專利名稱：工業燃煤鍋爐玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工業燃煤鍋爐玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置。 技術背景我國燃煤工業鍋爐每年大約消耗全國三分之一的產煤量。目前，燃煤工業 鍋爐一般釆用旋風分離器或水膜除塵器，除塵和脫硫效率不高，造成大量的大 氣污染。現有脫硫除塵一體化裝置一般也釆用花崗巖、大理石和不銹鋼制作，存在的主要缺陷有采用不銹鋼制作的除塵脫硫裝置成本很高，且在含氯等腐蝕性氣氛中使用仍然存在腐蝕問題；釆用大理石制作的除塵脫硫裝置造價高，設備笨重，安裝復雜，脫硫除塵效果不理想。 發明內容本實用新型的目的是提供一種適用于工業燃煤鍋爐、運輸安裝方便、造價 較低、耐腐蝕、易保養、使用壽命長的玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置。該裝置釆 用噴騰與旋流相結合的基本原理，利用旋流離心力、水膜吸附、縮口噴騰、煙 氣洗滌等多種功用，實現煙氣脫硫除塵的一體化。本實用新型工業燃煤鍋爐玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置，包括旋流分離室、 噴騰室和脫硫室，分別位于裝置的下部、中部和上部，形成連通的腔體，旋流分離室的底部接集液排污斗，脫硫室的上口設置除霧器并連接上部出口；其特征是煙氣進口管道沿切線方向接入旋風分離室，噴騰室內設有噴騰室縮口，噴騰室和脫硫室的聯接區域形成噴騰區；脫硫室設置i層或多層堿性脫硫劑噴淋器，噴淋器帶有霧化噴嘴；堿性脫硫劑噴淋器的上部設置有反沖洗管，反沖洗管設有向上噴林的霧化噴嘴。所述噴騰室內設置一個或多個噴騰室縮口 ，以強化縮口的噴騰作用。煙氣進口管道為蝸殼進口，并在進口煙道上設置1或多排噴水口。本實用新型利用縮口噴騰和離心旋流相結合的方式，聯合脫除煙氣中的粉塵和SCb，實現脫硫除塵的一體化。與現有技術相比，具有如下優點1) 全部采用玻璃鋼制作脫硫除塵一體化裝置，減少了設備重量，提高了裝 置耐腐蝕能力，運輸安裝更方便，運行管理與維護更簡便，降低了運行費用低， 延長了裝置使用壽命。2) 采用縮口噴騰與旋流離心相結合的方式，強化了氣液間的接觸，除塵和脫硫效率均得到有效地提高，除塵效率可達99%,脫硫效率達85%以上。3) 結構簡單，阻力小，煙氣中的S02和粉塵中和物均被水流帶走，避免了 裝置本體內的集灰與堵塞等問題，脫硫漿液經水處理措施后可以循環使用。4) 通過改變噴騰縮口的大小和個數、堿性脫硫吸收劑噴淋層的層數和煙氣 的進口型式等，可以靈活地調節噴騰與旋流作用的強度，實現高效除塵和脫硫 的目的。5) 在玻璃鋼的脫硫室筒體上設置有維修孔，可以在不拆除設備的情況下對 噴淋器、汽水分離器進行維修。
圖l是本實用新型工業燃煤鍋爐玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置結構示意圖(剖 面圖)；圖2是圖1的A-A剖面圖；圖3是本實用新型工業燃煤鍋爐玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置噴騰室結構示意 圖(剖面圖)；圖4是本實用新型工業燃煤鍋爐玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置噴騰室俯視圖； 圖5是本實用新型玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置煙氣進口管道2結構示意圖(蝸殼進口 )。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步詳細說明。 實施例1、如附圖1和2所示，工業燃煤鍋爐玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置，包括旋流 分離室10、噴騰室20和脫硫室36，分別位于裝置的下部、中部和上部，形成 連通的腔體，旋流分離室10的底部接集液排污斗40,脫硫室36的上口設置波 紋板(百葉窗、絲網等)除霧器7并連接上部出口 8;煙氣入口法蘭1直接與鍋 爐排煙管道相聯接，煙氣經進口管道2沿切線方向進入旋風分離室10,煙氣在 分離室內旋轉上升，在離心力的作用下，塵粒被甩到旋流分離室簡體3的內壁 上，進而被內壁上循環的堿性脫硫吸收劑粘附，順壁面流入集液排污斗40,最 后經集液排污斗出口 42排出，進入水處理系統處理后漿液循環使用。煙氣中細 微塵粒和S02向上流經由外簡體5和內簡體4組成的噴騰室20內設有噴騰室縮 口21，在噴騰室縮口 21的節流作用下，上升氣流與下降的液膜(液滴)產生逆 向碰撞作用，在噴騰室20和脫硫室36的聯接區域形成了為噴騰區30。在此區 域內，液膜(液滴)被進一步拉散、霧化，形成大量二次霧滴，強化了上升氣 流與下降液滴的相互碰撞作用，促進了煙氣中S02與霧滴中的堿性脫硫吸收劑的 反應，實現S02脫除(一次脫除)，在噴騰霧化的同時，氣流中的細微粉塵也得 到了進一步團聚，提高了旋流分離室10內粉塵的離心分離效率。經過噴騰區30 的煙氣繼續進入由簡體6包裹的脫硫室36,脫硫室分為堿性脫硫吸收劑噴淋區 31和除霧區兩部分，脫硫室設置2層堿性脫硫劑噴淋器，噴淋器帶有霧化噴嘴 33，堿性脫硫吸收劑經噴淋管道32，從霧化噴嘴33噴出，形成霧化液滴，與煙氣中的S02進行反應，通過洗滌作用進一步脫除煙氣中的S02 (二次脫除)。堿性脫硫劑噴淋器的上部設置有反沖洗管37，反沖洗管37設有向上噴林的霧化噴嘴 38，反沖洗管37用于清洗波紋板(百葉窗)除霧器7。經過處理后的煙氣流經 波紋板(百葉窗、絲網等)除霧器7，進行汽水分離，凈化后的煙氣從裝置上部 出口 8經引風機，由煙囪排入大氣。 實施例2:實施例1還可以有以下實施方案，附圖3和圖4給出了噴騰室20內設置多 個噴騰室縮口 21的設計示意圖。使用時，可根據實際情況，通過法蘭22與旋 流分離室IO和脫硫室36聯接，以強化縮口 21的噴騰作用，進一步提高該裝置 脫硫除塵的效果。圖5為煙氣進口的備選設計方案，是將原有的煙氣切線進口 改為蝸殼進口，并在進口煙道上增加2排噴水口 9，以達到降低入口煙溫、提高 除塵效率的目的。
權利要求1、一種工業燃煤鍋爐玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置，包括旋流分離室(10)、噴騰室(20)和脫硫室(36)，分別位于裝置的下部、中部和上部，形成連通的腔體，旋流分離室(10)的底部接集液排污斗(40)，脫硫室(36)的上口設置除霧器(7)并連接上部出口(8)；其特征是煙氣進口管道(2)沿切線方向接入旋風分離室(10)，噴騰室(20)內設有噴騰室縮口(21)，噴騰室(20)和脫硫室(36)的聯接區域形成噴騰區(30)；脫硫室設置一層或多層堿性脫硫劑噴淋器，噴淋器帶有霧化噴嘴(33)；堿性脫硫劑噴淋器的上部設置有反沖洗管(37)，反沖洗管(37)設有向上噴林的霧化噴嘴(38)。
2、 根據權利要求1所述的工業燃煤鍋爐玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置，其特征是 所述噴騰室(20)內設置一個或多個噴騰室縮口 (21)。
3、 根據權利要求1或2所述的工業燃煤鍋爐玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置，其特 征是煙氣進口管道(2)為蝸殼進口，并在進口煙道上設置一排或多排噴水口(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種工業燃煤鍋爐玻璃鋼脫硫除塵一體化裝置，包括旋流分離室、噴騰室和脫硫室，分別位于裝置下部、中部和上部，形成連通的腔體，旋流分離室的底部接集液排污斗，脫硫室的上口設置除霧器并連接上部出口；煙氣進口管道沿切線方向接入旋風分離室，噴騰室內設有噴騰室縮口，噴騰室和脫硫室的聯接區域形成噴騰區；脫硫室設置堿性脫硫劑噴淋器，噴淋器帶有霧化噴嘴；堿性脫硫劑噴淋器的上部設置有反沖洗管，反沖洗管設有向上噴淋的霧化噴嘴。本實用新型運輸安裝方便、造價較低、耐腐蝕、易保養、使用壽命長。采用噴騰與旋流相結合的基本原理，利用旋流離心力、水膜吸附、縮口噴騰、煙氣洗滌等多種功用，實現煙氣脫硫除塵的一體化。
文檔編號B01D53/78GK201101941SQ20072004656
公開日2008年8月20日 申請日期2007年10月17日 優先權日2007年10月17日
發明者平 盧, 徐生榮 申請人:南京師范大學