少部分隨氣流進(jìn)入填料層4， 在填料層4特殊材質(zhì)的吸附作用下，填料層4進(jìn)一歩凈化含有微量油霧顆粒的氣流，最后凈 氣從圓錐頂蓋3中心的排氣連接管口 32輸出。在油液沉淀過程中所產(chǎn)生的雜質(zhì)，由出渣管 12排出，而沉積的油液，通過油位視窗22觀察，當(dāng)超過一定刻度時，經(jīng)高氣密性閉環(huán)裝置 集中回收，這既消除了二次污染，又能讓油液得到循環(huán)利用。以上僅僅是本實用新型的較佳實施例，根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，本領(lǐng)域的熟練人員 還可對此作出各種修改和變換。例如，油霧輸入管、碟形旋流盤、三角形葉片、旋流槽、錐 形圓管以及增設(shè)液體噴嘴等的修改和變換。然而，類似的這種變換和修改均屬于本實用新型 的實質(zhì)。
權(quán)利要求1、一種多級式旋流油霧處理回收裝置，其特征在于圓錐底座(1)上設(shè)有圓形罐體(2)，圓形罐體(2)頂部連接一圓錐頂蓋(3)，所述圓形罐體(2)上部設(shè)有填料層(4)，圓形罐體(2)下部設(shè)有旋流裝置(5)和環(huán)形通道(6)，所述旋流裝置(5)包括一旋流筒體(51)，該旋流筒體(51)經(jīng)上端的錐形圓管(52)懸掛固定于圓形罐體(2)內(nèi)壁，旋流筒體(51)中部設(shè)有環(huán)形支撐板(53)，環(huán)形支撐板(53)的底部設(shè)有漏油管(54)，環(huán)形支撐板(53)內(nèi)口邊緣上部設(shè)置碟形旋流盤(55)，所述碟形旋流盤(55)包括圓筒(551)、盲板(553)和旋流葉片(552)，所述旋流葉片(552)為三角形狀，其底邊傾斜固定在圓筒(551)的內(nèi)壁，其對應(yīng)底邊的頂角成切向固定在盲板(553)的外徑，所述環(huán)形通道(6)的水平徑向處設(shè)有與圓形罐體(2)相切且入口向下傾斜的油霧輸入管(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級式旋流油霧處理回收裝置，其特征在于所述填料層(4) 的上、下設(shè)有網(wǎng)狀隔板(41)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級式旋流油霧處理回收裝置，其特征在于圓錐頂蓋(3)中 心設(shè)有排氣連接管口 (32)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級式旋流油霧處理回收裝置，其特征在于圓錐頂蓋(3)中 部設(shè)有填料層檢査門(31)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級式旋流油霧處理回收裝置，其特征在于圓形罐體(2)中 部設(shè)有旋流裝置檢査門(21)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級式旋流油霧處理回收裝置，其特征在于圓形罐體(2)下 部設(shè)有油位視窗(22)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級式旋流油霧處理回收裝置，其特征在于圓錐底座(1)的 錐體上設(shè)有出油管(11)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級式旋流油霧處理回收裝置，其特征在于圓錐底座(1)的 中心設(shè)有出渣管(12)，出渣管(12)上串聯(lián)連接兩個控制閥(13)。
專利摘要一種多級式旋流油霧處理回收裝置，圓錐底座上設(shè)有一圓形罐體，圓形罐體頂部連接一圓錐頂蓋，圓形罐體上部設(shè)有填料層，圓形罐體下部設(shè)有旋流裝置和環(huán)形通道，旋流裝置包括一旋流筒體，該旋流筒體經(jīng)上端的錐形圓管懸掛固定于圓形罐體內(nèi)壁，旋流筒體中部設(shè)有環(huán)形支撐板，環(huán)形支撐板的底部設(shè)有漏油管，環(huán)形支撐板內(nèi)口邊緣上部設(shè)置碟形旋流盤，環(huán)形通道的水平徑向處設(shè)有與圓形罐體相切且入口向下傾斜的油霧輸入管。本實用新型采用在圓形罐體內(nèi)設(shè)旋流筒體、錐形圓管、環(huán)形通道的多級旋流技術(shù)解決方案，克服了現(xiàn)有除油裝置工藝復(fù)雜、成本高、凈化效率低、有二次污染等缺陷。本實用新型適合金屬切削加工設(shè)備作業(yè)場所的油霧處理。
文檔編號B01D45/16GK201044892SQ200720063228
公開日2008年4月9日 申請日期2007年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月16日
發(fā)明者張智堅, 陳水文 申請人:陳水文