專利名稱：帶壓尾氣無動(dòng)力氨回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工氣體回收裝置，尤 及帶壓尾氣無動(dòng)力氨回收裝置。
技術(shù)背景目前，合成氨4tt行業(yè)有一部i^M的混合尾氣，其中氨的含量較高，由于回 附隹度大，有的作高空燃燒，有的直接作高空排放，既浪費(fèi)了資源，又污染了環(huán)境。 為了降低成本，企業(yè)一麟用液氨的潛熱，初步冷凍，少部分回收后，送燃燒爐作 為燃料i頓，盡管降低了污染，但且大大斷氐了混合氣中氨的^頓價(jià)值，且在回收 過程中會(huì)增加企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的冷凍負(fù)荷。有的企業(yè)也采用了無動(dòng)力氨回收，但分 離氨后帶壓尾氣總量太少，不能滿足膨脹機(jī)組致冷的需要，致使裝置氨回收率相對(duì) 較低。也有的公司i^l引入外源帶壓尾氣，通過第一換熱器后，直接去膨脹機(jī)組， 由于出換熱器通道的出口介質(zhì)壓力太高，導(dǎo)致齡裝置回收率偏低。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克S艮現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種帶壓尾氣無動(dòng)力 氨回收裝置，可以S^子地提高帶壓混合氣中的氨的^ffl價(jià)值，降低企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中 的冷凍負(fù)荷，提高混合氣中氨的回收率。本實(shí)用新型所述的帶壓尾氣無動(dòng)力氨回收裝置，涉及有膨脹機(jī)組、換熱器、分 離器及節(jié)流閥組成。使用本實(shí)用新型所述的帶壓尾氣無動(dòng)力氨回收裝置，可以將帶 壓混合尾氣中的氨氣全部回收。為了提高氨的回收率，增加帶壓尾氣的靜壓能，通 過管道N弓l入外源帶壓氣體，整魏置都是利用了企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)帶壓尾氣的余壓， 不消耗fti可動(dòng)力。本實(shí)用新型的采取的實(shí)施方案是帶壓混合尾氣A，通過換熱器 甲通道B換熱裝置，出換熱器甲接換熱器乙通道C，出換熱器乙接分離器入口，出分離器上側(cè)出口接換熱器乙通道E，出換熱器乙接膨脹機(jī)會(huì)鵬脹端F，出膨脹mii 脹端依次接換熱器乙、換熱器甲的通道H、 I，然后接企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)。N管道為外源 帶壓氣體，通過換熱器甲鵬O后接膨脹機(jī)組膨脹端F。分離器下側(cè)出口接節(jié)流閥， 出節(jié)流閥依次接換熱器乙和換熱器甲的MitK、 L換熱裝置，出換熱器甲通道L換熱裝置，接膨脹機(jī)會(huì)1^風(fēng),氣管道，出膨脹機(jī)組出系統(tǒng)，然后接企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)。
換熱器甲包含通道B、 O、 L、 I，和四套換熱，組合而成，換熱器乙包含通道C、 E、 K、 H，和四套換熱裝置組合而成，膨脹機(jī)組有膨脹端與鼓風(fēng)端組合而成。帶壓 混合尾氣A接換熱器甲通道B換熱裝置，出換熱器甲接換熱器乙的通道C換熱裝 置，出換熱器乙接分離器入口，出分離器上側(cè)出口接換熱器乙管道E，出換熱器乙 接膨脹機(jī)會(huì)M脹端F，出膨脹機(jī)組依次驗(yàn)熱器乙，換熱器甲通道H、 I，然后出裝 置。分離器下部出口接節(jié)流閥，出節(jié)流閥依次接換熱器乙和換熱器甲通道K、 L換 熱裝置，出換熱器甲接膨脹ma鼓風(fēng)^S氣管道，出膨脹機(jī)出系統(tǒng)，N管道帶壓氣 體接換熱器甲通道O換熱裝置，出換熱器甲通道L換熱裝置，接膨脹機(jī)會(huì)MM， 氣管道。出膨脹機(jī)組出系統(tǒng)，管道N帶壓氣體出換熱器甲，接膨脹拋且膨脹纟驗(yàn)氣 管道。所說的換熱器為一個(gè)或者二個(gè)，任意一個(gè)換熱器通道數(shù)及換熱裝置可以為二 個(gè)、三個(gè)或者四個(gè)，膨脹豐;U且可以是一至三級(jí)串接而成。N氣體管道可以與E氣體 管道混合后m膨脹機(jī)組，也可以分開iiA每套膨脹機(jī)組。
由于本實(shí)用新型禾,了帶壓尾氣的靜壓育隨過膨脹機(jī)組，冷凍回收氨，弓l入了 外源帶壓尾氣，且在結(jié)構(gòu)，取了 L鵬介質(zhì)入膨脹機(jī)組鼓鵬的形式，可以實(shí)現(xiàn) 帶壓尾氣的無動(dòng)力氨回收。不但提高了帶壓尾氣中氨的回收率，且在回收過程中不 消耗企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的冷凍負(fù)荷，裝置可以長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。本實(shí)用新型, 結(jié)構(gòu)簡單，安裝和操作^ffl方便。
附圖是本實(shí)用新型帶壓尾氣無動(dòng)力氨回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。1、換熱器甲2、 換熱器乙3、分離器4、節(jié)流閥5、膨脹機(jī)組
M實(shí)施方式
現(xiàn)參照附圖，結(jié)合實(shí)例說明如下本實(shí)用新型所述的帶壓尾氣無動(dòng)力氨回收裝
置，包括有管道A、 B、 C、 E、 F、 H、 I、 K、 L、 M、 N、 O、換熱器甲1、換熱器 乙2、分離器3、節(jié)流閥4和膨脹機(jī)組5組成。使用本實(shí)用新型所述的帶壓尾氣無動(dòng) 力氨回收裝置，可以將帶壓混合尾氣中的氨氣全部回收。為了提高氨的回收率，增 加帶壓尾氣的靜壓能，管道L出口介質(zhì)接膨脹機(jī)組5m^iS口管道，M管道N 引入外源帶壓氣體，整^S都是利用了企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)帶壓尾氣的余壓，不消賴壬 何動(dòng)力。本實(shí)用新艦取的技術(shù)方案是帶壓混合尾氣A與換熱器甲1連接，出換熱器甲1的管道B，入換熱器乙2、接分離器3的入口，出分離器3上側(cè)出口，接 換熱器乙2的管道E。 M;管道E，出換熱器乙2，接膨脹機(jī)組5，膨脹^a氣管道 F,出膨脹機(jī)組5依次接換熱器乙2和熱器甲1的管道H、 I，然后出本實(shí)用新型所 述的氨回收驢，接企業(yè)^系統(tǒng)。管道N中為夕卜源帶壓氣體，艦換熱器甲l后 接膨脹機(jī)組5的膨脹端F。分離器3下側(cè)出口接節(jié)流閥4，出節(jié)流閥4依次接換熱 器乙2和熱器甲1的管道K、 L。出熱器甲1的管道L，接膨脹機(jī)組5鼓風(fēng)端，出膨 脹機(jī)組5鼓風(fēng)端，接企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)，帶壓尾氣無動(dòng)力氨回收裝置有一或者二個(gè)換熱 器、 一級(jí)分離器、膨脹機(jī)組、節(jié)流閥及其管iM接而成。熱器甲1包含通道B、 O、 L、 I，和四套換熱體組合而成，換熱器2包含通道C、 E、 K、 H，和四套換熱裝 置組合而成。換熱器為一個(gè)或者二個(gè)，任意一個(gè)換熱器通道及換熱裝置可以為二個(gè)、 三個(gè)或者四個(gè)，膨脹機(jī)組5可以是一至三級(jí)串接而成。由于本實(shí)用新型禾,了帶壓 尾氣的靜壓育^M:膨S長豐幾組，7令凍回收氨，引入了外源帶壓尾氣，且在結(jié)構(gòu)上采取 了 L通道介質(zhì)入膨脹機(jī)會(huì)MM端的形式，可以實(shí)現(xiàn)帶壓尾氣的無動(dòng)力氨回收。不但 提高了帶壓尾氣中氨的回收率，且在回收過程中不消耗企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的冷凍負(fù)荷， 裝置可以長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝和操作使用方便。
權(quán)利要求1、一種帶壓尾氣的無動(dòng)力氨回收裝置，其特征在于換熱器甲(1)含有管道B、O、L、I，和四套換熱裝置組成，換熱器乙(2)含有管道C、E、K、H，和四套換熱裝置組合而成，帶壓混合尾氣A，通過換熱器甲1通道B換熱裝置，出換熱器甲(1)接換熱器乙(2)通道C，出換熱器乙(2)接分離器(3)入口，出分離器(3)上側(cè)出口接換熱器乙(2)的管道E，出換熱器乙(2)接膨脹機(jī)組(5)膨脹端F，出膨脹機(jī)組(5)依次接換熱器乙(2)、換熱器甲(1)的管道H、I，然后出本實(shí)用新型所述的氨回收裝置；分離器(3)下部出口接節(jié)流閥(4)，出節(jié)流閥(4)依次接換熱器乙(2)和換熱器甲(1)的管道K、L，出換熱器甲(1)通道L換熱裝置，接膨脹機(jī)組(5)鼓風(fēng)端進(jìn)氣管道，出膨脹機(jī)組(5)出系統(tǒng)，管道N帶壓氣體出換熱器甲(1)，接膨脹機(jī)組(5)膨脹端進(jìn)氣管道。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶壓尾氣無動(dòng)力氨回收裝置，其特征在于，換 為一個(gè)或者二個(gè)，任意一個(gè)換熱器通道i[&換熱裝置可以為二個(gè)、三個(gè)或者四個(gè)， 膨脹機(jī)組(5)可以是一至三級(jí)串接而成。
專利摘要一種帶壓尾氣的無動(dòng)力氨回收裝置，換熱器甲含有管道B、O、L、I，和四套換熱裝置組成，換熱器乙含有管道C、E、K、H，和四套換熱裝置組合而成，帶壓混合尾氣A，通過換熱器甲通道B換熱裝置，出換熱器甲接換熱器乙通道C，出換熱器乙接分離器入口，出分離器上側(cè)出口接換熱器乙的管道E，出換熱器乙接膨脹機(jī)組膨脹端F，出膨脹機(jī)組依次接換熱器乙、換熱器甲的管道H、I，然后出本實(shí)用新型所述的氨回收裝置；分離器下部出口接節(jié)流閥，出節(jié)流閥依次接換熱器乙和換熱器甲的管道K、L，出換熱器甲通道L換熱裝置，接膨脹機(jī)組鼓風(fēng)端進(jìn)氣管道，出膨脹機(jī)組出系統(tǒng)，管道N帶壓氣體出換熱器甲，接膨脹機(jī)組膨脹端進(jìn)氣管道。
文檔編號(hào)B01D5/00GK201139963SQ200720028319
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
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