一種混合礦漿沉降分離方法

專利名稱：一種混合礦漿沉降分離方法
技術領域：
一種混合礦漿沉降分離方法，涉及一種冶金化工過程中物料的固液分離方法，特別是氧化鋁生產過程中，拜耳法溶出礦漿固液分離方法，更具體地說是關于一水硬鋁石型和三水鋁石型兩種不同鋁土礦溶出混合礦漿沉降分離的方法。
背景技術：
為節約能源和降低生產消耗，目前，國內氧化鋁企業對拜耳法生產氧化鋁的工藝進行不斷改進，采用一水硬鋁石型鋁土礦高壓溶出后加三水鋁石型鋁土礦增濃溶出，是在原有一水硬鋁石型鋁土礦高壓溶出工藝流程的基礎上，利用溶出閃蒸系統的二次蒸汽進行三水鋁石型鋁土礦的溶出，以獲得高Rp(鋁酸鈉溶液中Al2O3與NaOH的質量比)的鋁酸鈉溶液，從而大幅度地提高拜耳法的循環效率，增加產量，降低生產消耗。此外，后加礦增濃溶出還可以提高溶液的過飽和度，有利于砂狀氧化鋁的生產和種分產出率的提高。
2006年5月24日公開的申請號為200510134511.3“一種一水硬鋁石型鋁土礦溶出后加礦溶出生產氧化鋁的方法”專利，2006年11月22日公開的申請號為200510200289.2的“氧化鋁生產溶出后加礦工藝”兩頂專利中，公開了后加礦溶出的工藝條件，特別指明了三水鋁石型磨礦粒度、礦漿的重量固含，以及三水礦加入的溶出溫度等，取得了良好的效果。但是由于一水硬鋁石型鋁土礦和三水鋁石型鋁土礦中的礦物組成差別較大，三水鋁土礦中以鋁針鐵礦或針鐵礦形態存在的鐵礦物含量高，其溶出礦漿的沉降性能差，對于這兩種不同性質鋁土礦的溶出混合礦漿一同沉降分離難度較大，再加上后加礦溶出后混合礦漿的Rp升高，礦漿黏度增大，使混合礦漿的沉降分離更加困難。

發明內容
本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效改善溶出礦漿的沉降性能，使兩種不同性質鋁土礦的溶出混合礦漿一同沉降分離的方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的。
一種混合礦漿沉降分離方法，其特征在于其沉降分離過程是將一水硬鋁石型鋁土礦溶出后加三水型鋁土礦溶出的混合礦漿經稀釋后，先添加強陰離子型的聚丙烯酰胺絮凝劑與礦漿混合，再添加陰離子型的異氧肟基聚丙烯酰胺絮凝劑與礦漿混合，然后進行沉降分離。
本發明的一種混合礦漿沉降分離方法，其特征在于溶出混合礦漿是采用氫氧化鋁洗液或一次赤泥洗液稀釋。
本發明的一種混合礦漿沉降分離方法，其特征在于稀釋后混合礦漿Al2O3濃度為130g/l～200g/l。
本發明的一種混合礦漿沉降分離方法，其特征在于混合礦漿稀釋后，先添加聚丙烯酰胺絮凝劑的量為干赤泥重量的1/10000～1/1000，與礦漿攪拌混合時間為10～600s；再添加異氧肟基聚丙烯酰胺絮凝劑的量為干赤泥重量的0.5/10000～1/1000，與礦漿混合的時間為5～300s。
本發明的方法，將一水硬鋁石鋁土礦溶出后加三水鋁石型鋁土礦溶出混合礦漿的溶出混合礦漿經稀釋后，先添加強陰離子型的聚丙烯酰胺(PAM)絮凝劑與礦漿混合，再添加陰離子型的異氧肟基聚丙烯酰胺(HXPAM)絮凝劑與礦漿混合，然后進行沉降分離。本發明的方法，混合礦漿沉降分離后的上清液澄清度高、赤泥沉降速度快、赤泥底流壓縮性好。赤泥沉降速度＞5m/h，30min后沉降上清液浮游物含量＜400mg/l，底流壓縮L/S＜2.60，可以滿足工業生產的要求。
具體實施例方式
一種混合礦漿沉降分離方法，其沉降分離過程將一水硬鋁石型鋁土礦和三水鋁石型鋁土礦兩種不同鋁土礦溶出混合礦漿，采用一次赤泥洗液或氫氧化鋁洗液稀釋至礦漿Al2O3濃度為130g/l～200g/l，先按干赤泥重量的1/10000～1/1000添加聚丙烯酰胺絮凝劑，與礦漿攪拌混合10～600s；再按干赤泥重量的0.5/10000～1/1000往礦漿中添加異氧肟基聚丙烯酰胺絮凝劑，與攪拌混合5～300s后，進行沉降分離作業。
實施例1將一水硬鋁石型鋁土礦溶出后加三水鋁土礦增濃溶出礦漿，用一次赤泥洗液稀釋，其溶液中Al2O3濃度稀釋到130g/l。先按干赤泥重量的1/1000添加強陰離子型聚丙烯酰胺絮凝劑，與礦漿攪拌混合30s，再按干赤泥量0.5/10000添加陰離子型異氧肟基聚丙烯酰胺絮凝劑，與礦漿攪拌混合12s后進行沉降分離作業。其赤泥沉速為18.5m/h，30min后沉降上清液浮游物含量35mg/l，底流壓縮L/S為2.43。
實施例2將一水硬鋁石型鋁土礦溶出后加三水鋁土礦增濃溶出礦漿，用氫氧化鋁洗液稀釋，其溶液中Al2O3濃度稀釋到180g/l。先按干赤泥量的1/10000添加強陰離子型聚丙烯酰胺絮凝劑，與礦漿攪拌混合120s，再按干赤泥量2/10000添加陰離子型異氧肟基聚丙烯酰胺絮凝劑，與礦漿攪拌混合5s后進行沉降分離作業。其赤泥沉速9.7m/h，30min后沉降上清液浮游物含量310mg/l，底流壓縮L/S為2.31。
實施例3將一水硬鋁石型鋁土礦溶出后加三水鋁土礦增濃溶出礦漿，用氫氧化鋁洗液稀釋，其溶液中Al2O3濃度稀釋到200g/l。先按干赤泥量的3/10000添加強陰離子型聚丙烯酰胺絮凝劑，與礦漿攪拌混合100s，再按干赤泥量1/1000添加陰離子型異氧肟基聚丙烯酰胺絮凝劑，與礦漿攪拌混合200s后進行沉降分離作業。其赤泥沉速6.5m/h，30min后沉降上清液浮游物含量350mg/l，底流壓縮L/S為2.53。
實施例4將一水硬鋁石型鋁土礦溶出后加三水鋁土礦增濃溶出礦漿，用一次赤泥洗液稀釋，其溶液中Al2O3濃度稀釋到165g/l。先按干赤泥量的4/10000添加強陰離子型聚丙烯酰胺絮凝劑，與礦漿攪拌混合240s，再按干赤泥量0.5/10000添加陰離子型異氧肟基聚丙烯酰胺絮凝劑，與礦漿攪拌混合12s后進行沉降分離作業。其赤泥沉速17.3m/h，30min后沉降上清液浮游物含量80mg/l，底流壓縮L/S為2.26。
實施例5將一水硬鋁石型鋁土礦溶出后加三水鋁土礦增濃溶出礦漿，用氫氧化鋁洗液稀釋，其溶液中Al2O3濃度稀釋到172g/l。先按干赤泥量的1.5/10000添加強陰離子型聚丙烯酰胺絮凝劑，與礦漿攪拌混合300s，再按干赤泥量5/10000添加陰離子型異氧肟基聚丙烯酰胺絮凝劑，與礦漿攪拌混合300s后進行沉降分離作業。其赤泥沉速為6.5m/h，30min后沉降上清液浮游物含量106mg/l，底流壓縮L/S為2.35。
權利要求
1.一種混合礦漿沉降分離方法，其特征在于其沉降分離過程是將一水硬鋁石型鋁土礦溶出后加三水型鋁土礦溶出的混合礦漿經稀釋后，先添加強陰離子型的聚丙烯酰胺絮凝劑與礦漿混合，再添加陰離子型的異氧肟基聚丙烯酰胺絮凝劑與礦漿混合，然后進行沉降分離。
2.根據權利要求1所述的一種混合礦漿沉降分離方法，其特征在于溶出混合礦漿是采用氫氧化鋁洗液或一次赤泥洗液稀釋。
3.根據權利要求1所述的一種混合礦漿沉降分離方法，其特征在于稀釋后混合礦漿Al2O3濃度為130g/l～200g/l。
4.根據權利要求1所述的一種混合礦漿沉降分離方法，其特征在于混合礦漿稀釋后，先添加聚丙烯酰胺絮凝劑的量為干赤泥重量的1/10000～1/1000，與礦漿攪拌混合時間為10～600s；再添加異氧肟基聚丙烯酰胺絮凝劑的量為干赤泥重量的0.5/10000～1/1000，與礦漿混合的時間為5～300s。
全文摘要
一種混合礦漿沉降分離方法，涉及一種冶金化工過程中物料的固液分離方法，特別是在氧化鋁生產過程中，拜耳法溶出礦漿固液分離方法，更具體地說是關于一水硬鋁石型和三水鋁石型兩種不同鋁土礦溶出混合礦漿沉降分離的方法。其特征在于其沉降分離過程是將一水硬鋁石型鋁土礦溶出后加三水型鋁土礦溶出的混合礦漿經稀釋后，先添加強陰離子型的聚丙烯酰胺絮凝劑與礦漿混合，再添加陰離子型的異氧肟基聚丙烯酰胺絮凝劑與礦漿混合，然后進行沉降分離。采用本發明的方法，混合礦漿赤泥沉速快，沉降分離后的上清液澄清度高、底流壓縮L/S低，能夠滿足工業生產。
文檔編號B01D21/01GK101091842SQ20071011866
公開日2007年12月26日 申請日期2007年7月12日 優先權日2007年7月12日
發明者王海軍, 李培增, 胡少偉, 王凱, 尹海軍 申請人:中國鋁業股份有限公司