專利名稱：水處理、油處理兼用等離子電離反應設備的制作方法
技術領域：
水處理、油處理兼用等離子電離反應設備 技術領域本發明創造是用于處理廢油變成燃料油或處理污水變成凈 水的處理水、油的設備。
背景技術：
隨著產業高度發展，對水質的污染現狀逐漸地成為急待解 決的重大問題，對此，世界各國為保護環境，不僅制定有關法規并建立管 理機構，而且采取消除污染環境物質和減少發生源的措施。盡管如此，至 今為止，使用合成洗劑的趨勢仍然增長，造成水質嚴重污染，使人感到很 大的憂慮，雖然最近因取得減少環境污染及提高功能的技術發展，相當大 的部分解除了過去人們對水質污染的憂慮，但是水質污染仍然成為主要問 題。要想使任何性質的表面活性洗劑不導致水質污染，必須把含有洗劑的 下水送排水處理場凈化后放流到江河，但現在的下水處理能力還是微弱的 狀態，所以不可避免江河產生污染。因此，用殺菌洗凈劑代替合成洗劑，利用電解水的所謂無洗劑洗滌方 法被提出。無洗劑洗滌方法是用電解水，利用堿性電解水能去掉蛋白質和 酸性電解水能殺菌的作用。這種無洗劑洗滌方法是把帶著多種頻率交流或直流、脈沖接上兩條電 極，破壞水的絕緣耐力，用消耗電力來分解水。這種方法比水化為離子化的方式有消耗更多電力的缺點；還有持續接 上高電能時有電極磨損很大的缺點，因此電場不穩，電極的磨損越嚴重。發明內容本發明創造的目的是提供一種處理污水時用低消耗電力高
效能的產生堿性水和酸性離子水及臭氧水及在處理油時通過穩定的發光放 電，能把油化為低分子量的及減少電極的磨損的水處理、油處理兼用等離子電離反應設備；本發明創造的目的是通過下述技術方案實現的-水處理、油處理兼用等離子電離反應設備，在第一電極等距離的外圍 安裝第二電極，第一電極與第二電極之間的等距離構成水、油路，即放電 區域，在第一電極、第二電極相向面上安裝第一、第二催化反應層。 放電區域內安裝第三催化反應層。第一、第二催化反應層是由非金屬材質絕緣層和結晶性電體層依次重 疊安裝或是非金屬材質絕緣層與結晶性電體層之中一個構成，第一、第二催化反應層制成長三角，尖錐形、圓頂狀的刷針結構。第一、第二催化反應層中，其中一層是由非金屬材質絕緣層和結晶性 電體層之中一層構成，第三催化反應層是由小球形電體或導電體構成，第一、第二電極制成銅軸氣缸形。結晶性電體表面制成壓紋結構或尖錐形結構。第一、第二電極制成平板矩型結構。第二電極外面安裝具有水或油的輸入口和輸出口的反應設備機殼。 本發明創造的優點使用水處理、油處理兼用等離子電離反應設備處 理水時其優點是因為裝有第一、第二、第三催化反應層讓放電效能發生極大化，用低 消耗電力高效能的產出堿性水和酸性離子水及臭氧水；因有催化反應層， 電極不直接接觸水和油，所以電極的磨損減少到最小化，延長電極使用壽命；等離子電離的水中放電能消滅各種有害菌，提高飲用水的質量。使用水處理、油處理兼用等離子電離反應設備處理油時其優點是把 汽油、煤油、機油、廢油等變化為低分子量化，最后，把所有油料及廢油 變成氣體，作為燃料油；放電形態不是電暈放電或電子流(Streamer)形態， 而是穩定的管道上的等離子電離放電形態，因此用低消耗電力能分解多量 的油類；經放電后的油分子變成離子化或活性化的低分子碳氫化合物的結 合體，在冬天能使汽車容易啟動；低分子量的油燃燒產生煙塵量減少到最 少化；如將本設備用在按溫度的比重差來分離油的精餾塔能制造和加工更 多的高級氣體和油。利用電的放電能量用動物液體油脂可以生產出供暖燃 料和供暖氣體。
圖1是水處理、油處理兼用等離子電離反應設備實施例1結構示意圖；圖2是圖1中的I-I線的斷面圖；圖3是圖2的部分放大圖；圖4是水處理、油處理兼用等離子電離反應設備實施例1斜視圖；圖5、 6是水處理、油處理兼用等離子電離反應設備實施例2結構示意圖；圖7是水處理、油處理兼用等離子電離反應設備實施例3結構示意圖； 圖8是水處理、油處理兼用等離子電離反應設備實施例4結構示意圖；圖9、 10是水處理、油處理兼用等離子電離反應設備實施例5結構示 意圖；圖11是水處理、油處理兼用等離子電離反應設備實施例6結構示意圖; 圖12、 13是水處理、油處理兼用等離子電離反應設備實施例7結構示意圖 圖14、 15是水處理、油處理兼用等離子電離反應設備實施例8結構示 意圖；圖16是水處理、油處理兼用等離子電離反應設備實施例9結構示意圖； 圖17是水處理、油處理兼用等離子電離反應設備實施例10結構示意圖；圖18是水處理、油處理兼用等離子電離反應設備實施例11結構示意圖。
具體實施方式
結合從圖1至圖18對水處理、油處理兼用等離子電離 反應設備結構進行說明，為了更簡易的說明，將對水處理和油處理等離子 電離反應設備做分開描述。首先，說明水處理的等離子電離反應裝置在第一電極ll等距離的外 圍安裝第二電極15,第一電極與第二電極之間的等距離構成水、油路19， 即放電區域，在第一電極、第二電極相向面上安裝第一、第二催化反應層 13、 17構成，第一、第二電極采用白金或銀制成。在放電區域內安裝第三催化反應層21。第一、第二催化反應層是由非金屬材質絕緣層13a、 17a和結晶性電體 層13b、 17b依次重疊安裝或是非金屬材質絕緣層與結晶性電體層之中一層 構成，非金屬材質絕緣層是采用玻璃、石英、耐熱玻璃、Zr02之中的一種 制造，結晶性電體層的介電常數從幾至幾百以內，采用Ti02制造，第一、 第二催化反應層制成長三角形、尖錐形、圓頂狀的刷針結構，第三催化反 應層由小球形電體或導電體構成，第一、第二催化反應層中，其中一層是由非金屬材質絕緣層和結晶性 電體層之中一層構成，
第一、第二電極制成銅軸氣缸形結構。 結晶性電體表面制成壓紋結構或尖錐形結構。 第一、第二電極還可以制成平板矩形結構。在第二電極外面安裝具有水或油的輸入口和輸出口反應設備機殼100。水處理、油處理兼用等離子電離反應設備實施例中至少在兩電極中的 一個電極上形成帶絕緣性的放電催化層，從而通過上述放電催化反應來極 大化放電效率，通過在電極和電極之間及水中的整個放電區域發生均勻的 等離子電離狀態或者等離子電離光，從而極大化高效能的處理污水。在這 里，上述放電催化層可以是完全絕緣電極表面的非金屬材質絕緣層和結晶 性電體層按順序層壓結構，也可以是非金屬材質絕緣層或結晶性電體層的 單層結構。而且上述放電催化層最好是長三角形、尖錐型、圓頂狀的刷針 等表面突出的形態。這樣可以使上述放電催化層的突出部位接觸面向電極， 這時候發生使突出部位里產生的電子順著表面向周圍擴散的放電，因此可 以解決部分發生的電場集中問題。與原來的電極之間的放電相比，可以最 小化電極的磨損。而且，本方案的水處理專用等離子電離反應裝置可以是 銅軸氣缸形或平板矩形。 一方面，上述絕緣層是介電常數為數到數百程度的非金屬材質的完全絕緣體，玻璃、石英、耐熱玻璃及Zr02系列的物質比 較適舍，上述結晶性電體層適合使用Ti02。如此對兩電極中的至少一個電 極用絕緣層進行完全絕緣，在電極通電壓時上述結晶性電體層引起流電放 電，并向構成上述結晶性電體層的各個電體顆粒間的電場方向產生部分電 場，因此更容易產生水中等離子電離并有電極之間的電場不平等引起的電 極磨損。依據本方案的其他實施例的水中放電用等離子電離反應裝置在兩電極200720012214.6說明書第6/16頁的至少一個電極上面形成催化反應層，兩電極之間形成由小球形電體或導電體構成的另一個催化反應層，通過上述放電催化層的催化反應達到極大 化放電效率，即電極和電極之間的放電區域整體發生均勻的等離子電離狀 態或者等離子電離光，從而極大化單位能量處理污水效率。如此在兩電極 之間形成小球形電體或者導電體，在反應裝置內投入小氣泡形態的空氣或 氧氣后通電壓時會產生空氣、催化反應、小球形電體或導電體間的三重點1 并電場集中引起電場強度的增加，因此能發生更強的放電。 下面是更詳細的說明。 第l實施例圖1和2是依據本方案的第一實施例的水處理等離子電離反應裝置的 圖示，圖l是正面結構圖，圖2是圖1中依照I-I線的斷面圖，圖3是圖 2的部分放大圖，圖4是依據第一實施例的水處理用等離子電離反應裝置的 斜視圖。根據本方案的第1實施例的水處理專用等離子電離反應裝置在整 體上是銅軸氣筒形。如圖1所示，由氣筒形第一電極11、順著第一電極11 的外柱面形成非金屬材質絕緣層13a和結晶性電體層13b按順序層壓的第 一催化反應層13、與上述第一催化反應層13保持規定間隔并圍著上述第 一催化反應層13形成的第二電極15、順著上述第二電極15的內柱面形 成非金屬材質絕緣層17a和結晶性電體層17b按順序層壓的第二催化反應 層17構成，其中第一催化反應層13和第二催化反應層17之間的間隔 成為水路19，上述非金屬材質絕緣層13a、 17a是玻璃、石英、耐熱玻璃、 Zr02等無氣孔性的完全絕緣體，上述絕緣層上層壓的結晶性電體層13b、 17b適合使用Ti02。上述第一電極ll和第二電極15的材質是白金(Pt)，可 接通直流或多種頻率的交流或直流、脈沖電壓，適合接通數百MHz以上的中頻率直流型脈沖。由于依據本方案的第一實施例水處理用等離子電離反應裝置的第一電極ll和第二電極15的表面上各形成非金屬材質絕緣體 13a、 17a和結晶性電體層13b、 17b和層壓形態的第一、第二催化反應層 13、 17。因此接通上述的直流、脈沖時，上述第一，第二催化反應層13、 17的內部及表面溫度上升，產生藍色等離子電離光，因此，放電時形成與 依據水的導電特性的熱放電不同，根據高電場和低電流的穩定放電，用低 電流得到高效率的堿性水和酸性離子水及臭氧水。也就是說，與第一電極 11和第二電極15之間只存在水的原來情況相比，通過在第一電極11和第 二電極15的表面各形成第一催化反應層13和第二催化反應層17，在水 中更容易形成電場，而且瞬間接通比水分子更強的電場，因此可以得到高 效率的堿性水和酸性離子水及臭氧水。不僅如此，與熱放電不同，具有高 電場低電流的穩定的放電特性。因此可以接通過可控制放電狀態的信賴度 和精確度來安全驅動反應裝置。由于第一電極ll和第二電極15不與水 直接接觸，因此可最小化電極的磨損。圖3的放大圖是構成第一催化反應 層q和第二催化反應層17非金屬材質絕緣層13a、 17a和結晶性電體層 13b、 17b的形態。 第2實施例本方案的第二實施例是第一實施例的變形，上述第一電極11和第二電 極15上形成非金屬材質絕緣體13a、 17a和結晶性電體層13b、 17b和層 壓形態的第一、第二催化反應層13、 17。本方案的第二實施例是在兩電 極中某一個電極上形成非金屬材質絕緣層和結晶性電體層層壓的催化反應 層，另一個電極上形成由結晶性電體構成的單層催化反應層。如圖5所示， 第一電極11上形成非金屬材質絕緣層13a和結晶性電體層13b按順序層 壓形態的第一催化反應層13，第二電極15上形成由結晶性電體層17b構成 的第二催化反應層17，如圖6所示，第一電極11上形成由結晶性電體層 13b構成的單層第一催化反應層13、在第二電極15上形成非金屬絕緣層17a 和結晶性電體層17b按順序層壓形態的第二催化反應層17。這時，上述非 金屬材質絕緣層13a、 i7a適合使用玻璃、石英、耐熱玻璃及Zr02，上述結 晶性電體層13b、 17b適合使用Ti02。如果各電極上不形成非金屬材質絕緣 層，而直接形成結晶性電體時，為了避免直接與水接觸，上述結晶性電體 沒有氣孔。為了使放電更容易可以使用任何具有壓紋結構或者具有尖錐形 樣的電體物質。 第3實施例本方案的第三實施例是催化反應層僅由完全絕緣體構成實施形態。即如圖7 所示，由氣筒形第一電極ll、順著第一電極ll的外柱面形成非金屬材質絕 緣層13a和結晶性電體層13b按順序層壓的第一催化反應層13、與上述第一 催化反應層13保持規定間隔并圍著上述第一催化反應層13形成的第二電極 15、順著上述第二電極15的內柱面形成非金屬材質絕緣層17a和結晶性電體 層17b按順序層壓的第二催化反應層17構成，在這上述構成第一、第二催 化反應層13、 17的絕緣層13a、 17a是玻璃、石英、耐熱玻璃及Zr02非金屬 材質的完全絕緣體。而且，雖然沒有圖示，由非金屬材質絕緣層13a、 17a構成的催化反應層可以 在第一電極11和第二電極15中任何一個電極上都可以形成。 即可以在第一電極ll上僅形成由非金屬材質絕緣層13a構成的第一催化反 應層13 ，或者僅在第二電極15的內柱面形成由非金屬材質絕緣層17a構成 的第二催化反應層17。第4實施例本方案的第4實施例與前面所述的第三實施例比較，催化反應層由結 晶性電體層構成，即第三實施例的催化反應層由玻璃、石英、耐熱玻璃及Zr02等非金屬材質完全絕緣體構成，而本方案的第4實施例為了避免電 極直接與水接觸，沒有氣孔。為了使放電更容易可以使用任何具有壓紋結 構或者尖錐形樣的電體物質。再說，如圖8所示，根據本方案的第4實施 例的水中放電用等離子電離反應裝置氣筒形第一電極11、順著第一電極 11的外柱面形成的由結晶性電體層13b構成的第一催化反應層13、與上述 第一催化反應層13保持規定間隔并圍著上述第一催化反應層13形成的第 二電極15、順著上述第二電極15的內柱面形成并由結晶性電體層17b構成 的第二催化反應層17、而組成。其中上述第一，第二催化反應層13、 17為了 防止水路19的水直接與第一、第二電極ll、 15接觸，因此不具備氣孔性。 為了使放電更容易可以使用任何具有壓紋結構或者尖錐形樣的電體物質。 而且，雖然沒有圖示，結晶性電體構成的催化反應層可以在第一、第二電 極11、 15中某一個電極上形成，另一個電極上可以不形成催化反應層結構。 即，只在第一電極11上形成由結晶性電體層13b構成的單層的第一催化反 應層13，第二電極15的內側面形成催化反應層，或第一電極ll上形成催 化反應層，可在順著第二電極15的內柱面由結晶性電體層17b構成的單層 第二催化反應層17而組成。 第5實施例依據本方案的第5實施例的水中放電用等離子電離反應裝置是在兩電 極中某一卡電極上形成非^屬材質絶緣層和結晶性電體層按順序層壓的催 化反應層，另一個電極上形成由單層催化反應層。SP，如圖9所示，包含
氣筒形第一電極11、順著上述第一電極11的外柱面形成由非金屬材質絕緣層13a和結晶性電體層13b按順序層壓的第一催化反應層13、與上述第 一催化反應層13保持規定間隔形成的第二催化反應層17、由順著上述第二 電極15的內柱面并面向第一催化反應層13形成的非金屬材質絕緣層17a 構成的第二催化反應層17而組成。而且，如圖10所示，由非金屬材質絕 緣層13a形成第一催化反應層13，由非金屬材質絕緣層17a和結晶性電體 層17b按順序層壓的形態形成第二催化反應層17。此外，所有具有這領域 的一般知識的人都可以突出多種實施形態。下面對在水路形成小球形的電 體層或導電體結構的多樣實施形態進行說明。 第6實施例本方案的第6實施例是水路上添加小球形的電體或導電體結構，從上 述的第一實施例結構的水中放電用等離子電離反應裝置，第一催化反應層 和第二催化反應層之間流水區域的水路上添加了由小球形電體或導電體構 成的第三催化反應層。S卩，如圖11所示，包含氣筒形第一電極ll、順著 上述第一電極11的外柱面形成非金屬材質絕緣層13a和結晶性電體層13b 按順序層壓的第一催化反應層13、與上述第一催化反應層13保持規定間隔 并圍著上述第一催化反應層13形成的第二電極15、順著上述第二電極15 的內柱面形成非金屬材質絕緣層17a和結晶性電體層17b按順序層壓的第 二催化反應層17 、上述第一催化反應層和第二催化反應層之間流水區域的 水路19上添加了由小球形電體或導電體構成的第三催化反應層21而組成。 如此載水路19形成由小球形電體或導電體構成的第三催化反應層21時， 與僅把水當作介質的水中放電相比，在水中接通的部分電場強度達到數十 到數千倍以上。因此比較水的離子化方面和單位時間生產量的話，就能知道可以用更少的消費電力得到堿性水和酸性離子水及臭氧水。而且，隨著第一，第二催化反應層13、 17及第三催化反應層21的形成，反應裝置內 產生等離子電離光。這時產生的紫外線有利于水中的等離子電離能量一起 處理水中的大腸桿菌、白色念球菌等多種有害菌的處理，因此可以提高飲 用水的品質。而且非金屬材質絕緣層13a、 17a可以使第一電極ll和第二 電極15與水完全隔離，因此可以最小化電極的磨損并長時間重復使用。 第7實施例本方案的第7實施例是上述的第6實施例的變形，在水路19上使用 由小球形電體構成的第三催化反應層21是很相似，但差異是第一催化反應 層13和第二催化反應層17中至少一個是由非金屬絕緣層構成的。即，如 圖12所示，第一催化反應層13是非金屬材質絕緣層13a和結晶性電體層 13b按順序層壓的形態，第二電極15上形成的第二催化反應層17只能由 非金屬材質絕緣層17a構成，與此相反，如圖13所示，第一催化反應層 13只能由非金屬材質絕緣層13a構成，第二催化反應層17是非金屬材質絕 緣層17a和結晶性電體層17b按順序層壓的形態構成的。 第8實施例本方案的第8實施例也是第7實施例的變形，如圖14所示，第一催 化反應層13是由結晶性電體層13b構成，第二催化反應層17是由非金屬 絕緣層17a和結晶性電體層17b按順序層壓構成的形態。如圖15所示，第 一催化反應層13是由非金屬材質絕緣層13a和結晶性電體層13b按順序層 壓構成的形態，第二催化反應層17只能由結晶性電體層17b構成，這里當 不形成上埭非金屬裙質絕緣層，而直接在電極上形成結晶性電體層時，為 了避免電極直接與水接觸，上書結晶性電體層沒有氣孔。為了極大化放電 效率，最好使用具有壓紋結構或者尖錐形樣的電體。雖然沒有圖示，第一 電極11和第二電極15中至少在某一個電極上形成由非金屬材質絕緣層或 結晶性電體層構成的催化反應層，而另一個不形成催化反應層。很顯然水路19上形成由小球形電體或導電體構成的催化反應層。如此，根據如何組合在兩電極或各電極上形成的催化反應層物質，可以選擇更多實施方式， 專業人士可以容易地實施。第9實施例-本方案的第9實施例與前面敘述實施例相比，其特征是使用了平板矩 矩形電極。前面敘述實施例是氣缸形第一 電極和圍繞第一電極的第二電極、 第一電極的外柱面以及第二電極的內柱面形成催化反應層的整體氣缸形 態。但本方案的第9實施例的第一電極11和第二電極15不是氣缸形，而 是平臺平板型結構。即，如圖16所示，包含按一定間隔相向設置的第一電 極ll及第二電極15、在上述第一電極11和第二電極15的表面非金屬材 質絕緣層13a、 17a和結晶性電體層13b、 17b按順序層壓形成的第一，第二 催化反應層13、 17而組成。根據本方案的第9實施例，由于在上述第一, 第二電極ll、 15表面各形成第一，第二催化反應層13、 17，因此當接通直 流或多種頻率的交流或直流脈沖電壓時第一，第二催化反應層13、 17內部 及表面電場強度上升，從而發生藍色等離子電離光，因此產生的不是利用 水的導電性的熱放電，而是利用高電場地電流的穩定等離子電離。而且用 更少的電力得到高效率的堿性水和酸性離子水及臭氧水。本方案的第9實 施例中，如前面所述實施例，可以以多種形式組合在電極表面形成的催化 反應層。観據各電極上的催化反應層結構，可以選擇多種實施形態。 第10實施例-
本方案的第IO實施例與第6實施例的比較中，可以很容易知道這是 平板矩形而不是氣缸形。除了電極結構不同，如在水路19形成由小球形 電體或導電體構成的第三催化反應層21等各電極上催化反應層結構與前面 敘述實施例結構相同。即，如圖17所示，包含與平板矩形第一電極ll和 上述第一電極11按一定間隔相向設置的平板矩形第二電極15、在上述第一 電極,ll和第二電極15的表面各形成的第一催化反應層13和第二催化反應 層17、上述第一催化反應層13，第二催化反應層17之間的空間-水路19 上形成并由小球形電體或導電體構成的第三催化反應層21而組成。這時， 上述第一，第二催化反應層13、 17可以由非金屬材質絕緣層13a、 17a和結 晶性電體層13b、 17b按順序層壓的形態及玻璃、石英、耐熱玻璃及Zr02 等非金屬材質絕緣層13a、 17a形成，也可以僅由結晶性電體層13b、 Hb 形成。只用上述結晶性電體形成催化反應層時，為了避免第一，第二電極 11、 15直接與水接觸，沒有氣孔性。為了使放電更容易，最好使用表面具 有壓紋結構或者尖錐形樣的結晶性電體物質。根據本方案的第10實施例， 水路19上形成由小球形電體或導電體構成的第三催化反應層21時，比僅 有水的情況在水里發生更大的電場強度，因此用更少的消費電力產生堿性 水和酸性離子水及臭氧水。產生的等離子電離光可以處理水中的大腸桿 菌、白色念球菌等多種有害菌的處理，因此可以提高飲用水的品質。不僅 如此第一電極11和第二電極15與水完全隔離，因此可以最小化電極的磨 損并長時間重復使用。雖然沒有圖示，通過組合催化反應層結構及布置形 態可以選擇多樣實施形態。這與前面敘述的第6實施例的說明內容看，除 了電極結構不同，催化反應層結構及布置形態可以同時應用。做一些附加 說明的話，如圖18所示也可以使用蜂巢結構。即如圖所示，按一定間隔布置多個平板矩形電極101a、 101b、 101c，各電極之間形成網狀結構的催化 反應層103，由上述網狀結構定義的氣孔105成水路水路。在第二電極外面 安裝具有水或油的輸入口和輸出口的反應設備機身100。這時，可以在上述 水路上形成小球形電體或導電體。根據本方案的第11實施例，在上述電極101a、 101b、 101c上接通直流 或多種頻率的交流或直流脈沖電壓時，在催化反應層103和水的交接部分 發生強電場集中，從而產生水放電等離子電離，因此更有效地造出堿性水 和酸性離子水及臭氧水。而且，在氣孔105中形成小球形電體或導電體時，可以在更低的電壓下產生放點，因此可以極大化放點效率。由于放電具有 穩定的比熱等'離子電離放電特性，因此對放點的控制很安全而且具有很高的信賴性和精確性。以上是對對水處理專用等離子電離反應裝置的說明，下面說明油處理 專用等離子電離反應裝置。首先本方案的油處理專用等離子電離反應裝置與之前的水中放電等離 子電離反應裝置的多個實施例中說明結構相同。只有電極和電極之間放電 介質是水還是油(Oil)的差異，因此下面說明省略對水中放電用等離子電 離反應裝置結構說明，按各實施例的反應現象為中心進行說明。本方案的油中放電用等離子電離反應裝置的目的在于使汽油、煤油、 機油等油類低分子量化，最終氣化所有的油類產品及廢油。而且通過氣化 汽油、煤油、機油、廢油等來用于汽車的發動及取暖燃料，把機油和煤油 處理為本方案的油處理用等離子電離反應裝置時可以操縱汽油車，通過用 低分子量改善油質來最小化(Shoot)和煤煙的產量。通過電能使油的分子 結構變成強離子化或強活性化的低分子碳氫化合物，因此在冬天也很容易
發動汽車。本方案的油處理用等離子電離反應裝置在如圖l結構中，電體表面電 場強度上升，從而產生藍色等離子電離光。而且放點時，油內部不是不穩定電子流(Streamer)性放電形態，而是穩定的放電等離子電離狀態，通過 高電場、低電流型放電形態最小化消費電力。而且由于絕緣體保護電極， 因此可以最小化電極的磨損，可以半永久性的重復使用。以后會對電極的 形態做說明，電極可以是網絲(Mesh)面、多重線、多重針形態。當時用 面形電極以外的電極時，設計成放電時電極共振引起的震動小，使曲率半 徑盡量小化。如圖U所是，本方案的油處理等離子電離反應裝置可以在油路上形成 由小球形電體構成的第三催化反應層21。
g卩，在第一、第二電極ll、 15 的表面形成由非金屬材質絕緣層13a、 17a和結晶性電體層13b、 17b構成的 第一、第二催化反應層13、 17，并在油路上形成由小球形電體或導電體構 成的第三催化反應層21，與僅把油當作介質的油中放電相比，在油中接通 的部分電場強度達到數十到數千倍以上。因此比較油的離子化方面和單位 時間變換量的話，就能知道可以制造出更多地氫氣和碳煤氣。而且能產生 等離子電離光，產生的紫外線與油中的等離子電離能量有助于油的分界， 通過在油路上形成小球形電體或導電體來降低放電起始電壓。另一方面， 本方案的油處理等離子電離反應裝置可以像前面敘述的第9實施例結構 那樣，把電極結構做成平板矩形。可以做成圖17所示平板矩形，油路上也 可以形成小球形電體或導電體。而且，可以做成如圖18所示的蜂巢結構。 如此，本方案的油處理等離子電離反應裝置與前面敘述的水處理用等離子 電離裝置的各實施例中結構相同。如上面做的說明，本方案的水處理、油 處理兼用等離子電離反應裝置與水中放電容易或油處理容易或等離子電離 反應裝置結構相同。但是，為了放電，在接通電壓的電極上形成了由非金 屬材質的完全絕緣層和結晶性電體層構成的催化反應層。水路或者油路上 形成小球形態的另一種催化反應層，因此可以降低放電起始電壓。而且可 以在低消費電力下，水放電時得到更多的堿性水和酸性離子水及臭氧水， 油放電時得到更多的碳氫氣、氫和碳煤氣。本設備使用于處理洗滌污水，代用農藥改善酸性土質，消除病毒，中 和苯酚等化學廢棄物；使用于分解、凈化、中和家用凈水器、畜牧業污水、 游泳池、凈水池等產業污水；本設備處理油時通過各種油類和廢油的氣體 燃料化，作為能源使用。
權利要求1、水處理、油處理兼用等離子電離反應設備，其特征在于在第一電極等距離的外圍安裝第二電極，第一電極與第二電極之間的等距離構成水、油路，即放電區域，在第一電極、第二電極相向面上安裝第一、第二催化反應層。
2、 根據權利要求1所述的水處理、油處理兼用等離子電離反應設備， 其特征在于放電區域內安裝第三催化反應層。
3、 根據權利要求1所述的水處理、油處理兼用等離子電離反應設備， 其特征在于第一、第二催化反應層是由非金屬材質絕緣層和結晶性電體 層依次重疊安裝或是非金屬材質絕緣層與結晶性電體層之中一個構成，
4、 根據權利要求1所述的水處理、油處理兼用等離子電離反應設備，其特征在于第一、第二催化反應層制成長三角，尖錐形、圓頂狀的刷針 結構。
5、 根據權利要求1所述的水處理、油處理兼用等離子電離反應設備， 其特征在于第一、第二催化反應層中，其中一層是由非金屬材質絕緣層 和結晶性電體層之中一層構成，
6、 根據權利要求2所述的水處理、油處理兼用等離子電離反應設備， 其特征在于第三催化反應層是由小球形電體或導電體構成，
7、 根據權利要求1所述的水處理、油處理兼用等離子電離反應設備， 其特征在于第一、第二電極制成同軸氣缸形。
8、 根據權利要求3所述的水處理、油處理兼用等離子電離反應設備， 其特征在于結晶性電體表面制成壓紋結構或尖錐形結構。
9、 根據權利要求1、 2所述的水處理、油處理兼用等離子電離反應設備，其特征在于第一、第二電極制成平板矩型結構。
10、 根據權利要求1所述的水處理、油處理兼用等離子電離反應設備，其特征在于第二電極外面安裝具有水或油的輸入口和輸出口的反應設備 機殼。
專利摘要水處理、油處理兼用等離子電離反應設備，解決處理污水或油時消耗電力大，電極磨損嚴重的缺點；水處理、油處理兼用等離子電離反應設備，第二電極安裝在第一電極外圍，在第一、第二電極相向表面上安裝由非金屬材質絕緣層和結晶性電體依次重疊構成的第一、第二催化反應層或非金屬材質絕緣層與結晶性電體層之中一個構成，或者第一、第二催化反應層中，其中一層是由非結晶性層和結晶性電體層之中一層構成，第一、第二電極也可以制成平板矩形，在第一、第二催化反應層之間的放電區域內安裝第三催化反應層，優點用低消耗電力處理污水、廢油獲得凈水和燃料油，使電極磨損達到最小化，延長電極使用壽命。
文檔編號B01J19/08GK201042665SQ20072001221
公開日2008年4月2日 申請日期2007年5月22日 優先權日2007年5月22日
發明者華 方 申請人:華 方