專利名稱：制藥業中的溶媒回收方法以及實現此方法的溶媒回收系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及制藥行業，特別是在制藥過程中對溶媒進行回收的方法。
技術背景制藥過程中使用的溶媒是一種催化劑。為了降低生產成本和減少環境 污染，需要對溶媒進行回收。回收溶媒的方法是對原料罐中的液態溶媒進 行加熱，使溶媒沸騰形成蒸汽，再將蒸汽從原料罐抽出后用冷凝器冷卻形 成濕蒸汽，再用汽液分離器將濕蒸汽中的溶媒液滴與蒸汽分離，溶媒液滴 聚集后便可回輸給制藥設備重復使用。在現有技術中，抽取原料罐中的溶 媒蒸汽所需的負壓，以及驅使蒸汽流過冷凝器和汽液分離器所需的壓力差， 都是由水噴射泵提供的，由此帶來以下缺點溶媒蒸汽在冷凝器中處于負 壓狀態，冷凝壓力較低，不利于蒸汽的冷凝，溶媒回收率低；受到水噴射 泵工作原理的制約，從汽液分離器分離出來的溶媒蒸汽到達水噴射泵后不 得不與水接觸混合，這部分溶媒蒸汽難以再次回收利用，只能丟棄，不但 造成浪費還會污染環境。發明內容本發明的目的是提供一種適用于制藥業的溶媒回收方法，以及實現該 方法的溶媒回收系統，以提高制藥業的溶媒回收率。為此，本發明所述的溶媒回收方法包括以下步驟對原料罐中的液態 溶媒進行加熱，使溶媒沸騰形成蒸汽，將蒸汽從原料罐抽出后用冷凝器冷 卻形成濕蒸汽，再用汽液分離器將濕蒸汽中的液滴與蒸汽分離，特別地， 接著再用液環泵抽取汽液分離器分離出來的溶媒蒸汽，使溶媒蒸汽經過液環泵升壓后，再用冷凝器和汽液分離器對升壓后的溶媒蒸汽進行二次冷凝 和汽液分離，所述液環泵以溶媒作為工作液。由此可見，本發明不但增加 了對溶媒蒸汽進行冷凝和汽液分離的次數，而且在二次冷凝過程中，冷凝 器中的蒸汽壓力不再是負壓，冷凝壓力較高，有利于蒸汽的冷凝，所以本 發明能顯著提高溶媒回收率。本發明所述的溶媒回收系統包括盛裝液態溶媒的原料罐，原料罐的蒸 汽排出口依次串聯有冷凝器和汽液分離器，特別地，汽液分離器的蒸汽排 出口連接至液環泵的輸入口 ，液環泵的輸出口依次串聯有二次冷凝器和二 次汽液分離器，二次汽液分離器的一個液體排出口連接回收罐，另一個液 體排出口連接至液環泵的工作液輸入口，所述液環泵以溶媒作為工作液。本發明的優點是減少了制藥過程中的溶媒損耗量，不但降低了制藥業 的生產成本，而且減少了環境污染。另一方面，由于本發明采用了液環泵， 而且以溶媒作為液環泵的工作液，不會對溶媒產生污染，所以本發明能適 用于制藥業中的各種溶媒的回收，便于推廣應用。
圖1是本發明實施例的系統結構圖。
具體實施方式
圖1所示的溶媒回收系統可用于實現本發明方法。此系統包括一個用 于盛裝液態溶媒的原料罐1，原料罐1的蒸汽排出口依次串聯有冷凝器2和汽液分離器3。汽液分離器3的蒸汽排出口連接至液環泵4的輸入口 。汽液 分離器3的液體排出口連接回收罐5。液環泵4的輸出口依次串聯有二次冷 凝器6和二次汽液分離器7， 二次汽液分離器7的一個液體排出口連接回收 罐8，另一個液體排出口連接至液環泵4的工作液輸入口，使液環泵4以溶媒作為工作液。冷凝器2和二次冷凝器6都可采用鹽水作為冷媒。為了進 一步提高溶媒的回收率，本實施例還在二次汽液分離器7的蒸汽排出口依 次串聯有除沫器9和尾氣回收罐10。在除沫器9的捕捉作用下，能夠使更 多的溶媒流回到二次汽液分離器7中。尾氣回收罐10使得汽流速度減慢， 從而能進一步回收尾氣中的溶媒蒸汽。除沫器9和尾氣回收罐IO都可采用 市售成品。尾氣回收罐10最好采用以高分子膜作為濾芯的產品，高分子膜 可以將蒸汽中的微小液滴幾乎完全分離出來。由于液環泵4的工作液在工 作過程中會逐漸升高溫度，不利于溶媒蒸汽的冷凝，所以作為進一步改進， 本實施例在二次汽液分離器7的液體排出口與液環泵4的工作液輸入口之 間串聯有冷卻器11。依靠冷卻器11來冷卻作為工作液的溶媒液體，有助于 促進溶媒蒸汽在二次冷凝器6中冷凝。系統中的其它一些輔助器件還包括標有"T"的圓圈是溫度計；標有"P" 的圓圈是壓力表；標有"LI"的圓圈是液位計；連接在回收罐5、 8上的常閉閥12用于放出回收罐內的溶媒液體；回收罐5、 8的外部包有冷凝夾套13， 冷凝夾套13內灌注有流動的冷卻液；與汽液分離器3連接的常開閥14用 于在維修時將汽液分離器3與回收罐5隔開；連接在汽液分離器3與液環 泵4之間的常開閥15用于在維修時將汽液分離器3與液環泵4隔開；連接 在液環泵4與二次汽液分離器7之間的常閉閥16，用于調節液環泵4的入 口真空度，當液環泵的入口真空度太高時打開此閥到一定開度，可降低入 口真空度；連接在冷卻器11兩端的常開閥17用于在維修時將冷卻器11隔 開；連接在二次汽液分離器7與回收罐8之間的常閉閥18，用于在維修時 排凈二次汽液分離器7中的液體；連接在二次汽液分離器7與回收罐8之 間的兩個常開閥19a、 19b，用于在維修時將二次汽液分離器7與回收罐8 隔開，其中常開闊19b所連接的管路是平衡管路，平衡管路的作用是從 二次汽液分離器7分離出來的液體流入到回收罐8中時，回收罐8中的氣體壓力隨之增大，壓縮的氣體通過平衡管路流回到二次汽液分離器7中，保證了從二次汽液分離器7分離出來的液體順利流入到回收罐8中；連接在二次汽液分離器7與常開閥19a之間的U型管20，用于保證二次汽液分 離器7內的液面具有一定高度。下面結合
本發明方法的流程步驟。在液環泵4的抽吸作用下， 原料罐1內形成負壓，原料罐1中的液態溶媒的沸點降低，很容易被加熱 至沸騰形成大量蒸汽。溶媒蒸汽從原料罐1出來后依次經過冷凝器2和汽 液分離器3。在冷凝器2中溶媒蒸汽冷卻形成濕蒸汽。在汽液分離器3中， 濕蒸汽中的液滴和蒸汽分離。從汽液分離器3分離出來的溶媒液體流入回 收罐5，以備回收利用；分離出來的溶媒蒸汽被抽送至液環泵4。溶媒蒸汽 經過液環泵4后壓力升高。壓力升高后的溶媒蒸汽在液環泵4的正壓作用 下，依次經過二次冷凝器6和二次汽液分離器7。在二次冷凝器6中，溶媒 蒸汽在較高的壓力下再次冷凝形成濕蒸汽。在二次汽液分離器7中，濕蒸 汽中的液滴和蒸汽再次被分離。從二次汽液分離器7分離出來的溶媒蒸汽 進入除沬器9后，只有極少量的微小溶媒液珠能夠經過除沬器9，大部分的 溶媒液珠匯聚流回到二次汽液分離器7中。溶媒蒸汽經過尾氣回收罐10后， 蒸汽中夾帶的微小液珠被進一步分離，最后從尾氣回收罐IO排出的是極少 量溶媒蒸汽以及大量的空氣等不凝結氣體。與此同時，二次汽液分離器7 中分離出的溶媒液體一方面流入回收罐8，以備回收利用，另一方面經過冷 卻器ll冷卻后，從液環泵4的工作液輸入口回輸給液環泵4，保證了液環 泵4持續工作。
權利要求
1、制藥業中的溶媒回收方法，包括以下步驟對原料罐中的液態溶媒進行加熱，使溶媒沸騰形成蒸汽，將蒸汽從原料罐抽出后用冷凝器冷卻形成濕蒸汽，再用汽液分離器將濕蒸汽中的液滴與蒸汽分離，其特征是再用液環泵抽取汽液分離器分離出來的溶媒蒸汽，使溶媒蒸汽經過液環泵升壓后，再用冷凝器和汽液分離器對升壓后的溶媒蒸汽進行二次冷凝和汽液分離，所述液環泵以溶媒作為工作液。
2、 實現權利要求1所述方法的溶媒回收系統，包括盛裝液態溶媒的原 料罐，原料罐的蒸汽排出口依次串聯有冷凝器和汽液分離器，其特征是 汽液分離器的蒸汽排出口連接至液環泵的輸入口，液環泵的輸出口依次串 聯有二次冷凝器和二次汽液分離器，二次汽液分離器的一個液體排出口連 接回收罐，另一個液體排出口連接至液環泵的工作液輸入口，所述液環泵 以溶媒作為工作液。
3、 如權利要求2所述的溶媒回收系統，其特征是在二次汽液分離器 的蒸汽排出口依次串聯有除沫器和尾氣回收罐。
4、 如權利要求2所述的溶媒回收系統，其特征是在二次汽液分離器 的液體排出口與液環泵的工作液輸入口之間串聯有冷卻器。
全文摘要
制藥業中的溶媒回收方法，其主要特點是用液環泵抽取汽液分離器分離出來的溶媒蒸汽，使溶媒蒸汽經過液環泵升壓后，再用冷凝器和汽液分離器對升壓后的溶媒蒸汽進行二次冷凝和汽液分離。實現該方法的溶媒回收系統的主要特點，是在汽液分離器的蒸汽排出口連接有液環泵，液環泵的輸出口依次串聯有二次冷凝器和二次汽液分離器，二次汽液分離器的液體排出口連接至液環泵的工作液輸入口和回收罐，液環泵以溶媒作為工作液。本發明不但增加了對溶媒蒸汽進行冷凝和汽液分離的次數，而且在二次冷凝過程中提高了冷凝壓力，可顯著提高溶媒回收率，減少溶媒損耗量，不但降低了制藥業的生產成本，而且減少了環境污染。
文檔編號B01B1/08GK101249309SQ200710194759
公開日2008年8月27日 申請日期2007年12月3日 優先權日2007年12月3日
發明者馮玉玲, 吳泰忠, 李家新, 羅姣娥, 譚紫華 申請人:廣東省佛山水泵廠有限公司