專利名稱：管狀過濾膜材成型方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種過濾膜材的成型，特別涉及到一種管狀過濾膜材成型方 法及其裝置。
背景技術：
隨著健康觀念的抬頭，以及產業技術的提升，近年來，具有選擇透過性 的分離膜的分離操作技術已有顯著的進步。在純水制造工程、醫藥品制造工 程、釀造制品的除菌精制上、飲料水制造等領域，已普遍要求提高水的精致 化(高級處理)或安全性。而目前過濾用的分離膜有多種結構，如中空絲膜等 圓管狀膜材，因此種膜材呈管狀，可增加過濾表面積，目前廣泛應用于水質的過濾，或血液檢測前的透析等，可參考專利公告492892號"過濾裝置"、 公告536424號"濾水筒、濾水器以及濾水器的清洗方法"，或公告號467750"血液處理用透析器及其制法"等。而不同材質的過濾膜材，其制作手段方 式亦有所不同，例如公告572776號"中空絲膜及其制法"，或公告第567089"多孔質中空絲膜及其制法"等。上述中空絲膜的成型方式系以融熔塑料直 接抽絲方式實現，而此種方式不僅成型時需控制溫度、壓力，較為麻煩、費 時，且可應用的塑料材質有限，即并非每種塑料材質皆能適用此種抽絲方式 完成中空絲膜。故而如何研制出制作成本低、程序較為精簡，且應用層面上 更為寬廣的中空管狀過濾膜材便成為從業者的研究方向。發明內容本發明的要解決的技術問題是提供一種管狀過濾膜材成型方法及其成品，其令具過濾功效的中空管狀膜材的制造成型步驟更為精簡、降低成本， 同時更能廣泛適用于各種具透氣性的塑料膜材。本發明的目的是通過以下技術方案實現的一種管狀過濾膜材成型方法，其包含如下步驟A. 取得薄膜，該薄膜為具透氣性的塑性材質；B. 披覆定位，將該薄膜披覆置于一定位桿上，且該薄膜兩壓合端自然垂 下呈平行相對，而位于一熱熔單元活動空間內；c.熱壓熔合，令該熱熔單元夾合該薄膜兩壓合端，并釋放出用以熔合該 兩壓合端的物理能量，將該薄膜熔合成管狀體；D. 取件裁切，將該管狀體的薄膜自該定位桿上取下，并施以裁切作業將 該壓合端切除；E. 管膜成品，將該薄膜成型為中空的管狀膜材，增加其過濾表面積。 其中，該薄膜為單一材料薄膜或多層材料復合薄膜。其中，該熱熔單元利用超聲波、高周波或鐳射的能量對該薄膜施以熱壓 熔合。其中，該熱熔單元包括兩夾塊、 一伸縮組件，以及一能量產生器，該兩 夾塊分為固定夾塊及活動夾塊，該活動夾塊外緣面與該伸縮組件一端結合， 可通過該伸縮組件的伸縮而帶動活動夾塊，可夾合該薄膜，該能量產生器為 可產生超聲波或高周波或鐳射等物理能量的器具。其中，該管狀膜材隨著加工精密度的不同，其管徑亦能作各種尺寸變化， 即3 10mm的管狀物或0.05~4mm的纖維管狀物。'其中，步驟D也可以先將該壓合端裁切后，再將管狀體薄膜自該定位桿 上取下。而本發明的管狀過濾膜材成型裝置，其包含一定位桿，以及包括有兩夾 塊、 一伸縮組件與一能量產生器的熱熔單元，其中該定位桿為一圓形桿體， 設于該兩夾塊間的上方，該兩夾塊為可通過該伸縮組件的帶動而作夾合動作 的平行相對的塊體，該伸縮組件一端設置于一夾塊外緣面上，該能量產生器為可產生超聲波或高周波或鐳射等物理能量的器具，設于該兩夾塊相關連 處。其中，該薄膜為具透氣性的膜材，為單一材料薄膜或多層材料復合薄膜。該管狀膜材為管徑是3~10mm的管狀物或0.05~4mm的纖維管狀物。 本發明的積極進步效果在于本發明所述的管狀過濾膜材成形方法不僅能簡化管狀膜材制造成型的 步驟以節省成本，并能提升管狀膜材產品式樣、尺寸的多樣化，而利于產品 應用層面的擴展，同時亦能利于不同塑性材質的透氣薄膜成型為管狀膜材， 而更能促進產業的發展。另外本發明利用單片式薄膜，或兩片式薄膜經燒結固化成管狀膜材的技 術手段，確實具有簡化制程及節省成本的特點，而因為管狀膜材由塑性薄膜 熱熔而成，故任何具透氣性的塑性材質皆能先成型為薄膜狀態后，再施以本 發明的成型方法完成管狀膜材成品，進一步能將該管狀膜材應用于水質的過 濾，或醫療應用的領域。
圖1為本發明的成型方法程序步驟的流程圖。圖2為本發明成型方法程序步驟的簡易示意圖。圖3為本發明成型裝置的立體外觀圖。圖4為本發明成型裝置的另一立體外觀圖。圖5為本發明成型裝置利用超聲波的實施例示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖給出本發明較佳實施例，以詳細說明本發明的技術方案。 如圖l-圖5所示，本發明所述的管狀過濾膜材成型方法及其裝置，其包 含薄膜11、熱熔單元20。利用該熱熔單元20對該薄膜11施以取得薄膜、 披覆定位、熱壓熔合、取件裁切等一系列步驟，將其成型為具過濾功能的管狀膜材成品，其中該熱熔單元20由兩夾塊21、 21'、 一伸縮組件22,以及一能量產生器 23等構件組成，該兩夾塊21、 21'為平行相對的塊體，分為一固定夾塊21 及可作位移作動的活動夾塊21'，且該兩夾塊21、 21'并設于一定位桿31的 兩邊，而該伸縮組件22可為一油壓缸等具有伸縮活動功能的構件， 一端與 該活動夾塊21'外緣面適處結合，令該伸縮組件22的伸縮動作而可帶動該 活動夾塊21'夾合位移。另外，該能量產生器23為可產生超聲波或高周波 或鐳射等物理能量的器具，設于該兩夾塊21、 21'相關連的適當處，而隨著 應用的物理能量的不同，該能量產生器23構造及設置的位置有著極大差異， 例如若利用高周波能量，該能量產生器23為線圈，且埋設于該兩夾塊21、 21'內緣(如圖4所示)，并向外連接電源。而若利用超聲波能量，則該能量 產生器23為可產生超聲波的器具，設于該兩夾塊21、 21'外緣適處(如圖5 所示)，這些應用超聲波或高周波等能量的手段均為現有技術，不再贅述。 而本發明成型方法的詳細制程步驟為A. 取得薄膜11，該薄膜11為如鐵氟龍薄膜或其它具透氣性的塑性膜材， 且可為單一材料薄膜或多層材料復合薄膜。B. 披覆定位，將該薄膜11披覆置于該定位桿31上，且該薄膜11兩壓 合端lll自然垂下呈平行相對，而位于該兩夾塊21、 21'夾合的活動空間內。C. 熱壓熔合，利用該伸縮組件22帶動該活動夾塊21'動作，而與該固 定夾塊21配合夾合該薄膜11兩壓合端111，并透過該能量產生器23釋放出 用以熔合該兩壓合端111的物理能量，將該薄膜11熔合成管狀體。D. 取件裁切，將該管狀體的薄膜ll自該定位桿31上取下，并施以裁切 作業將該壓合端111切除，或者亦可先將該壓合端lll裁切后，再將該管狀 體薄膜ll自該定位桿31上取下，此步驟的先后順序可以調整。E. 管膜成品，由此將該薄膜11成型為中空的管狀膜材10，而其管徑通 過3-10mm的管狀物或0.05-4mm的纖維管狀物皆能成型，取決于該定位桿 31的外徑。進一步能應用于各種精密需求較高的水質過濾，或醫療應用的領域，利用該管狀膜材10的管狀結構而增加過濾表面積,
權利要求
1. 一種管狀過濾膜材成型方法，其包含如下步驟A.取得薄膜，該薄膜為具透氣性的塑性材質；B.披覆定位，將該薄膜披覆置于一定位桿上，且該薄膜兩壓合端自然垂下呈平行相對，設置于一熱熔單元活動空間內；C.熱壓熔合，令該熱熔單元夾合該薄膜兩壓合端，并釋放出用以熔合該兩壓合端的物理能量，將該薄膜熔合成管狀體；D.取件裁切，將該管狀體的薄膜自該定位桿上取下，并施以裁切將該壓合端切除；E.管膜成品，將該薄膜成型為中空的管狀膜材，增加其過濾表面積。
2、 根據權利要求1所述的管狀過濾膜材成型方法，其特征為，該薄膜 為單一材料薄膜或多層材料復合薄膜。
3、 根據權利要求1所述的管狀過濾膜材成型方法，其特征為，該熱熔 單元利用超聲波、高周波或鐳射的能量對該薄膜施以熱壓熔合。
4、 根據權利要求1或3所述的管狀過濾膜材成型方法，其特征為，該 熱熔單元包括兩夾塊、 一伸縮組件，以及一能量產生器，該兩夾塊分為固定 夾塊及活動夾塊，該活動夾塊外緣面與該伸縮組件一端結合，可夾合該薄膜， 該能量產生器為可產生超聲波或高周波或鐳射等物理能量的器具。
5、 根據權利要求1所述的管狀過濾膜材成型方法，其特征為，該管狀 膜材為管徑是3~10mm的管狀物或0.05~4mm的纖維管狀物。
6、 根據權利要求1所述的管狀過濾膜材成型方法，其特征為，步驟D 為先將該壓合端裁切后，再將管狀體薄膜自該定位桿上取下。
7、 一種管狀過濾膜材成型裝置，其特征為，其包含一定位桿，以及包括 有兩夾塊、 一伸縮組件與一能量產生器的熱熔單元，其中該定位桿為一圓形 桿體，設于該兩夾塊間的上方，該兩夾塊為可通過該伸縮組件的帶動而作夾合動作的平行相對的塊體，該伸縮組件一端設置于一夾塊外緣面上，該能量 產生器為可產生超聲波或高周波或鐳射等物理能量的器具，設于該兩夾塊相 關連處。
8、 根據權利要求7所述的管狀過濾膜材成型裝置，其特征為，該薄膜 為具透氣性的膜材，為單一材料薄膜或多層材料復合薄膜。
9、 根據權利要求7所述的管狀過濾膜材成型裝置，其特征為，該管狀 膜材為管徑是3~10mm的管狀物或0.05~4mm的纖維管狀物。
全文摘要
一種管狀過濾膜材成型方法，其包含步驟A.取得薄膜；B.披覆定位；C.熱壓熔合；D.取件裁切；E.管膜成品。以及一種管狀過濾膜材成型裝置，其包含一設于該兩夾塊間的上方的定位桿，以及包括有兩夾塊、一伸縮組件與一能量產生器的熱熔單元，夾塊可通過該伸縮組件的帶動而作夾合動作的平行相對的塊體，伸縮組件一端設置于一夾塊外緣面上，該能量產生器為可產生超聲波或高周波或鐳射等物理能量的器具，設于該兩夾塊相關連處。該方法不僅能簡化管狀膜材制造成型的步驟以節省成本，并能提升其產品式樣、尺寸的多樣化，而利于產品應用層面的擴展。
文檔編號B01D69/04GK101264426SQ20071008869
公開日2008年9月17日 申請日期2007年3月16日 優先權日2007年3月16日
發明者陳夏宗, 黃鐳迪 申請人:私立中原大學