專利名稱：造粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制作顆粒的機械，具體地說，涉及一種通過預成 型片材或板材、并分裂預成型片材或板材獲得顆粒的造粒機。
背景技術：
現有的造粒機，對于熱敏感性強的材料均采用水下造粒的方式生 產顆粒，即是將擠出機模頭擠出的材料拉成條，入水冷卻后切成顆粒。 用這種造粒機制出的顆粒必須經過干燥，方可用于下道工序；尤其是 熱敏感性強且吸水性強的材料(如玉米淀粉材料)，由于制出的顆粒心 部比較疏松，顆粒飽含水份，其后續的干燥工序存在許多問題，如(1)顆粒需由干燥機長時間翻動烘干，烘干后顆粒需長時間存儲在儲 料罐中進行冷卻，耗費時間長且占用場地大；(2)長時間的干燥增大 能源消耗，既增加顆粒的生產成本，又造成能源浪費；(3)干燥過程 中操作稍有不當，將會影響顆粒產品的質量，造成損失。發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種造粒機，這種造粒機 制造顆粒的過程中造粒材料或顆粒無需直接接觸冷卻水，制成的顆粒 中不含水份，不必經過干燥工序即可獲得顆粒產品。一種造粒機，包括擠出機和造粒裝置，其特征是所述造粒裝置 包括機架、 一對壓片輥筒、 一對壓條輥筒、切粒機構和出料斗，壓片 輥筒、壓條輥筒和切粒機構依次安裝在機架上，切粒機構處于出料斗 上方或出料斗內部；壓片輥筒和壓條輥筒中均設有冷卻水通道；擠出 機的模頭位置與壓片輥筒相對應。通常，擠出機的模頭位于壓片輥筒的正上方或斜上方，模頭的出 料口與兩壓片輥筒之間的間隙位置相對準。優選上述擠出機是雙螺桿擠出機，更優選為大長徑比雙螺桿擠出機(例如，長徑比雙螺桿擠出機中兩螺桿077mm，料筒全長4.1米)。 優選上述擠出機的料筒和模頭之間設有熔體泵，熔體泵可對模頭出料 的均勻性進行精密控制。優選擠出機的模頭是板式擠出模頭，即模頭 的出料口的橫截面呈矩形，這樣模頭擠出的材料呈板狀，使壓片輥筒 壓出的片材密度、厚度均勻。優選上述壓片輥筒包括一個圓筒狀外殼、兩個法蘭和轉軸，上述 兩個法蘭均固定安裝在轉軸上，圓筒狀外殼的兩端分別與兩個法蘭固 定連接；圓筒狀外殼內設有內膽，內膽固定安裝在轉軸上，內膽兩端 面與法蘭之間具有空腔，內膽外表面與圓筒狀外殼內表面之間也具有 空腔；轉軸的兩端各設有一個軸向孔，軸向孔的一端連通至轉軸端面， 另一端連通內膽端面與法蘭之間的空腔；轉軸一端的軸向孔、內膽端 面與法蘭之間的空腔、內膽外表面與圓筒狀外殼內表面之間的空腔、 另一內膽端面與法蘭之間的空腔、以及轉軸另一端的軸向孔依次連通， 構成冷卻水通道。轉軸一端的軸向孔為進水口，與進水管連接；轉軸 另一端的軸向孔為出水口，與出水管連接。冷卻水從進水口進入冷卻 水通道，經冷卻水通道后再從出水口流出，這樣，冷卻水在壓片輥筒 內流動，從而將壓片輥筒上的熱量帶走，對壓片輥筒進行冷卻，并間 接對造粒材料進行冷卻。上述兩壓片輥筒在驅動機構、傳動機構的帶動下，作相向轉動， 且圓筒狀外殼的線速度大小相等。兩壓片輥筒的圓筒狀外殼的外表面 通常是光滑的。上述兩壓片輥筒之間有一定的間隙，兩壓片輥筒作相向轉動時， 能夠將造粒材料壓成一定厚度的片材。優選一個壓片輥筒通過軸承安 裝于固定軸承座上，固定軸承座設于機架上，另一個壓片輥筒通過軸 承安裝在移動軸承座上，移動軸承座與機架作滑動配合，兩壓片輥筒 之間設有間隙調整機構。更優選機架上設有液壓缸或氣缸，液壓缸或 氣缸的缸體固定安裝在機架上，液壓缸或氣缸的活塞桿與移動軸承座 連接；機架上設有導軌，移動軸承座安裝于導軌上并與導軌作滑動配 合。液壓缸或氣缸的活塞桿伸縮時，移動軸承座沿導軌滑動，安裝于移動軸承座上的壓片輥筒也隨著移動，兩壓片輥筒之間的間隙大小隨 著改變。優選上述間隙調整機構包括螺桿(通常為兩根，分別處于壓 片輥筒兩端)，固定軸承座或移動軸承座上設有一個與螺桿配合的螺 孔，螺桿安裝于螺孔中，螺桿頂端與移動軸承座或固定軸承座配合。 生產前，根據需要，轉動螺桿，調節螺桿旋入螺孔(螺孔設于固定軸 承座或移動軸承座上)部分的長度，即可預先設定生產時兩壓片輥筒之間的間隙；開始生產時，可通過液壓缸或氣缸帶動移動軸承座，增 大兩壓片輥筒之間的間隙，使造粒材料通過該間隙；隨后通過液壓缸 或氣缸帶動移動軸承座，使螺桿頂端接觸到移動軸承座或固定軸承座， 兩壓片輥筒之間的間隙減小至預先設定值，使兩壓片輥筒能夠壓出預 定厚度的片材。生產過程中，利用移動軸承座及安裝在其上的壓片輥 筒自身的重量、以及液壓缸或氣缸對移動軸承座的推力，使兩壓片輥 筒之間的間隙保持不變。優選上述壓條輥筒包括一個圓筒狀外殼、兩個法蘭和轉軸，上述 兩個法蘭均固定安裝在轉軸上，圓筒狀外殼的兩端分別與兩個法蘭固 定連接；圓筒狀外殼內設有內膽，內膽固定安裝在轉軸上，內膽兩端 面與法蘭之間具有空腔，內膽外表面與圓筒狀外殼內表面之間也具有 空腔；轉軸的兩端各設有一個軸向孔，軸向孔的一端連通至轉軸端面， 另一端連通內膽端面與法蘭之間的空腔；轉軸一端的軸向孔、內膽端 面與法蘭之間的空腔、內膽外表面與圓筒狀外殼內表面之間的空腔、 另一內膽端面與法蘭之間的空腔、以及轉軸另一端的軸向孔依次連通， 構成冷卻水通道。轉軸一端的軸向孔為進水口，與進水管連接；轉軸 另一端的軸向孔為出水口，與出水管連接。冷卻水從進水口進入冷卻 水通道，經冷卻水通道后再從出水口流出，這樣，冷卻水在壓條輥筒 內流動，從而將壓條輥筒上的熱量帶走，對壓條輥筒進行冷卻，并間 接對造粒材料進行冷卻。上述兩壓條輥筒在驅動機構、傳動機構的帶動下，作相向轉動， 且圓筒狀外殼的線速度大小相等。優選兩壓條輥筒的圓筒狀外殼的外 表面上均設有多個沿壓條輥筒的周向設置的環形凹槽，各環形凹槽沿壓條輥筒的軸向排列，且兩壓條輥筒上的環形凹槽位置一一對應。生 產過程中，如果兩壓條輥筒位置發生偏移，使兩壓條輥筒上環形凹槽 的位置不相對應，將導致兩壓條輥筒不能將片材分切成條材，為了避 免這種情況，優選一個壓條輥筒的圓筒狀外殼的兩端各設有一條沿壓 條輥筒的周向設置的環形導引凹槽，另一個壓條輥筒的圓筒狀外殼的 兩端各設有一條沿壓條輥筒的周向設置的環形導引凸沿，環形導引凸 沿與環形導引凹槽位置相對應，生產時環形導引凸沿嵌入環形導引凹上述兩壓條輥筒之間有一定的間隙，兩壓條輥筒作相向轉動時， 能夠將由兩壓片輥筒壓出的片材分切成條材。優選一個壓條輥筒通過 軸承安裝于第二固定軸承座上，第二固定軸承座設于機架上，另一個 壓條輥筒通過軸承安裝在第二移動軸承座上，第二移動軸承座與機架 作滑動配合，兩壓條輥筒之間設有第二間隙調整機構。更優選機架上 設有第二液壓缸或第二氣缸，第二液壓缸或第二氣缸的缸體固定安裝 在機架上，第二液壓缸或第二氣缸的活塞桿與第二移動軸承座連接；機架上設有第二導軌，第二移動軸承座安裝于第二導軌上并與第二導 軌作滑動配合。第二液壓缸或第二氣缸的活塞桿伸縮時，第二移動軸 承座沿第二導軌滑動，安裝于第二移動軸承座上的壓條輥筒也隨著移 動，兩壓條輥筒之間的間隙大小隨著改變。優選上述第二間隙調整機 構包括第二螺桿(通常為兩根，分別處于壓條輥筒兩端)，第二固定軸 承座或第二移動軸承座上設有一個與第二螺桿配合的螺孔，第二螺桿 安裝于螺孔中，第二螺桿頂端與第二移動軸承座或第二固定軸承座配 合。生產前，根據需要，轉動第二螺桿，調節第二螺桿旋入螺孔(螺 孔設于第二固定軸承座或第二移動軸承座上)部分的長度，即可預先設定生產時兩壓條輥筒之間的間隙；開始生產時，可通過第二液壓缸 或第二氣缸帶動第二移動軸承座，增大兩壓條輥筒之間的間隙，使片 材通過該間隙;隨后通過第二液壓缸或第二氣缸帶動第二移動軸承座， 使第二螺桿頂端接觸到第二移動軸承座或第二固定軸承座，使兩壓條 輥筒之間的間隙減小至預先設定值，使兩壓條輥筒能夠將片材分切成條材，而且兩壓條輥筒在將片材分切成條材時還將造粒材料進一步壓 實。生產過程中，利用第二移動軸承座及安裝在其上的壓條輥筒自身 的重量、以及第二液壓缸或第二氣缸對第二移動軸承座的推力，使兩 壓條輥筒之間的間隙保持不變。在其它實施方式中，也可以一個壓條輥筒是外表面光滑的輥筒， 另一個壓條輥筒上設有多個環形刀片，各環形刀片沿壓條輥筒的軸向 排列，兩壓條輥筒在驅動機構、傳動機構的帶動下，作相向轉動，外 表面光滑的輥筒相當于一個能夠轉動的砧板，與另一個壓條輥筒上的 環形刀片配合，可將片材分切成條材。優選上述切粒機構包括相互配合的定刀和動刀，其中定刀固定安 裝在出料斗的入口處，動刀安裝在轉軸上并處于出料斗內，轉軸與驅 動機構傳動連接，定刀和動刀的長度均與壓條輥筒相匹配。通常轉軸 上安裝等間距安裝有多個動刀，動刀的刀刃沿轉軸的軸向設置，這樣 轉軸每轉動一周，可完成多次切粒。為了防止切粒過程中條材移位，上述切粒機構還包括壓輥和氣缸， 氣缸的缸體固定安裝在出料斗上，壓輥通過軸承安裝在壓輥架上，壓 輥架與氣缸的活塞桿連接，壓輥的位置與定刀對應。壓輥可與驅動機構傳動連接，工作時可帶動條材進入出料斗；也可以不與驅動機構傳 動連接，工作時隨著條材進入出料斗而轉動。生產前，氣缸的活塞桿 收縮，壓輥離開定刀，使壓輥不妨礙條材進入出料斗；條材進入出料 斗后，氣缸的活塞桿伸出，使壓輥將條材壓在定刀上，并在生產過程 中使壓輥保持這一狀態。優選上述造粒機還包括顆粒篩選及收集裝置，顆粒篩選及收集裝 置包括依次連接的第一風機、下料箱、振動篩、第二風機和分離器， 其中第一風機的進風口與出料斗的出料口連通，第一風機的出風口通 過輸送管與下料箱的進料口連通，下料箱的出料口與振動篩的進料口 連通，振動篩的出料口通過輸送管與第二風機的進風口連通，第二風 機的出風口通過輸送管與分離器的進料口連通。第一風機將出料斗中 的顆粒輸送至下料箱、振動篩，經振動篩篩選后，符合要求的顆粒由第二風機輸送至分離器，分離器將顆粒和風分離，風從分離器的出風 口吹出，顆粒則從分離器下端的出料口輸出，進行包裝。顆粒由第一 風機輸送振動篩，篩選后再由第二風機輸送到分離器的過程，也是對 顆粒吹風冷卻的過程，因此顆粒篩選及收集裝置能夠對顆粒進一步冷 卻。本實用新型在制造顆粒的過程中，造粒材料或顆粒無需直接接觸 冷卻水，制成的顆粒中不含水份，不必經過干燥工序即可獲得顆粒產 品，能夠實現邊投料、邊造粒、邊包裝，因此大大減少顆粒的生產時 間，減小設備占用的場地，并減少能源消耗，降低顆粒的生產成本。
圖1是本實用新型一優選實施例的結構示意圖； 圖2圖1中造粒裝置的結構示意圖； 圖3是圖2的A-A剖視圖； 圖4是圖2的B-B剖視圖； 圖5是圖4中C部分的放大圖； 圖6是圖2中切粒機構的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，這種造粒機包括擠出機1、造粒裝置和顆粒 篩選及收集裝置。如圖2所示，造粒裝置包括機架2、 一對壓片輥筒3、 一對壓條輥筒4、切粒機構和出料斗5，壓片輥筒3、壓條輥筒4和切 粒機構依次安裝在機架2上，切粒機構處于出料斗5內部；壓片輥筒 3和壓條輥筒4中均設有冷卻水通道；擠出機1的模頭11位置與壓片 輥筒3相對應。擠出機l的模頭11位于壓片輥筒3的斜上方，模頭11的出料口 與兩壓片輥筒3之間的間隙位置相對準。擠出機l是雙螺桿擠出機，它是大長徑比雙螺桿擠出機，該長徑 比雙螺桿擠出機中兩螺桿077 mm，料筒全長4.1米。擠出機1的料 筒12和模頭11之間設有熔體泵13,熔體泵13可對模頭11出料的均勻性進行精密控制。擠出機1的模頭11是板式擠出模頭，即模頭11 的出料口的橫截面呈矩形。如圖2和圖3所示，壓片輥筒3包括一個圓筒狀外殼31、兩個法 蘭32和轉軸33,上述兩個法蘭32均固定安裝在轉軸33上，圓筒狀 外殼31的兩端分別與兩個法蘭32固定連接;圓筒狀外殼31內設有內 膽34，內膽34固定安裝在轉軸33上，內膽34兩端面與法蘭32之間 具有空腔35，內膽34外表面與圓筒狀外殼31內表面之間具有空腔36; 轉軸33的兩端各設有一個軸向孔37，軸向孔37的一端連通至轉軸33 的端面，另一端連通內膽34的端面與法蘭32之間的空腔35;轉軸33 一端的軸向孔37、內膽34的端面與法蘭32之間的空腔35、內膽34 外表面與圓筒狀外殼31內表面之間的空腔36、另一內膽端面與法蘭 32之間的空腔35、以及轉軸33另一端的軸向孔37依次連通，構成冷 卻水通道。轉軸33—端的軸向孔37為進水口，與進水管38連接；轉 軸33另一端的軸向孔37為出水口，與出水管39連接。冷卻水從進水 管38、進水口進入冷卻水通道，經冷卻水通道后再從出水口、出水管 39流出，這樣，冷卻水在壓片輥筒3內流動，從而將壓片輥筒3上的 熱量帶走，對壓片輥筒3進行冷卻，并間接對造粒材料進行冷卻。本 實施例中， 一壓片輥筒3的出水管39與另一壓片輥筒3的進水管38 連通，從而使兩壓片輥筒3的冷卻水通道連接在一起，冷卻水流動方 向如圖3中的箭頭所示。兩壓片輥筒3在驅動機構、傳動機構的帶動下，作相向轉動，且 圓筒狀外殼31的線速度大小相等。兩壓片輥筒3的圓筒狀外殼31的 外表面是光滑的。兩壓片輥筒3之間有一定的間隙，兩壓片輥筒3作相向轉動時， 能夠將造粒材料壓成一定厚度的片材。 一個壓片輥筒3通過軸承21 安裝于固定軸承座22上，固定軸承座22設于機架2上，另一個壓片 輥筒3通過軸承23安裝在移動軸承座24上，移動軸承座24與機架2 作滑動配合，兩壓片輥筒3之間設有間隙調整機構。機架2上設有氣 缸6，氣缸6的缸體61固定安裝在機架2上，氣缸6的活塞桿62與移動軸承座24連接；機架2上設有導軌25，移動軸承座24安裝于導 軌25上并與導軌25作滑動配合。氣缸6的活塞桿62伸縮時，移動軸 承座24沿導軌25滑動，安裝于移動軸承座24上的壓片輥筒3也隨著 移動，兩壓片輥筒3之間的間隙大小隨著改變。間隙調整機構包括兩 根螺桿26，兩根螺桿26分別處于壓片輥筒3兩端，固定軸承座22上 設有一個與螺桿26配合的螺孔27，螺桿26安裝于螺孔27中，螺桿 26頂端與移動軸承座24配合。生產前，根據需要，轉動螺桿26，調 節螺桿26旋入螺孔27部分的長度，即可預先設定生產時兩壓片輥筒 3之間的間隙；開始生產時，可通過氣缸6帶動移動軸承座24，增大 兩壓片輥筒3之間的間隙，使造粒材料通過該間隙；隨后通過氣缸6 帶動移動軸承座24，使螺桿26頂端接觸到移動軸承座24，兩壓片輥 筒3之間的間隙減小至預先設定值，使兩壓片輥筒3能夠壓出預定厚 度的片材。生產過程中，利用移動軸承座24及安裝在其上的壓片輥筒 3自身的重量、以及氣缸6對移動軸承座24的推力，使兩壓片輥筒3 之間的間隙保持不變。如圖4和圖5所示，壓條輥筒4包括一個圓筒狀外殼41、兩個法 蘭42和轉軸43，上述兩個法蘭42均固定安裝在轉軸43上，圓筒狀 外殼41的兩端分別與兩個法蘭42固定連接；圓筒狀外殼41內設有內 膽44，內膽44固定安裝在轉軸41上，內膽44兩端面與法蘭42之間 具有空腔45,內膽44的外表面與圓筒狀外殼41的內表面之間具有空 腔46;轉軸43的兩端各設有一個軸向孔47，軸向孔47的一端連通至 轉軸43的端面，另一端連通內膽44的端面與法蘭42之間的空腔45; 轉軸43 —端的軸向孔47、內膽44的一端面與法蘭42之間的空腔45、 內膽44的外表面與圓筒狀外殼41的內表面之間的空腔46、內膽44 的另一端面與法蘭42之間的空腔45、以及轉軸43的另一端的軸向孔 47依次連通，構成冷卻水通道。轉軸43—端的軸向孔47為進水口， 與進水管48連接；轉軸43另一端的軸向孔47為出水口，與出水管 49連接。冷卻水從進水管48、進水口進入冷卻水通道，經冷卻水通道 后再從出水口、出水管49流出，這樣，冷卻水在壓條輥筒3內流動，從而將壓條輥筒3上的熱量帶走，對壓條輥筒3進行冷卻，并間接對造粒材料進行冷卻。本實施例中， 一壓條輥筒3的出水管49與另一壓 條輥筒3的進水管48連通，從而使兩壓條輥筒3的冷卻水通道連接在一起。兩壓條輥筒4在驅動機構、傳動機構的帶動下，作相向轉動，且 圓筒狀外殼41的線速度大小相等。兩壓條輥筒4的圓筒狀外殼41的 外表面上均設有多個沿壓條輥筒4的周向設置的環形凹槽411，各環 形凹槽411沿壓條輥筒4的軸向排列，且兩壓條輥筒4上的環形凹槽 411位置一一對應。 一個壓條輥筒4的圓筒狀外殼41的兩端各設有一 條沿壓條輥筒4的周向設置的環形導引凹槽412，另一個壓條輥筒4 的圓筒狀外殼41的兩端各設有一條沿壓條輥筒4的周向設置的環形導 引凸沿413，環形導引凸沿413與環形導引凹槽412位置相對應，生 產時環形導引凸沿413嵌入環形導引凹槽412中。兩壓條輥筒4之間有一定的間隙，兩壓條輥筒4作相向轉動時， 能夠將由兩壓片輥筒4壓出的片材分切成條材。 一個壓條輥筒4通過 軸承212安裝于第二固定軸承座222上，第二固定軸承座222設于機 架2上，另一個壓條輥筒4通過軸承232安裝在第二移動軸承座242 上，第二移動軸承座242與機架2作滑動配合，兩壓條輥筒4之間設 有第二間隙調整機構。機架2上設有第二氣缸7，第二氣缸7的缸體 71固定安裝在機架2上，第二氣缸7的活塞桿72與第二移動軸承座 242連接；機架2上設有第二導軌252，第二移動軸承座242安裝于第 二導軌252上并與第二導軌252作滑動配合。第二氣缸7的活塞桿72 伸縮時，第二移動軸承座242沿第二導軌252滑動，安裝于第二移動 軸承座242上的壓條輥筒4也隨著移動，兩壓條輥筒4之間的間隙大 小隨著改變。第二間隙調整機構包括兩根第二螺桿262，兩根第二螺 桿262分別處于壓條輥筒4兩端，第二固定軸承座222上設有一個與 第二螺桿262配合的螺孔272，第二螺桿262安裝于螺孔272中，第 二螺桿262頂端與第二移動軸承座242配合。生產前，根據需要，轉 動第二螺桿262，調節第二螺桿262旋入螺孔272部分的長度，即可預先設定生產時兩壓條輥筒4之間的間隙；開始生產時，可通過第二氣缸7帶動第二移動軸承座242，增大兩壓條輥筒4之間的間隙，使 片材通過該間隙；隨后通過第二氣缸7帶動第二移動軸承座242，使 第二螺桿262頂端接觸到第二移動軸承座242，使兩壓條輥筒4之間 的間隙減小至預先設定值，使兩壓條輥筒4能夠將片材分切成條材， 而且兩壓條輥筒4在將片材分切成條材時還將造粒材料進一步壓實。 生產過程中，利用第二移動軸承座242及安裝在其上的壓條輥筒4自 身的重量、以及第二氣缸7對第二移動軸承座242的推力，使兩壓條 輥筒4之間的間隙保持不變。如圖2和圖6所示，切粒機構包括相互配合的定刀51和動刀52， 其中定刀51固定安裝在出料斗5的入口處，動刀52安裝在轉軸53 上并處于出料斗5內，轉軸53與驅動機構傳動連接，定刀51和動刀 52的長度均與壓條輥筒4相匹配。轉軸53上安裝等間距安裝有四個 動刀52，動刀52的刀刃沿轉軸53的軸向設置，這樣轉軸53每轉動 一周，可完成四次切粒。上述切粒機構還包括壓輥54和氣缸55，氣缸55的缸體551固定 安裝在出料斗5上，壓輥54通過軸承57安裝在壓輥架56上，壓輥架 56與氣缸55的活塞桿552連接，壓輥54的位置與定刀51對應。壓 輥54與驅動機構傳動連接，工作時可帶動條材進入出料斗5。生產前， 氣缸55的活塞桿551收縮，壓輥54離開定刀51，使壓輥54不妨礙 條材進入出料斗5;條材進入出料斗5后，氣缸55的活塞桿551伸出， 使壓輥54將條材壓在定刀51上，并在生產過程中使壓輥54保持這一 狀態。如圖l所示，顆粒篩選及收集裝置包括依次連接的第一風機81、 下料箱82、振動篩83、第二風機84和分離器85，其中第一風機81 的進風口與出料斗5的出料口連通，第一風機81的出風口通過輸送管 86與下料箱82的進料口連通，下料箱82的出料口與振動篩83的進 料口連通，振動篩83的出料口通過輸送管87與第二風機84的進風口 連通，第二風機84的出風口通過輸送管88與分離器85的進料口連通。下面簡述一下本造粒機的工作原理從擠出機1的加料料斗14 加入原料，原料在擠出機1的料筒12中混煉，然后經熔體泵13輸送至模頭11，模頭11擠出呈漿狀軟片；從擠出機1的模頭11擠出的漿 狀軟片經壓片輥筒3滾壓并冷卻，凝固成片材；片材經壓條輥筒4轆 壓并冷卻，成為條材；條材經切粒機構切粒，成為顆粒，落入出料斗 5中；第一風機81將出料斗5中的顆粒輸送至下料箱82、振動篩83， 經振動篩83篩選后，符合要求的顆粒由第二風機84輸送至分離器85， 分離器85將顆粒和風分離，風從分離器85的出風口851吹出，顆粒 則從分離器85下端的出料口 852輸出，進行包裝。顆粒由第一風機 81輸送振動篩83,篩選后再由第二風機84輸送到分離器85的過程， 也是對顆粒吹風冷卻的過程。在其它實施方式中，也可以一個壓條輥筒是外表面光滑的輥筒， 另一個壓條輥筒上設有多個環形刀片，各環形刀片沿壓條輥筒的軸向 排列，兩壓條輥筒在驅動機構、傳動機構的帶動下，作相向轉動，外 表面光滑的輥筒相當于一個能夠轉動的砧板，與另一個壓條輥筒上的 環形刀片配合，可將片材分切成條材。
權利要求1、一種造粒機，包括擠出機和造粒裝置，其特征是所述造粒裝置包括機架、一對壓片輥筒、一對壓條輥筒、切粒機構和出料斗，壓片輥筒、壓條輥筒和切粒機構依次安裝在機架上，切粒機構處于出料斗上方或出料斗內部；壓片輥筒和壓條輥筒中均設有冷卻水通道；擠出機的模頭位置與壓片輥筒相對應。
2、 根據權利要求1所述的造粒機，其特征是所述壓片輥筒包括 一個圓筒狀外殼、兩個法蘭和轉軸，上述兩個法蘭均固定安裝在轉軸 上，圓筒狀外殼的兩端分別與兩個法蘭固定連接；圓筒狀外殼內設有 內膽，內膽固定安裝在轉軸上，內膽兩端面與法蘭之間具有空腔，內 膽外表面與圓筒狀外殼內表面之間也具有空腔；轉軸的兩端各設有一 個軸向孔，軸向孔的一端連通至轉軸端面，另一端連通內膽端面與法 蘭之間的空腔；轉軸一端的軸向孔、內膽端面與法蘭之間的空腔、內 膽外表面與圓筒狀外殼內表面之間的空腔、另一內膽端面與法蘭之間 的空腔、以及轉軸另一端的軸向孔依次連通，構成冷卻水通道。
3、 根據權利要求1所述的造粒機，其特征是所述一個壓片輥筒 通過軸承安裝于固定軸承座上，固定軸承座設于機架上，另一個壓片 輥筒通過軸承安裝在移動軸承座上，移動軸承座與機架作滑動配合， 兩壓片輥筒之間設有間隙調整機構；機架上設有液壓缸或氣缸，液壓 缸或氣缸的缸體固定安裝在機架上，液壓缸或氣缸的活塞桿與移動軸 承座連接；機架上設有導軌，移動軸承座安裝于導軌上并與導軌作滑 動配合。
4、 根據權利要求1所述的造粒機，其特征是所述壓條輥筒包括 一個圓筒狀外殼、兩個法蘭和轉軸，上述兩個法蘭均固定安裝在轉軸 上，圓筒狀外殼的兩端分別與兩個法蘭固定連接；圓筒狀外殼內設有 內膽，內膽固定安裝在轉軸上，內膽兩端面與法蘭之間具有空腔，內 膽外表面與圓筒狀外殼內表面之間也具有空腔；轉軸的兩端各設有一 個軸向孔，軸向孔的一端連通至轉軸端面，另一端連通內膽端面與法 蘭之間的空腔；轉軸一端的軸向孔、內膽端面與法蘭之間的空腔、內膽外表面與圓筒狀外殼內表面之間的空腔、另一內膽端面與法蘭之間 的空腔、以及轉軸另一端的軸向孔依次連通，構成冷卻水通道。
5、 根據權利要求1所述的造粒機，其特征是所述壓條輥筒包括 圓筒狀外殼，兩壓條輥筒的圓筒狀外殼的外表面上均設有多個沿壓條 輥筒的周向設置的環形凹槽，各環形凹槽沿壓條輥筒的軸向排列，且 兩壓條輥筒上的環形凹槽位置一一對應。
6、 根據權利要求5所述的造粒機，其特征是所述一個壓條輥筒 的圓筒狀外殼的兩端各設有一條沿壓條輥筒的周向設置的環形導引凹 槽，另一個壓條輥筒的圓筒狀外殼的兩端各設有一條沿壓條輥筒的周 向設置的環形導引凸沿，環形導引凸沿與環形導引凹槽位置相對應。
7、 根據權利要求1所述的造粒機，其特征是所述一個壓條輥筒 通過軸承安裝于第二固定軸承座上，第二固定軸承座設于機架上，另 一個壓條輥筒通過軸承安裝在第二移動軸承座上，第二移動軸承座與 機架作滑動配合，兩壓條輥筒之間設有第二間隙調整機構；機架上設 有第二液壓缸或第二氣缸，第二液壓缸或第二氣缸的缸體固定安裝在 機架上，第二液壓缸或第二氣缸的活塞桿與第二移動軸承座連接；機架上設有第二導軌，第二移動軸承座安裝于第二導軌上并與第二導軌 作滑動配合。
8、 根據權利要求1所述的造粒機，其特征是所述切粒機構包括相互配合的定刀和動刀，其中定刀固定安裝在出料斗的入口處，動刀 安裝在轉軸上并處于出料斗內，轉軸與驅動機構傳動連接，定刀和動 刀的長度均與壓條輥筒相匹配。
9、 根據權利要求8所述的造粒機，其特征是所述切粒機構還包括壓輥和氣缸，氣缸的缸體固定安裝在出料斗上，壓輥通過軸承安裝 在壓輥架上，壓輥架與氣缸的活塞桿連接，壓輥的位置與定刀對應。
10、 根據權利要求1 9任一項所述的造粒機，其特征是所述造粒機還包括顆粒篩選及收集裝置，顆粒篩選及收集裝置包括依次連接 的第一風機、下料箱、振動篩、第二風機和分離器，其中第一風機的進風口與出料斗的出料口連通，第一風機的出風口通過輸送管與下料 箱的進料口連通，下料箱的出料口與振動篩的進料口連通，振動篩的 出料口通過輸送管與第二風機的進風口連通，第二風機的出風口通過 輸送管與分離器的進料口連通。
專利摘要一種造粒機，包括擠出機和造粒裝置，其特征是所述造粒裝置包括機架、一對壓片輥筒、一對壓條輥筒、切粒機構和出料斗，壓片輥筒、壓條輥筒和切粒機構依次安裝在機架上，切粒機構處于出料斗上方或出料斗內部；壓片輥筒和壓條輥筒中均設有冷卻水通道；擠出機的模頭位置與壓片輥筒相對應。本實用新型在制造顆粒的過程中，造粒材料或顆粒無需直接接觸冷卻水，制成的顆粒中不含水份，不必經過干燥工序即可獲得顆粒產品，能夠實現邊投料、邊造粒、邊包裝，因此大大減少顆粒的生產時間，減小設備占用的場地，并減少能源消耗，降低顆粒的生產成本。
文檔編號B01J2/20GK201101957SQ20072005654
公開日2008年8月20日 申請日期2007年9月4日 優先權日2007年9月4日
發明者王惠群 申請人:汕頭市奇佳機械廠有限公司