專利名稱：乳化油污水吸附微濾式過濾裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種在過濾時濾心固定不動的其他壓力或抽吸過濾裝置， 特別是一種帶有濾網和粒狀過濾材料的過濾裝置。
背景技術：
在艦船上，油污水排放會嚴重影響水域環境，因此有相應標準、規范 對使用者有嚴格要求，涉及該領域的主要技術狀態有下列幾種
1. 采用超濾技術的相關產品，其突出優點是出水水質較好，但存在裝置 容積大、系統復雜等問題，很難擴大使用，同時，對于超濾后的濃縮液處 理，也是一個難題。
2. 采用吸附技術的相關產品，其出水水質也較好，但其設備容積龐大而 且存在吸附效率低的問題，通常單層吸附過濾器所需吸附時間可達30分鐘 至60分鐘，將給使用者帶來極大困擾。
3. 采用過濾技術的相關產品，裝置的過濾材料在使用過程中極易堵塞， 通常單層過濾濾器的濾料更換周期是2~3天，不僅給使用者帶來麻煩，其 使用成本也隨之大增，極不經濟。
同時考慮到現行實施的新油污水水質排放標準MEPC107. (49)決議， 對比原MEPC60. (33)決議標準而言，新標準的主要區別是增加對油水 乳化液的排放要求，對現有的技術方案提出必須應對的改進措施。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種乳化油污水吸附微濾式過濾 裝置，它能滿足新標準規定要求，且性能穩定，裝置容積較小，運行維護
方便，成本較低具有較佳經濟性。
本發明解決上述技術問題采用的技術方案是過濾裝置包括有粗分離 柜、泵、精分離柜、濾器，貯存油污水的粗分離柜連接有泵，泵送油污水 的泵連接有精分離柜，精分離柜內設置有濾器，濾器中部多孔管連接有出 水口，其特點是裝置中至少設置有一個精分離柜，該精分離柜內腔設有 濾器，該濾器的本體包括有多孔隔板、多孔管、蓋板、法蘭，多孔隔板包 括有一外多孔隔板和至少一個中多孔隔板，外多孔隔板內側敷設有微濾層， 中多孔隔板內、外兩側分別敷設有微濾層，多孔管外側敷設有微濾層，在 外多孔隔板和中多孔隔板之間、各中多孔隔板之間、中多孔隔板和多孔管 之間分別填設有吸附層。
本發明采用微濾技術和吸附技術相結合的優化組合技術，吸納了微濾 技術油份截留性能好以及吸附技術吸附容量大的優點，同時克服了微濾技 術容易堵塞、吸附技術吸附效率低的技術障礙，濾器性能穩定、容積較小、 運行維護方便、拆裝簡易、成本較低。
圖1是本發明的乳化油污水吸附微濾式過濾裝置流程示意圖。
圖2是圖1中濾器縱剖視示意圖。 圖3是圖2中A局部放大示意圖。 圖4是圖l裝置結構示意圖。
具體實施例方式
參照圖l、 4，油污水分離裝置包括有粗分離柜l、泵2、精分離柜3、 3，和濾器4、 4'，除濾器4、 4'以外，裝置中的組成結構基本上和現有油 污水分離裝置相似，粗分離柜1經處理后的油份可經排放閥12自排油管排 水，粗分離柜1經管路和泵2連接，泵2的出口和精分離柜3連接，泵可
將粗分離柜1內貯存的油污水泵入精分離柜3中，經濾器4分離后，將符 合水質標準規定的水自排水管40排出，所述的精分離柜3可以是一個，也 可以采用多個，如圖1、 4所示的精分離柜3、 3'為2個，每個精分離柜3、 3'中均設置有濾器4、 4'。
參照圖2、 3、 4，濾器4包括有本體41、吸附層42、微濾層43。 本體41包括有多孔管隔板411、多孔管412、蓋板413和法蘭414;其
中
多孔隔板411結構和現有結構相似，即在金屬板材上置有大量小孔， 用以流通油污水，多孔隔板411可圍構成圓筒狀或其他類似幾何形狀，圍 構的多孔隔板411密封固定在本體41兩端的蓋板，以保持油污水只能從板 的多孔處(垂直向)流動(如圖3箭頭a所示)；多孔隔板411又分為外多 孔隔板4111 (是濾器4的最外層隔板)和中多孔隔板4112，夕卜、中多孔隔 4111、 4112結構相同，而中多孔隔板4112可根據設計容量的需求設置有一 個或多個，圖2所示為一個；
多孔管412，設置在濾器4、 4'中部的管狀體，和現有結構相似，其 兩端分別固定在蓋板413，其外伸部連接有法蘭414，法蘭414可連接出水 管40，當為多個精分離柜3、 3'時，該法蘭414用以連接相鄰二濾器4、 4， 之間的管路。
吸附層42，為有吸油及雜質過濾功能的各類活性碳，也可為有吸油及 雜質過濾功能的聚烯類吸油氈組成，填設在外多孔隔板4111和中多孔隔 4112之間，當為多中多孔隔板濾器時，是填設在各中多孔隔板4112之間， 還填設在中多孔隔4112和多孔管412之間。
微濾層43，是由滌綸或丙綸為材質的無紡布形式的、具有微濾功能的 微濾布組成，也可由滌綸或丙綸為材質的機織形式的、具有微濾功能的微
濾布組成，敷設在外多孔隔板4111的內側，并覆蓋該隔板上的全部通孔； 在中多孔隔板4112上，可將微濾層43敷設在外側或內側或內外側，按實 際水質需要選定；同時微濾層43也敷設在多孔管412的外側，并覆蓋該管 的全部通孔；微濾層43的過濾精度可選為1 li m至25 U m等等。
過濾器4的運行狀態是經重力粗分油后的乳化油污水自粗分離柜1 泵入精分離柜3，如圖3所示，該柜內油污水按箭頭a所示方向，穿透外多 孔隔板4111、各微濾層43、各吸附層42、并自多孔管412按箭頭b所示方 向排出，正常情況下，吸附層42在對油份吸附同時，對油污水中的顆粒雜 質進行攔截，形成油份吸附床和固體雜質過濾床，同時，各微濾層43對穿 透吸附層42的微小油份作進一步攔截，同時微濾層43攔截的油分，吸附 層又能再吸附，以上述微濾和吸附的優化組合，對含油量約為200 300ppm， 油滴粒徑范圍為0.3 20um的重力難分離的乳化油污水能達到效果是本 發明和單層吸附濾器比較，吸附時間由原先的30~66分鐘可縮成為10分鐘， 提高分離效率，本發明和單微濾層濾器比較，濾料更換周期由原先的2~3 天延長至3 6個月，維護條件明顯改善，經濟性明顯提高，且本發明出水 水質穩定并小于10ppm的指標，符合GB/T4795-1999 ，同時也符合 MEPC.107 (49)規定的排放標準。
權利要求
1.一種乳化油污水吸附微濾式過濾裝置，過濾裝置包括有粗分離柜、泵、精分離柜、濾器，貯存油污水的粗分離柜連接有泵，泵送油污水的泵連接有精分離柜，精分離柜內設置有濾器，濾器中部多孔管連接有出水口，其特征在于a. 裝置中至少設置有一個精分離柜(1)，該精分離柜(1)內腔設有濾器(4)；b. 該濾器(4)的本體(41)包括有多孔隔板(411)、多孔管(412)、蓋板(413)、法蘭(414)；c. 多孔隔板(411)包括有一外多孔隔板(411)和至少一個中多孔隔板(4112)，外多孔隔板(4111)內側敷設有微濾層(43)，中多孔隔板(4112)一側或內、外兩側敷設有微濾層(43)；d. 多孔管(412)外側敷設有微濾層(43)；e. 在外多孔隔板(4111)和中多孔隔板(4112)之間、各中多孔隔板(4112)之間、中多孔隔板(4112)與多孔管(412)之間分別填設有吸附層(42)。
2、 根據權利要求1所述的乳化油污水吸附微濾層式過濾裝置，其特征是 吸附層為活性碳或聚烯類吸油氈。
3、 根據權利要求1所述的乳化油污水吸附微濾層式過濾裝置，其特征是 微濾層為滌綸無紡微濾布、丙綸無紡微濾布、滌綸機織微濾布或丙綸機織微 濾布。
4、 根據權利要求1或3所述的乳化油污水吸附微濾層式過濾裝置，其特 征是微濾層的過濾精度為1 U m于25 u m。
全文摘要
一種乳化油污水吸附微濾式過濾裝置，主要解決提高效率和降低成本等技術問題，其采用技術方案是裝置中至少設置有一個精分離柜，該柜內設有濾器，該濾器設有多孔隔板，多孔隔板上敷設有微濾層，在各隔板之間和隔板與多孔管間分別填設有吸附層，適用于含油量為200～300ppm，油滴粒徑為0.3～20μm的重力難分離的乳化油污水的分離作業。
文檔編號B01D29/33GK101371954SQ20071004513
公開日2009年2月25日 申請日期2007年8月22日 優先權日2007年8月22日
發明者壽旭日, 紅 李, 巍 林, 郁敏奇, 清 陳, 陳志斌, 顧培韻 申請人:中國船舶重工集團公司第七○四研究所