專利名稱：應用于酸液過濾中的微孔薄膜過濾器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種廢水處理技術領域的設備，具體是一種應用于酸液過濾中的微孔薄 膜過濾器。
背景技術：
在鋼鐵廠酸洗生產線的酸洗過程中，各種酸洗槽中除含有高濃度的酸液外，還伴隨 產生大量的氧化鐵皮、硫酸亞鐵結晶體(含硫酸酸洗槽)、硝酸亞鐵結晶體(含硝酸酸 洗槽)等各種固體雜質，這些雜質積累在酸洗槽中，占據了有效空間，消耗了大量有效 酸液，同時，也增加了酸槽檢修清理的難度，并縮短了酸槽正常檢修的時間。
現有技術中，酸洗線使用的過濾器均為普通的孔板過濾等，過濾能力較差，并且不 具備自清洗功能，目前基本上處于不使用狀態。因此，尋找一種良好的酸液過濾器，徹 底解決酸液中雜質過多及結晶體過多的問題，是各個鋼鐵廠目前頗為急切的愿望。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種應用于酸液過濾中的微孔薄膜過 濾器。該過濾器結構簡單，且以膨體聚四氟乙烯材料制成薄膜為濾料達到真正的表面過 濾效果，使酸液中的雜質被全部截留在薄膜的表面，由于選用的薄膜具有極佳的抗酸性、 不沾性和非常小的摩擦系數，保證濾材不會產生堵塞的現象。這樣在不增加運行負荷的 情況下既保證了液體的最大通量，同時也有效的收集了液體中的固體顆粒。
本發明是通過以下技術方案實現的，本發明包括罐體、不銹鋼花板、膨體聚四氟 乙烯薄膜濾袋、濾袋支撐籠骨、進酸撓性閥、回流撓性閥、反沖洗撓性閥、排泥撓性閥、 清洗劑進液閥、空氣電磁閥、排氣電磁閥。膨體聚四氟乙烯薄膜濾袋套在濾袋支撐籠骨 上，然后通過螺絲將所有的濾袋支撐籠骨固定在不銹鋼花板上。不銹鋼花板將罐體一分 為二，上部為清水區，下部為廢液(即過濾)區。罐體的廢液區上部設有排酸管道，排 酸管道可連接于酸洗槽。罐體周邊設置有進酸撓性閥、回流撓性閥、反沖洗撓性閥、排泥撓性閥、清洗劑進液閥、空氣電磁閥、排氣電磁閥閥門。
所述膨體聚四氟乙烯薄膜濾袋，選用膨體聚四氟乙烯材料制成的優點為低摩擦系
數，化學穩定性和表面光滑的特點使過濾壓力僅需0.07 — 0.1MPa，并且聚四氟制成薄 膜濾材的表面極為容易清理，數秒即可完成清洗，使過濾基本達到連續運行，因膨體聚 四氟乙烯又是一種強度很高的材料，這樣使得薄膜濾材使用壽命大大高于常規纖維濾 材。聚四氟制成薄膜濾材具有極佳的化學穩定性，極低的摩擦系數，能耐較高的溫度， 多孔性、極度強韌性，不易老化，堅久耐用。
所述的濾袋支撐籠骨，選用改性聚丙烯材料，可耐強酸腐蝕。 本發明可應用于過濾鋼鐵廠各種酸洗生產線酸洗槽中的雜質。 本發明還可以整合成自動控制系統，采用PLC集合HMI自動控制，可人機對話，按 工藝要求對每一種參數進行實時顯示、修改、記錄，并能與DCS等各種上位機進行通訊， 實現集散控制。該控制系統可單獨設計安裝，也可與其它工藝控制系統集中設計安裝。 與現有技術相比，本發明具有以下有益效果
1. 過濾壓力低
過濾壓力僅需0.07 0.1MPa，而其它現有的液體過濾器的過濾壓力一般約為 0. 3MPa。
2. 可自動清洗濾材、連續過濾
當過濾壓力達到設定值時，過濾器自動進行濾材清洗,整個過程僅數秒鐘即可完成， 清洗完畢后，過濾器又自動進入過濾狀態，整個過程可由PLC自動控制、循環進行。
3. 不易堵塞
由于是表面過濾，集合薄膜本身的特性，每次清洗時都能徹底清洗掉薄膜濾材外表 面的濾餅，清洗后流通量又恢復到正常狀態。
4. 不污染被收集的產品
薄膜過濾器不需要任何的化學手段來完成過濾工作，另外有其極好的化學穩定性， 使得濾液始終保持其本性，達到無污染收集產品的效果。
5. 使用壽命長，使用成本低
由于膨體聚四氟乙烯制成薄膜濾材具有獨特的性能a.化學不活潑性b.低摩擦系 數c.廣闊的操作溫度d.不會老化e.親水性f.極強的韌性g.表面過濾。這些特點使 它可以耐幾乎任何性質的酸堿，壽命大大加強，維修費用大大減少，由于低壓過濾，能耗又少，使用成本也大為降低。
6.使用壓縮空氣等輔助措施，能夠進行污泥濃縮或干化。
圖1為本發明的整體結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖對本發明的實施例作詳細說明本實施例在以本發明技術方案為前提 下進行實施，給出了詳細的實施方式和工作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實 施例。
如圖1所示，本實施例微孔薄膜過濾器主要包括罐體l、不銹鋼花板2、膨體聚
四氟乙烯薄膜濾袋3、濾袋支撐籠骨4、進酸撓性闊5、回流撓性閥6、反沖洗撓性閥7、 排泥撓性閥8、清洗劑進液閥9、空氣電磁閥IO、排氣電磁閥ll。膨體聚四氟乙烯薄膜 濾袋3套在濾袋支撐籠骨4上，然后通過螺絲將所有的濾袋支撐籠骨4固定在不銹鋼花 板2上。不銹鋼花板2將罐體1一分為二，上部為清水區，下部為廢液(即過濾)區。 罐體1的廢液區上部設有排酸管道，排酸管道可連接于酸洗槽。罐體1周邊設置有進酸 撓性閥5、回流撓性閥6、反沖洗撓性閥7、排泥撓性閥8、清洗劑進液閥9、空氣電磁 閥10、排氣電磁閥ll等閥門。 本實施例的工作過程如下
酸洗槽中的酸液通過水泵提升，通過進酸撓性閥5進入罐體1，經過膨體聚四氟乙 烯薄膜濾袋3表面過濾之后，酸液中的雜質黏附在膨體聚四氟乙烯薄膜濾袋3上，形成 污泥，過濾后的酸液再進入罐體l的上部排酸管道回流至酸洗槽中。
反沖洗時，進酸泵不停止工作，僅將進酸撓性閥5關閉，回流撓性閥6開啟，反沖 洗撓性閥7也開啟，此時，酸液不進入過濾器內，而回流至酸洗槽，過濾器內由于停止 進液，內部壓力降低，過濾后的酸液通過薄膜濾袋3內膽反向流出進入過濾器內，再通 過反沖洗撓性閥7排出，同時把黏附在薄膜濾袋3表面的污泥沖刷下來，沉入罐體1的 錐底部。此時，打開排泥撓性閥8，污泥自罐體l中排出，進入污泥池中等待進一步處 理。
在初次啟動時，罐體l內全部為空氣，則需要將排氣電磁閥ll打開，以保證罐體1內壓力均衡。
在過濾器需要清洗時，將清洗劑送液泵接入清洗劑進液閥9上，清洗劑進液結束后， 可以打開空氣電磁閥IO，進行充分攪動，以利于清洗。
本實施例的過濾器，薄膜孔徑〈1微米，使用鋼廠酸洗生產線10% 15%HN03+6% 10%冊酸洗槽內的飽和混酸作為過濾介質，經過實驗以后得知，在常溫情況下，混酸中 的固體顆粒雜質99%被截留。達到了過濾的效果，使得該廠酸洗生產線的檢修間隔由一 周延長至一個月。
權利要求
1. 一種應用于酸液過濾中的微孔薄膜過濾器，包括罐體、不銹鋼花板、濾袋支撐籠骨、進酸撓性閥、回流撓性閥、反沖洗撓性閥、排泥撓性閥、清洗劑進液閥、空氣電磁閥、排氣電磁閥，其特征在于，還包括膨體聚四氟乙烯薄膜濾袋，膨體聚四氟乙烯薄膜濾袋套在濾袋支撐籠骨上，然后通過螺絲將所有的濾袋支撐籠骨固定在不銹鋼花板上，不銹鋼花板將罐體一分為二，上部為清水區，下部為廢液區，罐體的廢液區上部設有排酸管道，罐體周邊設置有進酸撓性閥、回流撓性閥、反沖洗撓性閥、排泥撓性閥、清洗劑進液閥、空氣電磁閥、排氣電磁閥。
全文摘要
本發明是一種應用于酸液過濾中的微孔薄膜過濾器，屬于廢水處理技術領域。本發明包括罐體、不銹鋼花板、膨體聚四氟乙烯薄膜濾袋、濾袋支撐籠骨、進酸撓性閥、回流撓性閥、反沖洗撓性閥、排泥撓性閥、清洗劑進液閥、空氣電磁閥、排氣電磁閥。膨體聚四氟乙烯薄膜濾袋套在濾袋支撐籠骨上，然后通過螺絲將所有的濾袋支撐籠骨固定在不銹鋼花板上。不銹鋼花板將罐體一分為二，上部為清水區，下部為廢液(即過濾)區。該過濾器結構簡單，且以膨體聚四氟乙烯材料制成薄膜為濾料達到真正的表面過濾效果，使酸液中的雜質被全部截留在薄膜的表面，由于選用的薄膜具有極佳的抗酸性、不沾性和非常小的摩擦系數，保證濾材不會產生堵塞的現象。
文檔編號B01D29/33GK101468265SQ20071017387
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月29日 優先權日2007年12月29日
發明者宇 孫, 杰 張, 維 楊, 毛燕芳, 煒 程, 范建偉, 峰 薛 申請人:上海同濟科藍環保設備工程有限公司