專利名稱：煙氣脫硫漿液池無攪拌氧化裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種煙氣脫硫裝置，具體地說，涉及用于煙氣脫硫的漿液池的 無攪拌氧化裝置。
技術背景伴隨著經濟迅速持續地發展，大氣被so2污染的狀況越來越嚴重。燃煤鍋爐煙氣脫硫(FGD)是現今唯一能大規模減少S02排放的途徑，在此技術中，石灰 石一石膏濕法煙氣脫硫(WFGD)占有主導地位。在WFGD中，目前主要有兩種 技術， 一種是液柱塔技術， 一種是噴淋塔技術，兩種技術通過不同的脫硫塔塔 型進行區分。在石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝中，亞硫酸鈣的氧化是一個重要的化學 過程，其氧化效率的高低直接關系到so2的脫除率以及副產品石膏的質量，因 此通過適當的途徑提高亞硫酸鈣的氧化效率對石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝 具有重要意義。目前，在漿液池內氧化技術及設備的選擇上，大多采用空氣噴槍加攪拌器 的方式，雖然可以獲得較高的亞硫酸鈣氧化率，但設備復雜，而且攪拌裝置經 常發生故障。中國專利公開號CN1439449，公開了 "一種濕法噴霧煙氣脫硫裝 置"，該裝置將強制氧化、雙變徑噴淋層結構和逆流濕法噴霧技術集成到了一個 整體系統中，有效保證了液滴的霧化質量。中國專利公開號CN101062462，公 開了一種"持液槽側置式煙氣脫硫裝置"，它由煙氣脫硫段和側置式持液槽組成。煙氣從煙氣脫硫段底部進入，與頂部噴淋落下的吸收液逆流接觸，煙氣中的二 氧化硫被脫除；落到煙氣脫硫段底部的吸收液自流入煙氣脫硫段側下方的持液 槽，煙氣脫硫段底部不存留液體；在持液槽上部安裝攪拌器，防止吸收液中的 懸浮顆粒物沉淀，持液槽底部鼓入氧化空氣，氧化后的氣體進入煙氣脫硫段隨 凈化后煙氣一起排放。在上述兩個專利中均設置有攪拌器，攪拌器由大功率電 動機驅動，攪拌器上設有攪拌葉輪，結構較為復雜，容易出故障，而且還要定 期清洗葉輪上的沉積物。 發明內容本發明的目的在于提供一種無需攪拌裝置的煙氣脫硫漿液池氧化裝置。為實現上述目的，本發明的技術方案如下包括漿液池，漿液池的下部安 裝有圓形導管，該圓形導管至少一條直徑的兩端上設有第一弧形導管和第二弧 形導管，該第一弧形導管和第二弧形導管的下端與圓形導管連通，上端伸出漿 液池經外連接管與空壓機的輸出端相連接；所述圓形導管的內圈上設有下噴氣 管，為了在槳液池的下部產生漩流，該下噴氣管的中心線與經過該中心線與圓 形導管交點的切線呈銳角a ， a為1度 45度；所述第一弧形導管和第二弧形 導管的下段呈弧形，該弧形段管壁上設有上噴氣管，為了在漿液池的上部產生 漩流，該上噴氣管的中心線與，經過該中心線與上噴氣管交點的切線和漿液池 的軸心線共同所在面的夾角呈銳角3， e為45度 89度；為了使上噴氣管和下 噴氣管產生的漩流方向一致，所述下噴氣管和上噴氣管的旋向相同。作為優選，上述一條第一弧形導管和第二弧形導管弧形段管壁上的上噴氣 管數量為3 8個，上述圓形導管上的下噴氣管的數量為4 10個。有益效果本發明將氧化所需的空氣壓縮后從噴氣管噴出，促使漿液池內的漿液流動，并形成漩流，從而達到攪拌亞硫酸鈣的目的，省去了攪拌裝置； 而且，利用空氣進行攪拌還有利于氧氣與亞硫酸鈣充分接觸，提高了脫硫效率。
圖1為本發明第一實施例的主視圖； 圖2為沿圖1中A-A的向視圖； 圖3為圖1中I處的放大圖； 圖4為圖2中J處的放大圖； 圖5為沿圖1中B-B的向視圖； 圖6為本發明第二實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例進一步對本發明加以說明實施例l，如圖1和圖2所示，本發明主要由漿液池7、圓形導管3、弧形 導管l， 2及空壓機6組成，圓形導管3安裝在漿液池7的下部，圓形導管3 -條直徑的兩端上設有第一弧形導管1和第二弧形導管2，該第一弧形導管1和第 二弧形導管2的下端與圓形導管3連通，上端伸出漿液池7經外連接管8與空 壓機6的輸出端相連接。進一步如圖3、圖4及圖5所示，所述圓形導管3的內圈上焊接有8個下噴 氣管5，該下噴氣管5的中心線與經過該中心線與圓形導管3交點的切線呈銳角 a .當ct為1度時，由下噴氣管5噴出空氣形成的漩流速度最大，當a為45度， 這樣壓縮空氣可以攪動中間的漿液，a也可以在l度至45度之間；所述第一弧 形導管1和第二弧形導管2的上段豎直，下段呈弧形，該弧形段管壁上相對的 焊接有4個上噴氣管4，該上噴氣管4的中心線與，經過該中心線與上噴氣管4交點的切線和漿液池7的軸心線共同所在面的夾角呈銳角P ，當P為89度時， 由上噴氣管4噴出空氣形成的漩流速度最大，當e為45度時，這樣壓縮空氣可 以攪動中間的漿液，e也可以在45度至89度之間；所述下噴氣管5和上噴氣 管4的旋向相同，均向逆時針方向偏轉，當漿液池內漿液高度較高時，上噴氣 管4和下噴氣管5均向上傾斜，這樣可以攪拌漿液池上部的漿液，使得整個漿 液池內的漿液充分攪拌。實施例2，如圖6所示，在圓形導管3的兩條相互垂直的直徑兩端上安裝有 第一弧形導管l、第二弧形導管2、第三弧形導管9和第四弧形導管10，其他結 構同實施例1相同，通過四根弧形導管向漿液池7內鼓壓縮空氣，使得漿液攪 拌更加均勻，更有利于氧化反應的進行，當漿液池體積較大，需要更大的攪拌 動能時，可以繼續增加弧形導管的數量。同時，本發明還可以使用自吸泵導入空氣和漿液的混合物，從而獲得更大 的推動力。
權利要求
1.一種煙氣脫硫漿液池無攪拌氧化裝置，包括漿液池(7)，其特征在于漿液池(7)的下部安裝有圓形導管(3)，該圓形導管(3)至少一條直徑的兩端上設有第一弧形導管(1)和第二弧形導管(2)，該第一弧形導管(1)和第二弧形導管(2)的下端與圓形導管(3)連通，上端伸出漿液池(7)經外連接管(8)與空壓機(6)的輸出端相連接；所述圓形導管(3)的內圈上設有下噴氣管(5)，該下噴氣管(5)的中心線與經過該中心線與圓形導管(3)交點的切線呈銳角α，α為1度～45度；所述第一弧形導管(1)和第二弧形導管(2)的下段呈弧形，該弧形段管壁上設有上噴氣管(4)，該上噴氣管(4)的中心線與，經過該中心線與上噴氣管(4)交點的切線和漿液池(7)的軸心線共同所在面的夾角呈銳角β，β為45度～89度；所述下噴氣管(5)和上噴氣管(4)的旋向相同。
2. 根據權利要求1所述的煙氣脫硫漿液池無攪拌氧化裝置，其特征在于-所述第一弧形導管(1)和第二弧形導管(2)上的上噴氣管(4)數量為3 8 個；所述圓形導管(3)上的下噴氣管(5)的數量為4 10個。
全文摘要
一種煙氣脫硫漿液池無攪拌氧化裝置，本發明是煙氣脫硫的氧化裝置，漿液池的下部安裝有圓形導管，該圓形導管至少一條直徑的兩端上設有弧形導管，該弧形導管的下端與圓形導管連通，上端伸出漿液池經外連接管與空壓機6的輸出端相連接；所述圓形導管的內圈上設有下噴氣管，所述弧形導管的下段呈弧形，兩弧形導管的弧形段管壁上相對的設有上噴氣管。本發明將氧化所需的空氣壓縮后從噴氣管噴出，促使漿液池內的漿液流動，并形成漩流，從而達到攪拌亞硫酸鈣的目的，省去了攪拌裝置；而且，利用空氣進行攪拌還有利于氧氣與亞硫酸鈣充分接觸，提高了脫硫效率。
文檔編號B01D53/50GK101244365SQ20071009304
公開日2008年8月20日 申請日期2007年11月26日 優先權日2007年11月26日
發明者藝 劉, 劉清才, 衛 孫, 鋒 李, 杜云貴, 劍 楊, 燕 洪, 強 王, 王方群, 董凌燕, 隋建才, 魏春梅 申請人:中電投遠達環保工程有限公司;重慶大學